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XT 机电 密训 15 页纸
学天教育教学研究院机电组 1 2 2022022 一建机电一建机电考前考前密训资料密训资料 考点考点、青铜:以锡锡为主要添加元素的铜合金。除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜。锡青铜锡青铜的铸造性能、减摩性能、机械性能好,适合于制造轴承、蜗轮、齿轮轴承、蜗轮、齿轮等;铅青铜是现代发动机现代发动机和磨床磨床广泛使用的轴承材料;铝青铜铝青铜强度高,耐磨性和耐蚀性好,用于铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。铍青铜铍青铜的弹性极限高,导电性好弹性极限高,导电性好,适于制造精精密弹簧密弹簧和电接触元件电接触元件,铍青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具无火花工具。考点考点、氧化镁电缆是由铜芯、铜护套、氧化镁绝缘材料加工而成的。氧化镁电缆的材料是无机物无机物,铜和氧化镁的熔点分别为 1038和 2800,防火性能特佳防火性能特佳;耐高温(电缆允许长期工作温度达长期工作温度达 250250)。在油灌区、重要木结构公共建筑、高温场所等耐火要求高且经济性可以接受经济性可以接受的场合,可采用氧化镁电缆。考点考点、(1)控制电缆用于电气控制系统和配电装置的二次系统。二次电路的电流较小,因此芯线截面通常在 10mm10mm 以下,控制电缆的线芯多采用铜导体铜导体,有同心式和对绞式同心式和对绞式。(2)按其绝缘层材质,分为聚乙烯、聚氯乙烯和橡胶聚乙烯、聚氯乙烯和橡胶。其中以聚乙烯电性能为最好聚乙烯电性能为最好,也可应用于高频线路高频线路。(3)塑料绝缘控制电缆:如 KVV、KVVP 等。主要用于交流 500V、直流 1000V 及以下的控制、信号、保护及测量线路。如 KVVPKVVP 用于室内、电缆沟等要求屏蔽要求屏蔽的场所;如 KVVKVV2222等用于敷设在电缆沟、直埋地等能承受较大机械外力能承受较大机械外力的场所;如 KVVRKVVR、KVVRPKVVRP 等敷设于室内要求移动室内要求移动的场所。考点考点、通用设备的分类和性能 泵 流量、扬程扬程、轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量必需汽蚀余量 风机 流量、压力压力、功率、效率和转速、噪声噪声、振动振动的大小 压缩机 容积容积、流量、吸气压力吸气压力、排气压力排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声性能系数、噪声等 输送设备 输送能力、线路布置输送能力、线路布置(水平运距、提升高度等)、输送速度输送速度和驱动功率驱动功率、主要工作主要工作部件 的特征尺寸 泵 按泵的工作原理和结构形式分:容积式泵容积式泵【往复泵往复泵(活塞泵、柱塞泵、隔膜泵)、回转泵回转泵(齿轮泵、螺杆泵、叶片泵)】和叶轮式泵叶轮式泵(离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵)风机 按气体在旋转叶轮内部流动方向分:离心式风机离心式风机、轴流式风机轴流式风机、混流式风机混流式风机 压缩机 按压缩气体方式分:容积式容积式压缩机【往复式往复式(活塞式、膜式)、回转式回转式(滑片式、螺杆式、转子式)】和动力式动力式压缩机(离心式离心式、轴流式轴流式、混流式混流式)考点考点、(1)变压器的分类。按冷却介质冷却介质分类:油浸式油浸式变压器、干式干式变压器、充气式充气式变压器等;按冷却方式冷却方式分类:自冷自冷(含干式、油浸式)变压器、蒸发冷却蒸发冷却(氟化物)变压器。(2)变压器的性能由多种参数决定,其主要包括:工作频率率、额定功率率、额定电压压、电压压比、效率率、空空载电流、空空载损耗、绝绝缘电阻。(一绝三率二空压一绝三率二空压)考点考点、(1)安装基准线的测设:放线就是根据施工图,按建筑物的定位轴线建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线纵、横中心线并标注在中心标板上,作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条不少于纵、横两条。(2)安装标高基准点的测设:标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测基础边缘且便于观测的位置。例如,简单的标高基准点简单的标高基准点一般作为独立设备安装独立设备安装的基准点;预埋标高基准点预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。(3)连续生产设备只能共用一条共用一条纵向基准线和一个一个预埋标高基准点。考点考点、管线工程的测量。(1)管线中心定位的依据:根据地面上已有建筑物已有建筑物进行管线定位,也可根据控制点控制点进行管线定位。管线的起点、终点及转折点称为管道的主点起点、终点及转折点称为管道的主点。(2)地下管线工程测量:必须在回填前,测量出起止点起止点、窨井的坐标窨井的坐标和管顶标高管顶标高,再根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。考点考点、长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工的测量 (1)可根据起止点和转折点及沿途障碍物起止点和转折点及沿途障碍物的实际情况,测设钢塔架基础中心桩,其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应符合规定。钢塔架基础中心标桩测定后,一般采用十字线法或平行基线法十字线法或平行基线法进行控制。(2)钢尺量距的丈量长度:202080m80m。(3)一段架空送电线路的测量视距长度,不宜超过 400m400m。(4)大大跨跨越档距测量:电磁磁波测距法、解析析法。(打垮慈禧打垮慈禧)考点考点、工程测量仪器的应用 仪器 应用 水准仪 测量标高和高程标高和高程;设备基础沉降观察的测量 经纬仪 测量水平角水平角和竖直角竖直角,测量纵、横中心线纵、横中心线 全站仪 水平角水平角测量;距离距离(斜距、平距、高差)测量;坐标坐标测量;水平距离水平距离测量 其他测量仪器的功能与应用 010303 学天教育教学研究院机电组 2 电磁波测距仪 按其载波可分为:用微波段的无线电波无线电波作为载波的微波测距仪微波测距仪;用激光激光作为载波的激光测距仪激光测距仪;用红外光红外光作为载波的红外测距仪红外测距仪。后两者又统称为光电测距仪光电测距仪 用于控制、地形和施工放样等测量 激光准直仪 激光指向仪 主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度同心度的测量控制。如水泥回转窑同心度水泥回转窑同心度的找正测量 激光垂准仪 用于高层建筑、烟囱、电梯高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中平面控制点的竖向引测竖向引测和垂直度垂直度的测量 激光经纬仪 用于施工及设备安装中的定线定线、定位定位和测设已知角度已知角度 在 200m 内的偏差小于 1cm 激光水准仪 具有普通水准仪的功能 准直导向 考点考点、起重机选用的基本参数(1)主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起重高度吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起重高度等,这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。(2)吊装计算载荷。动载荷系数:一般取动载荷系数动载荷系数 k k1 1=1.1=1.1;不均衡载荷系数 k k2 2=1.1=1.11.251.25。单台吊装计算载荷(简称计算载荷):等于动载系数乘以吊装载荷动载系数乘以吊装载荷。多台起吊时其中一台起重机的计算载荷 Q Qj j=k=k1 1k k2 2Q Q。(3)额定起重量:1)在确定回转半径和起升高度后,起重机能安全起吊的重量。额定起重量应大于大于计算载荷。2)采用多台起重机抬吊时,多台起重机抬吊所受合力不应超过不应超过各台起重机单独操作的额定载荷。3)采用双机抬吊时,宜选用同类型或性能相近的起重机,负载分配应合理,通常单机载荷不得超过额定起重量的不得超过额定起重量的 80%80%。考点考点、流动式起重单机选用步骤 确定站车位置、幅度站车位置、幅度 根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况就位位置、现场具体情况等确定 确定臂长臂长 根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置(幅度)站车位置(幅度),由起重机的起重特性曲线,确定其臂长臂长 确定额定起重量额定起重量 根据上述已确定的幅度(回转半径)、臂长幅度(回转半径)、臂长,由起重机的起重性能表或起重特性曲线,确定额定起重量额定起重量 比比较较额定起重量与计算载荷 如果起重机的额定起重量大于大于计算载荷,则起重机选择合格,否则重新选择 安全距离安全距离 计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离,若符合规范要求,则选择合格,否则重选 考点考点、(1)根据滑轮组的门数确定其穿绕方法,常用的穿绕方法有:顺穿、花穿和双跑头顺穿。一般 3 3 门及以下,宜采用顺顺穿;4 46 6 门宜采用花花穿;7 7 门以上,宜采用双双跑头顺穿。(三顺有七双石榴花鞋三顺有七双石榴花鞋)(2)滑轮组动、定(静)滑轮之间的最小距离不得小于 1.5m1.5m。跑绳进入滑轮的偏角不宜大于 5 5。考点考点、装配式大板结构吊装宜从中间中间向两端向两端进行,并应按先横墙后纵墙先横墙后纵墙,先内墙后外墙先内墙后外墙,最后隔断墙最后隔断墙的顺序逐间封闭的顺序。考点考点、设备参数表应包括:设备名称设备名称、数量数量、设备位号设备位号、主体材质主体材质等。考点考点、吊装参数表主要包括设备规格尺寸设备规格尺寸、设备总重量设备总重量、吊装总重量吊装总重量、重心标高重心标高、吊点方位及标高吊点方位及标高等。考点考点、吊装工艺图:(1)吊装平、立面布置图吊装平、立面布置图。(2)地锚施工图地锚施工图。(3)吊装作业区域地基处理措施吊装作业区域地基处理措施。考点考点、安全专项施工方案的审核、实施:(1)专项施工方案应当由施工单位技术负责人施工单位技术负责人审核签字,加盖单位公章,并由总监理工程师总监理工程师签字、加盖执业印章后方可实施。(2)危险性较大的分部分项工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的,专项施工方案应当由总承包单位技术负责人总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人分包单位技术负责人共同审核签字,并加盖单位公章。(3)对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,施工单位施工单位应当组织召开专家论证会组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的,由施工总承包单位施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位施工单位审核审核和总监理工程师总监理工程师审查。考点考点、超危大工程:(1)采用非常规非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在 100kN100kN 及以上及以上的起重吊装工程;(2)起重量300kN300kN 上上,或搭设总高度200m200m,或搭设基础标高在200m200m 的起重机械安装和拆卸工程;(3)钢结构安装工程:跨度36m36m;(4)大型结构整体顶升、平移、转体等施工工艺:重量10001000k kN N。考点考点、桅杆稳定性校核的基本步骤:(1)受力力分析与内力计算。(2)查算桅杆的截截面特性数据。(3)计计算桅杆长细比。(4)查得轴心受压稳稳定系数,进行稳定性计算。(丽姐激吻丽姐激吻)考点考点、焊接工艺评定要求:(1)施工单位自行组织自行组织完成焊接工艺评定工作,任何施焊单位不允许不允许将焊接工艺评定的关键工作委托另一个单位来完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验加工、无损检测和理化性能试验等可委托分包。(2)焊评试件应由本单位本单位技能熟练的焊工,使用本单位本单位的焊接设备施焊。(3)焊评试件检验项目至少应包括:外外观检查、无无损检测、力力学性能试验和弯曲曲试验。(无力外去无力外去)(4)焊接工艺评定过程中应做好记录,焊评完成后应提出焊接工艺评定报告,并经企业焊接技术负责人企业焊接技术负责人审核批准。010303 学天教育教学研究院机电组 3 考点考点、焊前技术交底:焊接作业前,应由焊接技术人员向焊工焊接技术人员向焊工发放相应的焊接作业指导书并进行技术交底。考点考点、预防焊接变形的措施:(1)进行合理的焊接结构设计:1)合理安排焊缝位置合理安排焊缝位置;2)合理选择焊缝数量和长合理选择焊缝数量和长度度;3)合理选择坡口形式合理选择坡口形式。(2)采取合理的装配工艺措施:1)预留收缩余量法预留收缩余量法;2)反变形法反变形法;3)刚性固刚性固定法定法;4)合理选择装配程序合理选择装配程序。(3)采取合理的焊接工艺措施:1)合理的焊接方法合理的焊接方法。尽量用气体保护焊尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊,特别不宜选用气焊。2)合理的焊接线能量合理的焊接线能量。尽量减小焊接线能量的输入能有效地减小变形。3)合理的焊接顺序和方向合理的焊接顺序和方向。考点考点、规定进行后热的焊缝,应检查加热范围加热范围、后热温度后热温度和后热时间后热时间,并形成记录。考点考点、焊缝外观检验:焊缝表面不允许不允许存在的缺陷包括:裂纹裂纹、未焊透未焊透、未熔合未熔合、表面气孔表面气孔、外露夹渣外露夹渣、未焊满未焊满。允许存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准,例如:咬边咬边、角焊缝厚度不足角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称角焊缝焊脚不对称等。考点考点、无损检测。(1)射线射线检测 RT(内);超声超声检测 UT(内);渗透渗透检测 PT(表);磁粉磁粉检测(表)MT;目视目视检测,常用照明光源、反光镜光源、反光镜和低倍放大镜低倍放大镜等。(2)焊缝内部无损检测:1)立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于 390MPa 时,焊接完毕后至少经过 24h24h 后后再进行无损检测。2)对有延迟裂纹倾向的材料,应当至少在焊接完成 24h24h 后后进行无损检测,但是,该材料制造的球罐球罐,应当在焊接结束至少至少 36h36h 后后进行无损检测。3)对有再热裂纹倾向的材料,应在热处理后增加一次增加一次无损检测。考点考点、工业安装工程的项目为:土建工程土建工程、钢结构工程钢结构工程、设备工程设备工程、管道工程管道工程、电气工程电气工程、自动化仪表工程自动化仪表工程、防腐防腐蚀工程蚀工程、绝热工程绝热工程、炉窑砌筑工程炉窑砌筑工程等九项。考点考点、设备基础混凝土强度的验收要求(1)基础施工单位基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件,主要检查验收其混混凝土配合比凝土配合比、混凝土养护混凝土养护及混凝土强度混凝土强度是否符合设计要求。(2)如果对设备基础的强度有怀疑时,可请有检测资有检测资质的工程检测单位质的工程检测单位对基础的强度进行复测。(3)重要的设备基础应做预压强度试验预压强度试验,预压合格预压合格并有预压沉降详细预压沉降详细记录记录。如大型锻压设备、汽轮发电机组大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐、大型油罐。考点考点、机械设备安装的一般程序:施工准备设备开箱箱检查基础测测量放线基础检查查验收垫垫铁设置设备吊装就就位设备安装调调整设备固定与灌浆浆设备零部部件清洗与装配润滑与设备加加油设备试试运转工程验验收。(想想吃茶点就调浆,不加食盐吃茶点就调浆,不加食盐)考点考点、(1)有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法:定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。(2)过盈配合件装配:过过盈配合件的装配方法,一般采用压压入装配、低低温冷装配和加加热装配法,而在安装现场安装现场,主要采用加热装配法加热装配法。(抵押郭嘉抵押郭嘉)考点考点、齿轮装配要求:(1)齿轮装配时,齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合,且用 0.05mm0.05mm 塞尺塞尺检查不应塞入;基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。(2)相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位,应符合下列规定:1)齿宽 B100mm 时,轴向错位应5%B5%B;2)齿宽 B100mm 时,轴向错位应5mm5mm。(3)用压铅法压铅法检查齿轮啮合间隙时,铅丝直径不宜超过间隙的 3 3 倍倍,铅丝的长度不应小于 5 5 个齿距个齿距,沿齿宽方向应均匀放置至少至少 2 2 根根铅丝。(4)用着色法着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点,应符合下列要求:1)应将颜色涂在小齿轮涂在小齿轮上,在轻微制动下,用小齿轮驱动大齿轮,使大齿轮转动 34 转;2)圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点,应趋于齿侧面中部齿侧面中部;圆锥齿轮的接触斑点,应趋于齿侧面的中部并接近小端齿侧面的中部并接近小端;齿顶和齿端棱边不应有接触不应有接触。考点、考点、联轴器装配时,两轴心径向位移两轴心径向位移、两轴线倾斜两轴线倾斜和端面间隙端面间隙的测量方法,符合要求。考点考点、轴承装配。(1)滑动轴承装配:1)对于厚壁轴瓦厚壁轴瓦,在未拧紧螺栓时,用 0.05mm0.05mm 塞尺塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面,任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的 1/31/3;对于薄壁轴瓦薄壁轴瓦,在装配后,在中分面处用 0.02mm0.02mm 塞尺塞尺检查,不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮不宜研刮。2)轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺塞尺检查,单侧间隙应为顶间隙的顶间隙的 1/21/21/31/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法压铅法检查,铅丝直径不宜大于顶间隙的 3 3 倍倍。(2)滚动轴承装配:1)装配方法有压压装法装法和温差法温差法两种。采用压装法装配时,压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递,不得不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力;采用温差法装配时,应均匀地改变轴承的温度,轴承的加热温度不应高于不应高于120120,冷却温度不应低于不应低于-8080。2)轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线 120120范围内范围内、与轴承盖孔在对称于中心线 9090范围内应均匀接触,且用 0.03mm0.03mm 的塞尺的塞尺检查时,塞尺不得塞入轴承外圈宽度的 1/31/3。考点考点、影响设备安装精度的因素 设备基础设备基础 强度、沉降、抗振性能 垫铁埋设垫铁埋设 承载面积、接触情况 设备灌浆设备灌浆 强度、密实度 地脚螺栓地脚螺栓 紧固力、垂直度 设备制造设备制造 加工精度、装配精度。解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量,包括各运动部件之间的相对运动精度相对运动精度,配合面之间的配合精度配合精度和接触质量接触质量。010303 学天教育教学研究院机电组 4 现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线直线运动精度、圆周圆周运动精度、传动传动精度等。测量误差测量误差 仪器精度、基准精度 环境因素环境因素 基础温度变形、设备温度变形、恶劣环境场所 考点考点、变压器的交接试验(3 试验 3 测量 3 检查)1.绝缘油试验或绝缘油试验或 SF6SF6 气体试验气体试验(1)绝缘油的试验类别试验类别、试验项目试验项目及试验标准试验标准应符合相关规定;(2)SF6气体绝缘的变压器应进行 SF6气体含水量含水量检验检验及检漏检漏。SF6气体含水量应符合产品技术文件要求,变压器应无明显泄漏点。2.测量绕组连同套管的直流电阻测量绕组连同套管的直流电阻(1)变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大于不应大于 2%2%。(2)1600kVA 及以下三相变压器,各相绕组之间的差别不应大于不应大于 4%4%;无中性点引出的绕组线间各绕组之间差别不应大于不应大于 2%2%。(3)1600kVA 以上变压器,各相绕组之间差别不应大于不应大于 2%2%;无中性点引出的绕组,线间差别不应大于不应大于 1%1%。3.检查所有分接的电压比检查所有分接的电压比 4.检查变压器的三相联接组别检查变压器的三相联接组别:可以采用直流感应法直流感应法或交流电压法交流电压法分别检测变压器三相绕组的极性和连接组别。5.测量铁芯及夹件的绝缘电阻测量铁芯及夹件的绝缘电阻:(1)在变压器所有安装工作结束后应进行铁芯对地铁芯对地、有外引接地线的夹件对地及夹件对地及铁芯对夹件铁芯对夹件的绝缘电阻测量。(2)变压器上有专用铁芯接地线引出套管时,应在注油前后注油前后测量其对外壳对外壳的绝缘电阻。(3)采用 2500V2500V 兆欧表兆欧表测量,持续时间应为 1min1min,应无闪络及击穿现象。6.测量绕组连同套管的绝缘电测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比阻、吸收比 7.绕组连同套管的交流耐压试验绕组连同套管的交流耐压试验(1)电力变压器新装注油以后,大容量大容量变压器必须经过静置 12h12h 才能进行耐压试验。对 10kV10kV 以下以下小容量的变压器,一般静置 5h5h 以上以上才能进行耐压试验。8.额定电压下的冲击合闸试验额定电压下的冲击合闸试验 9.检查相位检查相位 考点考点、送电试运行。(1)变压器第一次投入时,可全压全压冲击合闸,冲击合闸宜由高压侧高压侧投入。(2)变压器应进行5 5 次次空载全压冲击合闸,应无异常情况;第一次第一次受电后,持续时间不应少于不应少于 10min10min;全电压冲击合闸时,励磁涌流不应不应引起保护装置的误动作。(3)油浸变压器带电后,检查油系统所有焊缝和连接面不应不应有渗油现象。(4)变压器并联运行前,应核对好相位核对好相位。(5)变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度,并做好试运行记录。(6)变压器空载运行 24h24h,无异常情况,方可投入负荷运行。考点考点、电机干燥时的注意事项。(1)烘干温度:缓慢上升,一般每小时的温升控制在 5 58 8;(2)温度测量:干燥时,不允许不允许用水银温度计水银温度计测量温度,应用酒精温度计、电阻温度计酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶温差热电偶;(3)定时测定并记录绕组的绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度电流、环境温度;(4)干燥完毕:当电动机绝缘电阻达到规范要求,同一温度下经 5h5h 稳定不变后才认为干燥完毕。考点考点、导线连接要求。(1)每根导线在每一个档距内只准有一个接头只准有一个接头,但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处,导线和避雷线均不得有接头不得有接头。(2)不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接,只能在杆上跳线内连接跳线内连接。(3)接头处的机械强度不低于导线自身强度的 90%90%。电阻不超过同长度导线电阻的 1.21.2 倍倍。(4)耐张杆、分支杆等处的跳线连接,可以采用 T T 形线架形线架和并沟线夹并沟线夹连接。(5)架空线的压接方法,可分为钳压连接钳压连接、液压连接液压连接和爆压连接爆压连接。考点考点、竣工验收检查。(1)杆塔直立,横担与线路中心垂直垂直;(2)杆塔全高误差值全高误差值及杆塔根基误差值杆塔根基误差值符合设计要求;(3)拉线紧固,受力情况平衡平衡;(4)拉线坑、杆塔坑符合填土要求填土要求;(5)检查弧垂弧垂、绝缘子串倾斜绝缘子串倾斜,跳线对各部的电气距离电气距离是否达到设计要求;(6)线路导线电阻线路导线电阻不超过规定值;(7)线路的绝缘电阻线路的绝缘电阻符合标准要求;(8)额定电压下对空载线路冲击合闸空载线路冲击合闸 3 3 次次,无问题。考点考点、直埋电缆敷设要求:(1)直埋电缆的埋深应不小于不小于 0.7m0.7m,穿越农田时应不小于不小于 1m1m;(2)直埋电缆一般使用铠装电缆铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地,接地电阻不得大于不得大于 1010;(3)电缆敷设后,上面要铺 100mm100mm 厚的软土或细沙,再盖上混凝土保护板,覆盖宽度应超过电缆两侧以外各各 50mm50mm,或用砖代替混凝土保护板;(4)直埋电缆在直线段每隔每隔 5050100m100m 处处、电缆接头处电缆接头处、转弯处转弯处、进入建筑物进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩;(5)电缆中间接头盒外面要有铸铁铸铁或混凝土保护盒混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础板混凝土基础板,长度要伸出接头保护盒两端 600600700mm700mm;(6)电缆引入建筑物、隧道时,要穿在管中,并将管口堵塞,防止渗水防止渗水;(7)电缆互相交叉,与非热力管和管道交叉,穿越公路时,都要穿在保护管中,保护管长度超出交叉超出交叉点点 1m1m,交叉净距不应小不应小于于 250mm250mm,保护管内径不应小于电缆外径的 1.51.5 倍倍;(8)严禁严禁将电缆平行敷设平行敷设于管道的上方或下方上方或下方。考点考点、排管电缆敷设要求。(1)孔径一般应不小于电缆外径的不小于电缆外径的 1.51.5 倍倍,敷设电力电缆的排管孔径应不小于不小于 100mm100mm,控制电缆孔径应不小于不小于 75mm75mm。(2)埋入地下排管顶部至地面的距离,人行道上应不小于不小于 500mm500mm;般地区应不小不小010303 学天教育教学研究院机电组 5 于于 700mm700mm。(3)在直线距离超过直线距离超过 100m100m、排管转弯排管转弯和和分支处分支处都要设置排管电缆井排管电缆井;排管通向井坑应有不小于不小于 0.1%0.1%的坡度,以便管内的水流入井坑内。(4)敷设在排管内的电缆,应采用铠铠装电缆装电缆。考点考点、电缆沟或隧道内敷设电缆要求。(1)电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上不应配置在同一层支架上。(2)控制电缆在普通支架上,不宜超过 1 1 层层;桥架上不宜超过 3 3 层层。(3)高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置分层配置,一般情况宜由上而下由上而下配置。(6)电缆敷设完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板盖好盖板。必要时还应将盖板缝隙密封。考点考点、不同电压等级输电线路的接闪线设置:(1)500kV500kV 及以上及以上送电线路,应全线装设双接闪线双接闪线,且输电线路愈高,保护角愈小;(2)220220330kV330kV 线路,应全线装设双接闪线双接闪线,杆塔上接闪线对导线的保护角为 2 20 03030;(3)110kV110kV 线路线路沿全线装设接闪线接闪线,在雷电特别强烈地区采用双接闪线双接闪线。考点考点、按管道设计压力分类 序号 级别名称 压力 P(MPa)1 真空管道 0 100.0P 100.0 考点考点、工业管道安装的施工程序 考点考点、管道敷设及连接(1)管道连接时,不得强力对口不得强力对口。(2)管道试运行时,热态紧固或冷态紧固应符合下列规定:1)钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合规范要求,如工作温度大于大于 350350时,一次热态紧固温度为 350350,二次热态紧固温度为工作温度;如工作温度低于低于-7070时,一次冷态紧固温度为-7070,二次冷态紧固温度为工作温度。2)热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度达到工作温度 2h2h 后后进行。3)紧固螺栓时,钢制管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于小于或等于 6.0MPa6.0MPa 时,热态紧固最大内压应为 0.3MPa0.3MPa;当设计压力大于大于 6.0MPa6.0MPa 时,热态紧固最大内压应为 0.5MPa0.5MPa。冷态紧固应在卸压后卸压后进行。(小刘三,大刘五小刘三,大刘五)(3)管道与机械设备连接前,应在自由状态下自由状态下检验法兰的平行度平行度和同轴度同轴度,偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时,应在联轴节上架设百分表百分表监视机器位移。管道试压、吹扫合格后,应对该管道与机器的接口进行复位检验复位检验。管道安装后,机械设备不得不得承受设计以外的附加载荷。(4)大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接,应在储罐液压(充水)试验合格后储罐液压(充水)试验合格后安装,或在储罐液压(充水)试验及基础初阶段沉降储罐液压(充水)试验及基础初阶段沉降后,再进行储罐接口处法兰的连接。考点考点、管道保护套管安装。管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞进行保护。刚性套管分为一般刚性套管一般刚性套管和防水刚性套防水刚性套管管,其安装时的要求:(1)管道焊缝不应不应设置在套管内。(2)穿越墙体的套管长度不得小于不得小于墙体厚度。(3)穿越楼板的套管应高出楼面 303050mm50mm。(4)穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽。(5)管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料对管道无害的不燃材料。(6)一般刚性套管管壁厚度不得小不得小于于 1.6mm1.6mm。(7)套管安装完成后,需对其安装位置、标高安装位置、标高进行复核并办理隐蔽验收。(8)需对套管两端口做临时临时封堵封堵措施,避免混凝土浇筑时进入套管内。考点考点、(1)阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向介质流向确定其安装方向;检查阀门填料,其压盖螺栓应留有调节裕量。(2)当阀门与金属管道以法兰法兰或螺纹方式螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态关闭状态下安装;以焊接方式焊接方式连接时,阀门应在开启状态开启状态下安装,对接焊缝底层宜采用氩弧焊氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接电熔连接或热熔连接热熔连接时,接头附近的阀门应处于开启状态开启状态。(热开冷关热开冷关)(3)安全阀应垂直安装垂直安装;安全阀的出口管道应接向安全地点;在安全阀的进、出管道上设置截止阀截止阀时,应加铅封铅封,且应锁定在全开启全开启状态。考点考点、支吊架安装:(1)无热位移的管道,其吊杆应垂直安装垂直安装。有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向相反方向,按位移值的 1/21/2 偏位偏位安装。两根有热位移的管道不得不得使用同一吊杆。(2)吊架的固定点如果设置在混凝土梁上时,010303 学天教育教学研究院机电组 6 在小梁上的固定点位置,其距离梁底部的距离应大于应大于 100mm100mm;在大梁上的固定点位置,应设置在梁垂直中心线上部梁垂直中心线上部。考点考点、两个补偿器之间(一般为 202040m40m)以及每一个补偿器两侧(指远的一端)应设置固定支架固定支架。两个固定支架的中间应设导向支架导向支架,导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架第一个支架应为活动支架,设置在距补偿器弯头弯曲起点 0.50.51m1m 处,此处不得设置导向支架或固定支架。考点考点、支架、托架安装。(1)管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架高滑动托架,托架高度稍大于稍大于保温层的厚度,安装托架两侧的导向支架时,要使滑槽与托架之间有 3 35mm5mm 的间隙。(2)安装导向支架和活动支架的托架时,应考虑支架中心与托架中心一致中心一致,不能使活动支架热胀后偏移,靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心应装偏心,其偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半管道热伸量的一半。偏心的方向都应以补偿器的中心为基准补偿器的中心为基准。考点考点、管道系统试验前应具备的条件:(2)试验方案已经过批准批准,并已进行了安全技术交底安全技术交底。在压力试验前,相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如,管道元件管道元件的质量证明文件、管道组成件管道组成件的检验或试验记录、管道管道安装和加工记录、焊接焊接检查记录、检验报告和热处理记录检验报告和热处理记录、管道管道轴测图、设计变更及材料代用设计变更及材料代用文件。(4)试验用压力表在检验周检期内周检期内并已经校验合格校验合格,其精度不得低于不得低于 1.61.6 级级,表的满刻度值应为被测最大压力的 1.51.52 2 倍倍,压力表不得少于两块不得少于两块。考点考点、管道液压试验的实施要点。(1)液压试验应使用洁净水洁净水,对不锈钢管、镍及镍合金钢管道,或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道,水中氯离子含量不得超过不得超过 25ppm25ppm。(2)试验前,注入液体时应排尽气体排尽气体。(3)试验时环境温度不宜低于不宜低于 5 5,当环境温度低于 5时应采取防冻措施防冻措施。(4)承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的设计压力的 1.51.5 倍倍;埋地钢管道的试验压力应为设计压力的设计压力的 1.51.5 倍倍,且不得低于不得低于 0.4MPa0.4MPa。(5)管道与设备作为一个系统进行试验:1)当管道的试验压力设备的试验压力时,应按管道的试验压力管道的试验压力进行试验;2)当管道试验压力设备的试验压力,并无法将管道与设备隔开,以及设备的试验压力大于管道试验压力的77%77%,经设计或建设单位设计或建设单位同意,可按设备的试验压力设备的试验压力进行试验;(选小的选小的)(6)试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压稳压 10min10min,再将试验压力降至设计压力压力降至设计压力,稳压稳压 30min30min,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。考点考点、管道气压试验的实施要点:(1)承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的设计压力的 1.151.15 倍倍,真空管道的试验压力应为 0.2MPa0.2MPa。(2)试验时应装有压力泄放装置,其设定压力不得高于试验压力 1.11.1 倍倍。(3)试验前,应用试压气体介质进行预试验预试验,试验压力宜为 0.2MPa0.2MPa。(4)试验时,应缓慢升压,升至试验压力的5050检查,未发现异状或泄漏,继续按试验压力的 1010逐级升压,每级稳压 3min3min,直至试验压力。应在试验压力下稳压稳压 10min10min,再将压力降至设计压力,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检验无泄漏为合格。考点考点、管道泄漏性试验的实施要点:(1)输送极度和高度危害介质以及可燃介质极度和高度危害介质以及可燃介质的管道必须进行泄漏性试验。(2)泄漏性试验应在压力试验合格后压力试验合格后进行,试验介质宜采用宜采用空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。(3)泄漏性试验压力为设计压力设计压力。(4)泄漏性试验可结合试车一并进行结合试车一并进行。(5)泄漏试验应逐级缓慢升压,当达到试验压力,并且停压 10min10min 后,采用涂刷中性发泡剂涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀阀门填料函门填料函、法兰或螺纹连接处法兰或螺纹连接处、放空阀放空阀、排气阀排气阀、排水阀排水阀等所有密封点,无泄漏为合格。(阀法螺阀法螺)考点考点、管道真空度试验的实施要求:(1)真空系统在压力试验合格后压力试验合格后,还应按设计文件规定进行 24h24h 的真空度试验。(2)真空度试验按设计文件要求,对管道系统抽真空,达到设计规定的真空度后,关闭系统,24h24h 后系统增压率不应大于不应大于 5%5%。考点考点、吹扫与清洗方案应包括以下内容:(1)吹洗程序程序、吹洗方法方法、吹洗介质介质、吹洗设备设备的布置;(2)吹洗介质的压力压力、流量流量、流速流速的操作控制方法;(3)检查方法、合格标准;(4)安全技术措施安全技术措施及其他其他注意事项。考点考点、管道吹洗实施要点 水冲洗(1)应使用洁净水。冲洗不锈钢管、合金钢管时,氯离子含量不得超过 25ppm25ppm。(2)冲洗流速不得低于 1.5m/s1.5m/s,冲洗压力不得超过不得超过管道的设计压力。(3)冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的 6060,排水时不得形成负压 空气吹扫(1)宜利用生产装置的大型压缩机或大型储气罐进行间断性间断性吹扫;吹扫流速不宜小于20m/s20m/s。(2)吹扫忌油忌油管道时,气体中不得含油不得含油 蒸汽吹扫(1)蒸汽管道吹扫前,绝热工程应已完成。(2)蒸汽管道以大流量蒸汽进行吹扫,流速不小于 30m/s30m/s。(3)蒸汽吹扫应按加热冷却再加热加热冷却再加热的顺序循环进行 油清洗 润滑、密封、控制系统的油管道,应在机械设备及管道酸洗合格后酸洗合格后,系统试运转前系统试运转前进行油冲洗。不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗蒸汽吹净后进行油清洗。(1)油清洗应采用循环循环的方式进行。(2)当设计文件或产品技术文件无要求时,管道油清洗后采用滤网检验滤网检验。考点考点、管网冲洗:将供水管道、回水管道的最终端连通,并安装连通阀门,先冲远处,后冲近处,先冲支管,再冲先冲远处,后冲近处,先冲支管,再冲010303 学天教育教学研究院机电组 7 干管干管。先脏水先脏水循环冲洗,再换清水再换清水循环冲洗,最后换净水换净水循环冲洗。考点考点、塔器安装的施工技术文件。设计交底和图纸会审记录;相应的技术标准规范;施工图;设计变更;施工组织设计;专项施工方案;特种设备安装维修改造告知单专项施工方案;特种设备安装维修改造告知单。考点考点、塔器试板的试验项目至少包括拉伸试验拉伸试验、弯曲试验弯曲试验、冲击试验冲击试验,不合格项目应进行复验。考点考点、罐底焊接工艺。(1)焊

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