说明书一、设计题目。最大回转直径Ø360mm普通车床的主轴变速箱的设计给出条件：1、Z=12级（采用集中传动）2、nmax=1800;nmin=40二、机床的用途、特点及主要技术参数。1、机床的“系列型譜”是机床制造行业发展品种和用户选择的依据。我国普通车床目前有3种系列，14个品种，8种规格的产品。联系自己所设计的车床，注意体现如下特点：系列普通型品种普通、卡盘、轴程控车床用途现代化大中型机械制造业大批或成批生产车间，也可纳入生产或自动线。能加工常用公制、模数螺纹。性能生产效率较高、具有高速和强力切削能力。转速技术Zn=12~16,进给Zn<30。电机功率约为万能型的125%，重量型的125%结构结构复杂程度中等，操纵方便，有好的刚度和抗震性能。2、车床主参数（规格尺寸）和基本参数（GB1582—79，JB/Z143—79）最大工件回转直径D（mm）360刀架上最大工件回转直径D1≧主轴通孔直径d≧主轴头号（JB2521—79）系列普通型万能型轻型主轴转速范围级数纵向进给两mm/r主电动机功率（KW）7.5拟定参数的步骤和方法。1、极限切削速度υmax,υmin根据典型的和可能的工艺选取极限切削速度要考虑：工序种类、工艺要求、刀具和工件材料等因素。允许的切削速极限参考值如下：加工条件υmaxυmin硬质合金刀具粗加工铸铁工件30~50硬质合金刀具半精或精加工150~300螺纹（丝杠等）加工和铰孔3~812、主轴的极限转速计算车床主轴极限转速时的加工直径，按经验分别取（0.1~0.2）D和（0.45~0.5）D。则主轴极限切削速度应为：υmax=（0.1~0.2）лDnmax/1000;υmin=（0.45~0.5）лDnmin/1000三、同类机床的方案及结构的分析对比。四、运动参数和动力参数的确定及其依据。五、传动方案的分析比较。六、机床结构的特点。七、主要零件的估算和验算。验算的内容：1．小齿轮的模数（mw和mj）。2．主轴前一传动轴的刚度及其轴承寿命。八、操纵机构及润滑系统的设计原理及说明。九、设计的体会集总结十、其他1．参考文献的目录。2．零件明细表。2
