实训车间6S检查表制表:毕敏亮区域责任人：检查者：检查日期：年月日项目检查内容配分检查情况得分不合格项改善速度（一）整理1、车间内有无不必要的物品存在。5无不必要的物品存在53、5限当天改善2、合格品与不合格品是否分开放置。5已分开放置53、作业场所是否明确的区别清楚。3作业场所没区别清楚04、回收料与非回收料是否区分。4已区分45、工具箱上是否有废弃资料、纸张等无用物品。3存在废弃资料1小计2015（二）整顿1、车间是否进行区域标识。3标识不清晰01、3、4限两天内做好标识和区域规划2、物品是否按规划的区域放置。4是43、物品摆放是否整齐；如工具箱等。4物品没摆放整齐24、物品是否都有明确的标识。3无明确的标识15、车间通道是否畅通。5通道畅通56、工具在使用后是否归回原位，并摆放整齐；如量具等。3是37、机床在使用完毕以后是否及时进行清理。3及时进行清理3小计2518（三）清扫1、地面车间是否干净，有无经常打扫。3有32、是否有材料掉在地上。4无43、工具是否有定期保养。4有44、车间光线、风扇是否适宜。4适宜4小计1515（四）清洁1、以上3S是否经常化保持。5是52尽可能改善车间的外观2、车间是否整洁、美观。5整体还行3小计108（五）素养1、员工是否穿厂服、戴厂牌，且整洁得体。2是22、员工工作是否精神饱满。4是43、员工对人是否热情大方，有礼貌。3是34、员工是否遵守各项规章制度。3是35、员工搬货时是否“轻拿轻放。3是3小计1515（六）安全1、员工是否违规操作。5无违规操作53、4尽快做好安全工作2、是否私拉乱接电线、插座。3无此情况33、电源开关是否留出安全位置。3没留出安全位置04、消防器材是否整齐、方便使用。4不能方便使用0小计158合计：100实得：86分附注：1、80分以上为合格，不足之处自行改善：60-80分的须向检查小组作出书面改善报告：60分以下的，除向检查小组作书面改善报告外，还须全厂通报批评。2、每月考核第一名的合格车间给予奖励元，最后一名不合格车间给予处罚元。本检查表满分为100分。6S检查考核追踪表制表：毕敏亮检查日期：年月日车间责任人：检查者：项目不合格项追踪结果备注（一）（二）（三）（四）（五）（六）注：6s检查负责人在工作现场再次巡回诊断时，依一定的基准判断出违反6S规则的情形及不符合的项目时，就会对还未改善的贴上红牌并填写表单编号、所在单位、红牌张贴理由及内容等。凡被贴上红牌的物品，责任部门必须自行检讨，并将处理结果向红牌张贴者联络报告。班级：数控0731姓名：毕敏亮学号：0323071001
