氮肥与合成气第51卷第2期2023年2月作者简介:令狐瓦奇(1973—)，男，高级工程师，从事合成氨、甲醇、尿素、三聚氰胺的生产管理工作;13934389919@163．com采煤过程中使用固化剂对全低变催化剂活性的影响令狐瓦奇，姚卫泽，陈新昌，张永斌，陈超(潞安丰喜集团临猗分公司，山西临猗044100)摘要:合成氨、甲醇的化工生产过程中，CO的变换工段是气体净化过程中非常关键的环节。探讨了全低变催化剂的活性对蒸汽消耗及后工段生产的影响。关键词:固化剂;催化剂;活性;氯离子中图分类号:TQ426文献标志码:B文章编号:2096-3548(2023)02-0038-03DOI:10．19910/j．cnki．ISSN2096-3548．2023．02．014合成氨生产过程中全低温耐硫变换(简称全低变)催化剂的使用周期一般不少于4a。催化剂的使用周期不仅与催化剂的质量有很大关系，而且与日常的生产操作及生产管理、气体质量有很大关系［1］。近年来，全低变催化剂的使用周期大大缩短，甚至不到1个月就开始快速失去活性，造成蒸汽消耗大、出口CO跑高、带电炉操作，甚至需要停车更换催化剂。笔者总结了合成氨、甲醇等化工生产过程中影响全低变催化剂活性的因素，以避免类似情况的发生。1生产情况潞安丰喜集团临猗分公司主要生产合成氨、尿素、甲醇、三聚氰胺，其中合成氨系统为固定床工艺，分为3套系统，2套变换装置。2019年9月净化二车间变换工段更换了预变炉、等温炉的催化剂，2020年10月预变炉催化剂活性开始下降，床层热点降低，被迫间断开始带电炉操作，预变炉出口CO体积分数由正常情况下的18%涨到21%，且蒸汽用量增大。2020年12月预变炉开始长期带电炉操作，分析原因，初步确定催化剂氯离子中毒，至于氯离子的来源尚不能确定。2021年6月大修时将催化剂更换为青岛联信催化剂。净化一车间变换催化剂是2020年6月更换的，采用淄博鲁源催化剂，2021年1月也开始出现床层温度下降、蒸汽用量加大、单炉出口CO体积分数升高的现象，考虑到整体消耗因素，同样在2021年6月进行了单炉部分催化剂的更换。2原因分析影响全低变催化剂活性的原因较多，主要可以从以下6个方面分析:(1)催化剂的制作质量是关键。钴钼含量必须要达到HG/T2779—2016《血氧饱和度模拟仪校准规范》要求，其中CoO质量分数≥1.0%，MoO3质量分数≥7.0%，其他还需要有一定含量的助催化剂碱性金属等。载体氧化铝球的质量也特别关键，它的堆密度、抗压强度、孔隙率、磨耗率等都有一定的规定，必须严格执行［2］。这些年由于市场竞争的因素，使得一些催化剂厂家为...
