-87-CHINASCIENCEANDTECHNOLOGYINFORMATIONMar.2024·中国科技信息2024年第5期三星推荐◎铁路机车车辆制动系统管路形状复杂、数量众多。传统的管道研制过程为设计人员以三维软件设计产品模型，再转换为二维图纸，工艺人员根据管道弯制二维零件图纸对标准的线形尺寸和角度尺寸进行数据转换和计算，形成各弯制节点的空间坐标信息表。工艺人员将空间坐标数据输入数控弯管机程序转换软件，并添加刀具、机加工误差信息等，最终生产加工程序。这个转换过程非常容易产生坐标转换错误导致产品不合格，且该项工作重复、低效。因此急需探究一种采用三维模型直接指导生产的工作模式，提升机车车辆管道产品从研发到制造全流程的工作效率，降低制造成本的目的。基于三维模型表达的完整的设计、工艺信息正因其技术的巨大优势受到越来越多的重视和探究，成为制造业未来发展的趋势和发展方向。MBD技术依据三维模型传递数据，用于表达产品的三维空间坐标信息、加工过程中的工艺要求、尺寸误差、材料延展量、夹持位置等，可保障从设计、工艺到制造现场数据同源，达到设计工艺制造服务的数据一体化，从而全面提升制造部门的产品质量和市场竞争力，帮助制造单位更快、更好地发展。随着数字化、智能化、计算机等技术的发展，MBD技术的出现可以很好地弥补传统管道研制工作模式的弊端，完整地将管道制作相关的设计信息、工艺要求、材料属性等有机结合到一起，保障在设计文件传递过程数据逐级承接并不断补充。在基于MBD的管道研制模式下，工艺人员可依据三维实体进行文件编制、弯管程序编写，用以指导产品生产制造过程，从而实现设计、工艺、制造、检验等高度集成。管道弯制工艺设计基于MBD的三维数字化弯管工艺设计可在传统的基础上做出较大的改进，主要区别在于取消二维图纸作为模型表达和数据传输的工具，将三维模型作为产品设计、工艺准备、生产制造各环节的唯一依据。设计人员在设计好MBD模型之后在系统中直接传递给工艺人员，工艺人员能够引用设计MBD模型快速、有效地提取弯管制作相关的特征信息，包含几何特征、公差基准及粗糙度等技术要求，并结合弯管机的模具库、加工参数库、工装库进行加工工步、弯管工序内容的编制，生成三维的电子版工艺规程用于指导现场加工制作，并且利用工艺过程中生成的MBD模型进行加工参数的提取，生成弯管程序用于钢管弯制。行业曲线开放度创新度生态度互交度持续度可替代度影响力可实现度行业关联度真实度成本权刘冬冬中车株洲电力机车...
