DOI:10.3969/j.issn.1000-6826.2023.04.2501本钢1780热连轧薄规格花纹板的生产实践PracticeofRollingCheckeredPlateof1780mmHotStripMillofBenXiIron&SteelGroupforThinThickness供稿|毛亮1，施宇2/MAOLiang1,SHIYu2导读内容介绍了一种热轧薄规格花纹板的生产方法。根据花纹板特殊工艺要求，优化了温度制度、辊型配置、末机架负荷分配、轧制计划安排，并改善了精轧出口仪表测量环境。经实际轧制证明该生产方法能够保证薄规格花纹板（厚度≤1.8mm、宽度≤1250mm）产品的质量和产量，具有显著的经济效益。花纹板（图1）具有美观，防滑效果好，易于清理等特点，广泛应用于建筑、运输、机械制造、造船、公共场所等领域[1]，在标准GB/T709—2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差中有多种规格，其厚度为1.5~12.7mm。热连轧机轧制是生产花纹板的主要工序，衡量热轧花纹板产品最主要的质量指标为豆高和板形，热轧薄规格花纹板的一个主要难点是板形质量的控制（末机架负荷分配与辊型的合理匹配、过程控制的优化），同时要保证厚度及豆高质量。国内大多热轧厂能轧制最薄2.5mm厚度规格的花纹板[2]，目前厚度小于2.0mm规格的花纹板有着广阔的市场，轧制2.0mm厚度以下的花纹板已经成为各厂提高利润的一个主要产品。轧制薄规格扁豆形花纹板的主要工作相对平板而言，轧制花纹板时末机架需要增加一定的负荷分配，保证末机架一定的压下率，从而保证豆高要求。根据我厂1780生产线轧制厚2.5mm以上花纹板的经验，末机架负荷分配的增加导致末机架轧制力增加很大，甚至大于上游机架的轧制力，在辊型配备不合理的情况下，会出现末机架弯作者单位：1.本钢集团有限公司北营公司轧钢厂，辽宁本溪117017；2.本溪钢铁（集团）信息自动化有限责任公司，辽宁本溪117021图1花纹板822023年第4期辊力极限，导致严重的板形质量问题。同时薄材花纹板在末机架出口容易出现翻头，带钢表面带水导致仪表测量失真，层流冷却控制温度偏低等问题。为了解决1.8mm薄规格花纹板轧制的板形及厚度等质量问题，我厂重点从辊型配置、精轧机组负荷分配、轧制计划安排、温度制度、板形控制、改善精轧出口测量环境、层流冷却喷水方式、优化设定计算及自学习等几个方面着手，解决了1.8mm厚花纹板的板形问题，并保证基板厚度和豆高要求。详细内容如下：生产工艺过程热连轧薄规格（厚度≤1.8mm、宽度≤1250mm）花纹板的主要生产工艺过程简述如下：板坯冷装→加热→高压水除鳞→粗轧→热卷箱→高...
