加工厂整改方案篇一：工厂整改方案工厂整改方案一．目的：针对工厂目前生产状况进行改善，标准完善系统化生产流程，以到达提高生产效率，提升产品品质，降低生产本钱，创业内一流品牌的目的。二．整改方向：此方案由工业制造企业管理中的五要素展开，也是全面质量管理理论中五个影响产品质量的主要因素：2.1人：制造产品过程中所涉及的人员2.2机：制造产品过程中所用的设备2.3料：制造产品所使用的原材料2.4法：制造产品过程中所使用的方法2.5环：产品制造过程中所处的环境三．整改措施：3.1人：a.人员组织架构建立及完善，目前尚欠缺人资主管，品质主管及QC人员；b.建立完善人事规章制度，可减少人员流动性大的问题；c.人员教育训练及考核机制建立，优胜劣汰，整体提高员工素质及技术技能；d.员工工衣制定，表达公司标准化管理，展现公司精神风貌，提高员工团队意识；3.2机：a.生产设备：货架的合理运用，目前尚不够用，很多WIP产品都放置于生产线上，造成产线杂乱，良品与不良品易产生混淆，影响产线生产等问题，治工具需标准化，标识化放置，重要治工具需下班后交由拉长统一管理；b.测试设备：目前测试设备是否能用？好用？够用？需由厂内及美赛达相关部门人员检讨，以提高测试效率，不要使测试成为产线的瓶颈，测试设备需定期进行保养及点检；c.维修设备：维修设备需有维修主管进行管理并定期保养及点检，维修治工具需标准化，标识化放置，重要治工具需下班后交由维修主管统一管理，维修货架需标示清楚(产线待修品，客户返修品及维修OK品)；3.3料：a.使用物料进出库管制系统(仓库需配备一台)，物料入库出库仓管凭单录入系统，方便PMC根据物料库存派配生产单；b.建立成品仓库，所有包装好成品一律入库，入库及出库需入系统，方便商务查询及新订单生产安排；c.包材入库，学习包材生产厂商仓库经验，使生产现场干净整洁，为生产线腾出空间，易于生产；d.仓库区域需划分，标识清晰明确，一目了然；e.所有物料采取先进先出(FIFO)的原那么；3.4法：a.车间管理规章制度建立；b.员工奖罚机制建立，充分调发开工工作积极性；c.工厂全面系统文件建立，归档，发行，做到系统标准化；d.通过质量管理体系ISO9001及环境管理体系14000的认证；e.作业标准化，针对组装SOP，测试SOP，包装SOP重新评定修改，统计各工位工时，到达工时平衡，提高生产效率，包装需开拉，桌上作业，标准管理；3.5环：a.车间7S管理严格执行a.1.整理(SEIRI):区分必需和非必需品，现场不...
