1/160特殊钢UT工程师简明读本范长年赵荒培朴启霞王丽娟2/160前言无损检测是特钢企业产品质量控制的初始环节，是确保产品内在质量、鉴定科研成果、评价产品性能、推动技术进步的保证之一。无损检测水平的高低也是衡量冶金企业科技发展水平和产品质量优劣的一个重要指标。作为一名钢铁企业的无损检测工程师，不但应该是专业技术的带头人与管理的带头人，而且还应该是一名出色的科技研究人员。需要完成如下三点工作：(1)确保无损检测的基本要求。即UT、MT、PT、RT等专业配套，检测手段齐全，管理有序，检验人员能独立履行其技术职责。(2)要不断发展无损检测技术、提高检测精度和可靠性，以保证无损检测结果的公正性、科学性和权威性。(3)不但满足日常的检测和复验的测试工作，还必须对影响产品质量进行符合性验收，及其工艺、产品的质量和性能进行分析，提供必要的试验数据及论证。主动地参与、实施、控制、指导和推动产品质量全过程控制的作用。这三点，也可称之为冶金工程师需要达到的三个层次。能系统地分析缺陷的成因，是钢铁无损检测工作者的最高要求。因此，熟悉钢铁生产的基本工序，以及各工序工艺对中间产品的影响，各类产品的特殊要求等；尤其需非常熟悉钢铁在生产过程中出现哪些缺陷等。这是一名冶金无损检测工程师需具备的知识。判断哪些缺陷是由于制造方式所决定而不可避免？哪些缺陷则可以避免或减少等。这是一名检验工程师需具备的能力。一般而言，随着产品标准对产品要求愈来愈高，钢铁企业生产的钢材出现质量问题是不可避免的。按其检验方法分有三类缺陷或质量问题：1)化学成分不合格偏析，内外组织差别导致的异常组织的UT指示性缺陷。2)由物理性能、力学性能、工艺性能及金相组织等检验发现的性能和组织不合格与UT的相关性。3)钢材内部缺陷——系指在铸造、锻造或轧制生产工艺过程中造成的缺陷。这种缺陷在不同产品中有不同的UT表现特征。3/160此外，若按缺陷的表现形式分类，又可分为宏观缺陷与微观缺陷两类。宏观缺陷：可以通过酸浸低倍试样或断口进行观察，或用无损探伤等办法，以肉眼检查和判别；如缩孔、气孔、疏松、分层、白点、大颗粒夹（渣）杂(见非金属夹杂物)、冷隔和过烧等。此类缺陷可直接通过无损检测UT、MT、VT等直接指示出来。微观缺陷：需要借助显微镜，x光、电子光学显微技术观察判别，如晶粒粗大、混晶、细小夹杂、带状组织和网状组织等。这类缺陷往往与超声波通过钢基体的吸收与衰减等相关。而且微观缺陷往往依附...
