------产品检验和试验控制程序1.目的版本C/0共4页第1页文件编号F02为对生产过程有关的各项因素进行测量和监控，对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足；确保对不合格品进行有效控制，防止不合格品的非预期使用或交付，确保产品质量符合规定的要求，防止不合格品流入下道工序或出厂。2.范围本程序适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认；对生产所用的原材料、生产的半成品和成品进行测量和监控；适用于对不合格品识别和记录，隔离以及评审和处置。3.职责3.1质保部负责编制检验规程，对过程和产品进行测量和监控，对不合格品的判定、记录、标识和隔离。3.2研制各部、加工部参与不合格品的评审，并提出处理意见。3.3采购部、加工部和车间负责对不合格品处置。4术语4.1不合格：未满足要求。4.2缺陷：未满足有关某一预期或规定用途的要求。4.3偏离许可（回用）：在产品实现前，对预定的产品数量或期限及特定的用途，允许期偏离原规定要求的认可。4.4让步：对使用或放行不符合规定要求的产品认可。4.5返修：对不合格采取的措施，使其能用于预期满用途。4.6返工：对不合格采取的措施，使其符合要求。5.工作内容5.1过程的测量和监控5.1.1加工部负责识别需要进行测量和监控的实现过程，它包括产品实现过程，也包括公司根据产品特点策划的过程，特别是生产和服务运作的全过程。5.1.2与质量相关的各过程应根据公司总目标进行分解，转化为本过程具体的质量目标。5.1.3质保部负责对质量形成的关键过程进行测量，研制各部进行分析，明确过程质量和过程实际能力之关系。5.1.4当需要改进时，研制各部应及时通知相关部门，定出责任部门，对其人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方面分析原因并采取相应的措施；并负责跟踪验证实施效果。5.2产品的测量和监控质保部负责编制各类检验规程，明确检测点、检测频率、抽样方式、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。5.3进货验证5.3.1仓库保管员应核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误后，提交检验员检验。5.3.2检验员根据进货验证标准进行验证，结果填写在《采购流程单》相应栏目内。5.3.3仓库根据合格记录办理入库手续。5.3.4验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按5.10进行处理。5.3.5公司不作紧急放行。编制/日期审核/日期批准/日期------产品检验和试验控制程序版本C/0共4页第2页文件编号F025.3.6采购产品的验证方式或包括检验、测量、观察、...
