ＣＦＢ锅炉清洁化改造技术总结高建新（中国石化集团北京燕山石油化工有限公司热电厂，北京市１０２５００）摘要：介绍了某炼化企业两台３１０ｔ／ｈＣＦＢ（循环流化床）锅炉改烧天然气项目情况。改造内容：根据原ＣＦＢ锅炉的设计状况，结合天然气的燃烧特性，重新核算和布置各受热面，调整换热面积和比例。结果表明：与２０１８年同期相比，２０２１年燃料消耗减少燃用煤和焦共３２．９万ｔ，增燃天然气１７．０万ｔ，综合厂用电量降低０．６亿ｋＷ·ｈ，折合年减排二氧化碳共计约４８万ｔ；年减少辅料用量１２．７万ｔ，间接减排二氧化碳约５．５万ｔ，合计减排约５３．５万ｔ二氧化碳。ＣＦＢ锅炉改烧天然气项目的按期完成，实现了企业减煤降碳和清洁绿色生产的预期目标。改造后，锅炉仍存在炉膛振动幅值突增、炉膛负压波动偏高等问题，需进一步通过技术攻关解决。关键词：ＣＦＢ锅炉清洁化天然气改造节能降碳在“双碳”目标下，某炼油企业积极响应政策要求，坚持“生态优先、绿色发展”理念，于２０１８年启动实施两台ＣＦＢ（循环流化床）锅炉（２号炉和１号炉）清洁化改造，２０２０年完成国内首台３１０ｔ／ｈＣＦＢ锅炉改烧天然气项目，全面实现煤、焦清零目标任务［１］。１改造的必要性一是绿色发展需要。以天然气替代石油焦，实现锅炉燃料清洁化，基本消除ＳＯ２、烟尘污染；采用最新的低氮燃烧技术和高效ＳＣＲ（选择性催化还原）脱硝技术进一步降低ＮＯｘ排放，锅炉烟气中各项污染物排放控制达到世界领先水平，彻底消除原ＣＦＢ锅炉三废治理难题［２］。二是安全生产需要。该公司锅炉装置长期处于高负荷运行状态，ＣＦＢ锅炉一旦关停，蒸汽系统几乎没有富裕负荷，其他燃气锅炉一旦出现故障，将直接影响公司炼油化工生产链运行安全。三是节能降碳需要。由于灰垢减少，热传导效率提高以及燃烧所需风量的减少，实施天然气改造后，各项损失将大幅降低，锅炉设计效率由９２％增至９４％以上。四是节约资源需要。原有ＣＦＢ锅炉分别于２００６年１２月和２００７年３月建成投运，为ＦＷ３１０／９．８１Ｍ型ＣＦＢ锅炉。主要设计参数：主蒸汽温度５４０℃，主蒸汽压力９．８ＭＰａ，如被迫实施政策性关停，将构成数亿元固定资产损失。五是降低成本需要。ＣＦＢ锅炉具有燃料适应性广、烟风系统阻力高、受热面磨损较为严重等特点［３］，且系统复杂、工艺流程长、自用消耗大、厂用电率和自用汽率较高。而天燃气锅炉辅助系统少，没有灰...
