45与车辆2023年第3期移动电源电机端盖冲压工艺与模具结构设计孙浩棋"，王永伟²，栗旺龙1，王书锴"，张弘毅（1.郑州金阳电气有限公司，河南郑州，450000；2.93127部队，北京海淀，100080）摘要：文章通过对电机端盖冲压成型工艺的分析，确定该端盖的冲压工艺的方案。并进行压力工位的设计，选择合适的排样方案，画出了相应的排样图，最后设计出模具的结构图。通过端盖设计的整体思路，为模具设计者提供了一个设计的思路及方向。关键词：端盖；排样；拉伸；工艺Doi:10.3969/j.issn.1003-4250.2023.03.010中图分类号：TM303文献标志码：A文章编号：1003-4250（2023）03-0045-031引言为了提高端盖加工的效率，减少劳动力，降低加工费用等问题，提出一张电机端盖冲压工艺及其模具结构设计，对电机端盖进行了工艺的分析。通过排样分析、拉伸次数计算、翻边力计算及压力中心位置的确认来设计出整体模具的结构，并利用CAD对模具进行结构绘制。2电机端盖冲压工艺分析2.1毛坏直径的确定此零件的凸缘直径为44mm，相对凸缘直径为144/120=1.2，可取修边余量≤3.5mm。即实际凸缘直径dr=d+2≤151mm。按等面积法求得毛坏下料直径D为248mm。2.2冲压工艺分析此零件属于复杂冲压件，主要包括拉伸和冲裁两类工艺，首先完成拉伸类工艺，待成型后再进行冲裁类工艺，从而完成整个零件的冲压加工。根据工艺分解原则，此零件拉伸类工艺包括拉伸、反拉伸、整形等工序；冲裁类工艺包括下料、切边、冲孔、冲侧孔、冲侧舌等工序。2.3冲裁工艺设计由冲压工艺分析可知，此零件冲裁类工艺主要包括凸缘轮廓切边，冲凸缘上孔为4.5mm、中心孔为16mm和顶部6处腰形孔及冲侧面出线孔、侧面腰形孔及4处均布的侧面止口。凸缘上孔为4.5mm的孔口到凸缘边缘为144mm的距离α=1.75mm工位来完成，同时应位于整个模具的后4个工位。因此可确定7工位到10工位的加工内容为：第7工位：切边。切凸缘外形轮廓。第8工位：冲孔。冲凸缘平面上的为4.5mm、中心为16mm和顶部平面6个腰形孔。第9工位：冲侧孔。冲出线孔为14mm和5处侧向腰形孔。第10工位：冲侧。冲侧面4处均布的止口。2.4拉伸工艺设计此零件拉伸类工艺比较复杂，包括拉伸、反拉伸、整形等工序。整形工序一般安排在成形工序之后、冲裁类工序之前，因此整形工位可安排在第6工位。由上面可以看出，前5个工位都属于拉伸工序，这五个工位加工内容的安排和设计是此零件冲压工艺设计的难点，也是整个模具设计和制造的关键。2.5端盖冲压工艺的确定根据对...
