.....................术流技54-2023年第26卷石油和化工设备采气工程双金属复合管焊接技术及质量控制柏琳（大庆油田公司造价中心大庆163000）[摘要】以汪深1至徐深9天然气净化厂管道工程建设为背景，结合近些年双金属复合管在公司高含二氧化碳区块采气管道及外输管道中的应用和工程实践，研究和总结双金属复合管的焊接工艺技术及质量控制措施，提高双金属符合管的焊接效率和质量，为气田工程建设提供技术指导。【关键词]双金属复合管；焊接；技术随着气田开发的不断深入，高含二氧化碳气井逐年增多。双金属复合管经过实践证明是解决气田集输管网CO2腐蚀问题经济有效的方法。双金属复合管的焊接技术及质量控制在大量的工程实践中也在不断的完善和提高。耐蚀合金管是理想的防腐蚀管道材料，但强度较碳钢和低合金管低，并且价格昂贵。双金属复合管以薄壁耐蚀合金材料做衬管，采用碳钢或低合金钢做为基管，在保证良好耐腐蚀性能同时，又利用了碳钢和低合金钢的优良力学性能和低廉的价格。随着制造及焊接方面配套技术的完善，双金属复合管得到了广泛应用。1双金属复合管制造工艺双金属复合管按照复合工艺分为机械复合和冶金复合两大类"]：冶金复合工艺主要有粉末冶金法、离心铸造法等。冶金复合管的制作工艺较为复杂，要在基衬金属之间形成冶金截面，由于两者材料性能的差别，不是任何一种衬层材料都能与碳钢材料复合在一起。冶金复合方式两种金属间存在冶金结合面，界面属于扩散结合，结合强度高，但生产工艺复杂，成本高。因此，在一些特殊要求的部位或要求压力较大的管线，优先选用双金属冶金复合管。机械复合又分为液压法、燃爆法等。是将内抗腐蚀合金钢管插入外碳钢管中，两管同轴叠加，通过液压或者燃爆等方法，使内管产生较大塑性变形，外管产生较小的塑性变形，撤除内压后，内外管紧密结合在一起。机械复合工艺因具有生产工艺简单、工序较少、生产成本较低等特点，应用较为广泛，但由于两种金属间无冶金结合面，界面属于非扩散结合，结合强度较低，在高温情况下易发生分层，导致双金属失效。特别是焊接施工中存在焊接难度大、工效低、质量控制难等问题，在一定程度上限制了机械复合管的应用范围。近年来相应的制造、焊接等配套技术的完善，机械复合管材得到了更为广泛应用[2]。气田高含碳天然气的采气管道、站内工艺等都采用了机械复合的双金属复合管，基管采用20G，内衬采用316L。2双金属复合管焊接的难点虽然，双金属复合管在气田应用多年，但...
