202/矿业装备MININGEQUIPMENT装备1焦化产品回收厂离心式风机叶轮结构仿真模型构建根据焦化产品回收厂离心式风机结构，通过Solidworks软件实施离心式风机关键结构模型构建，对组装后的模型进行虚拟装配后，适当省略模型中的小孔、倒角等细微结构，形成离心式风机简化模型。简化后的离心式风机模型导入到ANSYS软件中，通过软件中自带的网格划分模块对三维几何模型进行自由网格划分。针对规则结构件采用结构化六面体网格单元，针对极不规则结构将采用非结构化四面体网格单元。网格划分完成后，还需对网格质量进行检查分析，对质量不合格区域进行合理调整。最后，根据现有离心式风机性能测试结果，为模型配置内部流场特征，最终所形成的风机模型。2焦化产品回收厂离心式风机结构有限元仿真分析针对离心式风机叶轮结构优化要求，仿真分析过程主要针对离心式风机最高效率流量工况和最大风量工况两个工况条件下离心式风机内部流场进行仿真分析，具体仿真分析结果如下：如图1所示，离心式风机内部气流从入口处到出口处的动压持续变大。结合实际情况来看，在风机叶轮的作用下，离心式风机内部气流动能持续提升，进而产生更强的动压。气流在脱离叶轮作用后，大部分气流会在蜗壳的导向作用下流至蜗壳出口，此过程中叶轮不再向气流做工，使得气流动压持续下降，最大动压点位于蜗壳出口附近区域。相较于离心式风机内部流场动压分布，静压分布呈现出方向相反的情况，其原因在于气流在蜗壳内部的流动过程是一种从动压向静压转换的过程，而在风机蜗壳出口区域的内部通流面积达到最大值，进而促使气流在风机内部产生最大静压。此过程中气流对内壁冲击过程中会产生逆压力，逆压力与动压相互冲击后形成梯度压力区域，进而在风机内部形成涡流，该涡流是离心式风机主要噪声来源[1]。离心式风机全压则是动压与静压叠加后形成的压力，在风机内部存在较为明显的低压区域，而在叶轮出口区域存在高全压情况，主要原因是叶轮作用下气流全压持续提升，并促使气流在脱离叶轮作用后于蜗壳出口附近区域形成最大全压区域。如图2所示，离心式风机所产生的负压会促使气流从入口处进入风机内部，并在风机内部持续流入风机叶轮，此时风机内部的气流在速度改变的同时，实际流速也开始持续下降。在气流从入口流至风机内部过程中，其行进方向并没有出现急剧转变情况，也没有因为风机内部的梯度静压出现漩涡损失，说明风机该区域内气流状况较为良好。但在气流流至蜗壳壁与叶轮出口之间时，焦...
