采煤机机电短程截割传动系统实验研究郭二斗（华阳集团一矿，山西阳泉045000）摘要：为解决采煤机传动齿轮传动系统可靠性低、自适应能力差的问题，以MG300/700采煤机为研究对象，提出了机电短程截割传动系统的总体设计思路和液压系统参数的匹配性设计，完成了包括电动机、液压马达、液压泵等关键部件的选型，基于AMESim构建机电短程截割传动系统仿真模型，并对其在载荷突变工况下采煤机截割部滚筒旋转速度的跟踪性能进行仿真分析，表明滚筒旋转速度可在短时间内调整并跟随预定设定的速度运行。关键词：采煤机机电短程截割传动液压马达液压泵滚筒旋转中图分类号：TD421.6文献标识码：A文章编号：1003-773X（2023）02-0100-03引言在煤矿开采中，采煤机截割部与煤层直接接触，有工作面煤层的条件处于动态变化，反应至截割部上其所承受的载荷也处于变化状态。在重载、强烈振动以及冲击载荷的联合作用下通过摇臂传递至采煤机变速箱，从而导致变速箱内齿轮发成变形，影响采煤机的工作可靠性。因此，本文将提出一套采煤机机电短程截割传动系统，旨在解决由于重载使得采煤机摇臂、齿轮传动系统变形的问题；同时，基于机电短程截割传动系统可对滚筒旋转速度进行实时调节，保证最大截割效率的同时，提升块煤率。1采煤机机电短程截割传动系统总体设计思路本节将结合采煤机的具体工况提出机电短程截割传动系统的总体设计思路。以MG300/700采煤机为例，该型采煤机所应用工作面煤层的厚度范围为2~4m，煤层的倾角小于8°，工作面倾角小于35°。该型采煤机的主要工作参数如表1所示。目前，采煤机在实际生产中主要面临着可靠性低、自适应能力差的问题，为解决上述问题可采用多电机和多液压马达相结合控制方式；但是，经对市场各类元器件和电动机的调研，同时综合考虑工作面相对狭小空间的问题，采用多电机与多液压马达相结合的控制方式在电机资源、同步控制以及变频器布置三个方面存在制约性问题[1-2]。因此，最终确定选用多液压马达集中驱动的方式实现对采煤机机电短程截割传动系统的设计，并在初步设计的基础上通过仿真手段对传动系统的结构和参数进行优化。2采煤机机电短程截割传动系统设计及关键部件选型在上述采煤机机电短程截割传动系统总体设计思路的指导下完成采煤机机电短程截割传动系统的布置，并对关键部件进行选型设计。2.1采煤机机电短程截割传动系统的设计本着解决当前采煤机传动系统可靠性低以及滚筒不能调速的问题，设计机电短程截割传动系统，传动结...
