第５期２０２３年１０月机电元件ＥＬＥＣＴＲＯＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＣＯＭＰＯＮＥＮＴＳＶｏｌ４３Ｎｏ５Ｏｃｔ２０２３收稿日期：２０２３－０６－１２工艺与材料拉拔变形对铍铜微细丝组织和性能的影响吕立锋（贵州航天电器股份有限公司，贵州贵阳，５５０００９）摘要：通过多道次连续冷拉拔制备４４％、８０％和９５％变形量的铍铜微细丝，研究拉拔变形对铍铜微细丝的微观组织、拉伸强度和导电率的影响规律。结果表明，随着拉拔变形量的增加，铍铜丝晶粒组织不断细化，晶粒沿拉拔方向被拉长，呈现片层状。晶粒细化和位错等缺陷的大量引入导致铍铜丝强度提升和导电率下降。固溶态铍铜丝经９５％拉拔变形后，晶粒尺寸从～１３μｍ细化至１００ｎｍ以下，抗拉强度从５３０ＭＰａ提升至１５７０ＭＰａ。关键词：Ｃ１７２００铍铜微细丝；强烈塑性变形；拉拔；显微组织；抗拉强度Ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００－６１３３．２０２３．０５．００７中图分类号：ＴＰ３９１９文献标识码：Ａ文章编号：１０００－６１３３（２０２３）０５－００２３－０３１引言铍铜具有高强度、耐腐蚀、良好的成型性和抗应力松弛性能，被誉为铜合金中的“弹性之王”，广泛应用于连接器和继电器［１，２］。近年来，连接器等电子元器件向微型化、高密度和高集成方向快速发展，开始大量采用几何尺寸在微米量级（直径或厚度≤０．１ｍｍ）的铍铜丝，因此对材料的宏微观尺寸细化和性能要求越来越高。铍铜微细丝主要通过强烈塑性变形拉拔成型，利用中间固溶热处理方式进行软硬态的调整。Ｗａｔａｎａｂｅ等利用高压扭转工艺对固溶态Ｃ１７２００铍铜进行强变形处理，发现晶粒尺寸细化至７０ｎｍ［３］。Ｈａｓｅｇａｗａ等人研究了强变形冷轧对铍铜性能的影响，发现固溶态铍铜经９０％冷轧和时效处理后，其显微硬度从ＨＶ１３０提高至ＨＶ４５０左右［４］。目前国外报道的关于强变形制备微尺度铍铜的研究内主要集中在带材上，对于微细丝的报道较少。国内相关文献报道了铍铜丝拉拔的研究工作，但材料的直径一般在０．２ｍｍ以上［５］。针对直径在０．１ｍｍ以下的铍铜微细丝的微观组织、力学性能、导电性能演变过程仍然缺乏系统的研究。本文利用多道次连续冷拉拔技术制备铍铜微细丝，研究铍铜微细丝的微观组织、拉伸性能和导电率随变形量的演变过程。２实验材料与方法实验用Ｃ１７２００铍铜丝（固溶态，Φ０．２ｍｍ）作为拉拔用母材，进行多...
