-36-2023.No.60引言水泥企业是能源消耗大户，在“碳中和和碳达峰”的政策引导下，水泥企业的节能减排是一项长远战略方针和社会责任，也是企业在行业内保持竞争力和可持续发展的关键。我公司建有三台Φ4.8m×72m回转窑，配五级旋风预热器和TC-12108型篦冷机，篦床冷却面积为128.6m2。我公司结合自身的工艺和用能特点，不断发掘节能减排、资源综合利用等方面的潜力，能耗水平逐年下降，2021年通过优化配料与工艺操作，在没有经过大的设备改造前提下，回转窑产量达到6500t/d，吨熟料标准煤耗降至100kg/t以内，吨熟料综合电耗降至50kWh/t以内。本文就具体措施进行介绍。1优化配料我公司在2020年以前熟料KH控制在0.900左右，SM控制在2.8左右，IM一般控制在1.4左右，再加上生料0.2mm筛筛余比较高，生料的易烧性不好，只能通过提高入窑分解率和烧成带温度控制出窑熟料f-CaO含量，生料入窑分解率基本控制在95%以上，窑主电机电流不低于730A，尤其是二线回转窑的电流经常控制在800A以上，但台时产量提升幅度不大，煤耗偏高。2021年初通过多方论证，优化调整熟料率值，同时使用磷石膏作为矿化剂大幅提高了生料的易烧性。我公司一直使用石灰石、硅石、煤矸石和铁尾矿粉四种原材料进行生料配料。为降低配料成本，综合利用资源，同时响应政府节能减排的号召，决定对生料配料方案进行优化，生料配料成本下降了1.5元/t。（1）我公司外购硅石主要提供熟料中的SiO2，其价格高、易磨性差、易烧性差；外购铁尾矿粉主要提供熟料中的Fe2O3和SiO2，其价格低廉、资源丰富、易磨性好。为此，在配料中逐步减少硅石掺加量，最终完全停止使用，同时减少煤矸石配比，大幅增加铁尾矿粉掺加量。将熟料KH提高至0.905左右，SM降低至2.3左右，IM降低至1.10左右，采用高KH值、高铁、低SM值、低IM值的配料方案。同时为进一步提高熟料易烧性，生料中加入0.5%的磷石膏做矿化剂，配合本配料方案使用。（2）配料方案调整前后熟料化学分析对比见表1。虽然使用高饱和比进行配料可以增加熟料强度，但是其易烧性降低，使用磷石膏作熟料矿化剂进行配料生产后，改善了熟料易烧性。当熟料中P2O5含量较低时（P2O5<0.5%），P2O5进入C3S晶格内，置换出SiO2，形成改性的C3S，由于是异质取代，必然要求电价补偿，使得改性的C3S与普通的C3S相比，晶细胞扭曲，尺寸变小，呈立方晶格结构，有较高的水硬活性。同时被置换出的活性SiO2又与f-CaO作用形成更多的C3S，这样就更能引起C3S晶格的畸变和熟料某些物化...
