0前言化学铣切简称化铣，是将金属材料需要加工的部位暴露于化学介质（铝合金化学铣切主要采用氢氧化钠溶液）中进行腐蚀，而将不需要加工的部位保护起来，以获得零件所需要的形状和尺寸。化学铣切与一般的机械加工有着本质区别，它是利用化学或电化学腐蚀原理加工零件。通过对化铣液有效的控制，从工件上预先确定的部位、范围及深度上除去基体材料，以获得所需的加工尺寸和精度，被加工的零件可整个表面蚀除，也可有选择、多台阶或成锥度地蚀除[1-4]。铝合金的化铣已经成为航空航天工业零件成形的可靠加工方法，尤其是在加工飞机蒙皮时要比用传统的机械加工方法优越得多[3]。2024铝合金属于Al-Cu-Mg系高强度硬铝，是用途较为广泛的结构铝合金，具有很高的强度和良好的切削加工性能，广泛应用于飞机蒙皮。其主要合金元素是Cu、Mg、Mn，Fe、Si为主要杂质元素。飞机蒙皮零件厚度比较薄，在表面进行局部减薄加工最有效的方法是化铣，化铣加工能很好地满足蒙皮减薄部位的厚度公差。蒙皮板化铣后的表面质量将直接影响到板材的综合性能，航空用铝合金一般要求化铣后表面粗糙度Ｒa≤1.6μm[5]。在实际生产中，2024合金蒙皮板材经过化铣后存在粗糙度超标问题，找出化铣粗糙度超标原因，制定针对性解决措施已成为当务之急。1试验材料从某厂取了多批次2024-O、2024-T4、2524-T3合金板材样品与一块相近规格的进口2024-T4板材样品进行化铣粗糙度、化学成分、显微组织等分析。2检测仪器试验所用的仪器为ARL4460光电直读光谱仪、SPECTROBLUE型ICP发射光谱仪、TIME3221粗糙度仪、LEICADMI5000M光学显微镜、S-3400N扫描电镜和牛津能谱仪。3试验结果3.1化学成分检测各样品基材化学成分分析结果见表1。Cu元素采用ICP发射光谱仪进行分析，其余元素采用光电直读光谱仪进行分析。从表1可以看出，各样品化学成分均符合GB/T3190标准要求；2#、3#、4#样品杂质元素Fe含量较高，Cu元素含量在标准范围的中上限；6#样品杂质元素Fe含量较低，Cu元素含量在标准范围的中下限；2#、3#、4#、6#样品Si、Mn、Mg元素含量相当；1#样品杂质元素Fe、Si含量均很低。2024合金蒙皮板化铣粗糙度超标成因分析冯旺（西南铝业（集团）有限责任公司，重庆401326）摘要：对2024-O、2024-T4、2524-T3和进口2024-T4样品进行化铣粗糙度检测，并对相应的化学成分、显微组织特征进行了对比分析。结果表明，2024合金蒙皮板材化铣粗糙度超标是由显微组织中残留化合物相数量多、尺寸大引起的。通过降低Cu含量，...
