第５８卷第２期２０２３年２月钢铁ＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＶｏｌ．５８，Ｎｏ．２，ｐ６１－７１Ｆｅｂｒｕａｒｙ２０２３ＤＯＩ：１０．１３２２８／ｊ．ｂｏｙｕａｎ．ｉｓｓｎ０４４９－７４９ｘ．２０２２０４７７无取向硅钢ＤＧ４７Ａ冶炼全流程夹杂物分析曹建其１，陈超１，薛利强１，２，栗周３，４，赵健１，林万明１，５（１．太原理工大学材料科学与工程学院，山西太原０３００２４；２．山西太钢不锈钢股份有限公司炼钢二厂，山西太原０３００３０；３．山东第一医科大学医学人工智能与大数据学院，山东济南２５０１１７；４．哈尔滨工业大学（深圳）材料科学与工程学院，广东深圳５１８０５５；５．山西电子科技学院新能源与材料工程学院，山西临汾０４１０７５）摘要：在某企业生产的中高牌号ＤＧ４７Ａ（Ｆｅ－２％Ｓｉ－０．３６％Ａｌ－０．２６％Ｍｎ）无取向硅钢热轧板中发现有长度达５０μｍ左右的团簇状镁铝尖晶石夹杂物，这会影响后续加工过程的产品质量。通过对ＢＯＦ→ＲＨ→中间包→铸坯进行取样分析和热力学计算研究其冶炼流程中夹杂物的演变规律。采用扫描电子显微镜和能谱仪（ＳＥＭ－ＥＤＳ）对夹杂物的形貌、尺寸和种类进行分析，通过热力学计算了镁铝尖晶石夹杂物的生成条件，使用热力学计算软件ＰＡＮ－ＤＡＴ计算了该钢种凝固过程析出相变化规律。结果表明，ＲＨ脱碳后，夹杂物为ＳｉＯ２；ＲＨ加铝３ｍｉｎ后，有Ａｌ２Ｏ３和少量ＳｉＯ２夹杂物；在ＲＨ加硅铁、纯锰合金化后，出现Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ和含ＭｎＳ的复合夹杂物；在加入脱硫剂后，出现含ＣａＳ的复合夹杂物；ＲＨ破空后，不再有单相Ａｌ２Ｏ３夹杂，出现Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－ＭｎＳ夹杂物，并发现少量含ＭｇＳ的夹杂物。中间包及铸坯中多为Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－ＣａＳ和Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－ＭｎＳ复合夹杂物，随着浇注的进行，ＣａＳ和ＭｎＳ在复合夹杂物中的含量有增加的趋势，ＭｇＯ质量分数均保持为２５％左右。ＣａＳ和ＡｌＮ等夹杂物通常包裹在Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ夹杂物的外侧边缘。在铸坯中也有大量单独析出的ＡｌＮ、ＭｎＳ类夹杂物。ＲＨ加铝阶段，夹杂物平均尺寸为２０～２５μｍ，ＲＨ破空后下降至２～５μｍ。中间包和铸坯中，随着钢液的冷却，第二相在夹杂物表面析出，夹杂物平均尺寸为３～６μｍ，略有增大。热力学计算结果表明，１８７３Ｋ下当钢液中Ｍｇ质量分数大于０．０００２６％时，则生成Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ夹杂物。钢液在...
