收稿日期:２０２３Ｇ０６Ｇ２２.作者简介:江克,男,２０１１年毕业于浙江工业大学化工过程机械专业,工学硕士,主要从事高温合金材料成型及激光增材制造工作,讲师.Email:kej１２１５＠１２６．com.基金项目:巢湖学院校级科学研究项目(XLYＧ２０１８０６),巢湖学院一流课程建设项目(CHYLKC０２４).Cr２５Ni３５Nb＋MA离心铸造管U形热弯制造技术研究江克１,史利冰２(１．巢湖学院机械工程学院,安徽合肥２３００３１;２．合肥通用机械研究院特种设备检验站有限公司,安徽合肥２３００３１)摘要:文章介绍了Cr２５Ni３５Nb＋MA离心铸造管U形中频感应热弯的制造装置及成形工艺.通过分析离心铸造管材料性能,选择合理的弯前热处理工艺、推进速率、加热温度与冷却方式,同时,对U形管成形后壁厚减薄率、椭圆度及平面度变化规律进行分析,并通过渗透检测、微观组织观察、通球试验与水压试验检验成形后的产品质量,检验结果显示:弯前热处理降低了弯曲裂纹的产生;选取３０~５０mm/s的推进速率、加热温度８５０~９５０℃并进行强风冷却,能够得到合格的弯管产品.关键词:Cr２５Ni３５Nb＋MA离心铸造管U形中频感应doi:１０．３９６９/j．issn．１００６－８８０５．２０２３．０５．００８Cr２５Ni３５Nb＋MA离心铸造管是乙烯裂解炉中的核心部件.由离心铸造管及弯管组焊而成的辐射段管系为乙烯裂解工艺提供裂解化学反应的空间.炉管最高壁温可达到１１５０℃,因此要求其必须具有耐高温、抗氧化及耐渗碳性能.近年来,为顺应乙烯需求不断增长的趋势,国内完成了自主裂解工艺设计研发【１】,由中石化SEI设计的CBL型裂解炉在大型化及原料灵活性方面优势显著,单台裂解炉加工能力可达到２０万t/a,且能够根据市场变化情况下及时切换使用石脑油、乙烷和丙烷等气、液原料进行裂解反应,有效提高了裂解炉开工率及乙烯收率【２】.作为CBL型裂解炉的重要部件,U形管具有制造技术难度大的特点,为保证设备长周期安全运行,设计要求U形弯管必须采用离心铸造炉管进行制造.目前国内外关于离心铸造炉管浇铸成形工艺的分析研究较多【３】,技术已成熟,但并未查到离心铸造管的弯曲成形制造技术研究的文献.因此,研究讨论Cr２５Ni３５Nb＋MA离心铸造管U形弯曲的制造技术,对提高裂解炉整体安全性十分重要.为加强炉管换热强度及抗渗碳能力,离心铸造炉管浇铸后外表面呈现杨梅粒子颗粒状态,而内表面为镗孔后光滑状态,炉管外表面颗粒状不适合使用辊弯模具进行弯曲加工,其杨梅粒子颗粒与...
