技术要求大全cv8Jwk!$Vk/1.零件去除氧化皮。,&:g-IEl2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。=:*9F[3.去除毛刺飞边。iEebY&l4.经调质处理，HRC50～55。)>PRC@Z%5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。E3wd§mmc}6.渗碳深度0.3mm。o\§GZm_7.进行高温时效处理。=|c%^-%u8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。GN>:T66R9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。|4fl2M10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。]#4b]-"J11.未注圆角半径R5。To-|]r"=12.未注倒角均为2×45°。Y/&2_0ZpC13.锐角倒钝。W3c]foMG14.各密封件装配前必须浸透油。K^u¤PO.%z15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。wuBB'rJ'GQ,20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。M)eCl¤J21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。a<=aS1"+22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。l$8qe23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。uRM.24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。>/Y;Do3+0xU_^p25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。&("+zLgDG26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。hµO`-ECM.827.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。mTy|K28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。u0O~C>kk|29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。Myf-$K{d30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。|z|µ9nsJ31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。g]!G+a7*W32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。uzSwZAxJs33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。so'/*9-$-234.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。2$+Eu3,n§r35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。wku=...
