AUTOTIME143MANUFACTURINGANDPROCESS|制造与工艺典型零件在车铣复合机床上的加工工艺封静敏西安汽车职业大学陕西省西安市710038摘要：在车铣复合上，零件可以只进行一次装夹来完成从毛坯到成品的全部车削工序和铣削工序的加工，这种方法可以提高加工效率、工件表面的精度，缩短了生产周期。本文介绍了宝鸡机床厂36F车铣复合机床的基本特性，重点研究了典型轴类零件在车铣复合机床上加工的工艺及其编程注意事项。关键词：车铣复合典型零件加工工艺1引言随着各大基础学科的不断发展，高速化、高精度化、高可靠性、复合化、智能化、柔性化、集成化成为数控机床工业的主要发展方向。传统的数控机床对于轴类或平面类的零件可进行单一的加工，例如数控车床加工轴类零件，数控铣床加工平面类零件，对于加工精度较差的机床，部分粗加工和精加工工艺也需要选择不同的机床。为了提高加工效率，复合型机床的发展地位愈加显得举足轻重。车铣复合不仅能够完成棒料的外圆柱表面和端面的车削加工，同时在后置刀架的位置上安装有动力头，动力头的增加使得车铣复合机床引入Y轴，一次装夹可以完成圆周表面的铣削加工、钻孔、攻丝机斜面的加工等工序。车铣复合加工技术具有较高的生产效率，零件一次装夹以后，实现各种不同的工艺，其中包括钻孔、车削、铣削等等，免去了很多复杂的环节和步骤，不仅能够节约很多工作的时间而且可以减少在生产过程中的误差，有效的提高了生产的精度。宝鸡机床生产的CK36F/CK46F数控车铣复合机床，是由八工位液压刀塔和3+2/3+3/4+4伺服动力头组成，并带有Y轴、轴向和径向的伺服动力头均可在加工过程中完成铣，打孔，攻丝。同时可以与主轴进行联动，实现在工件表面加工异形，使其加工工件在一次装夹的情况下完成车、铣、打孔和攻丝的所有步骤，并保证工件图纸要求的位置精度，进一步解决二次装夹带来的装夹误差。与之前工艺相比可提高生产效率大约30%以上。CK36F是根据市场需求开发的一款高效的CNC车铣复合数控机床。该机床主轴通孔直径是Φ56mm，最大加工直径Φ200mm，最大加工长度是100mm，可同时配置八工位液压刀塔和带有Y轴的伺服动力单元模块，可实现车、铣、钻、攻丝等复合加工，具有加工效率高，稳定性好等特点。机床整体布局紧凑合理，便于保养和维修，符合人机工程学，便于操作。具有极高的性价比，是小型复杂零件加工设备中最好的选择。CK36F机床标准配置6"中空液压回转油缸、后拉式液压筒夹及8工位液压刀塔，带Y轴伺服动力头（...
