2023年第7期化学工程与装备2023年7月ChemicalEngineering&Equipment161炉内脱硫脱硝超低排放循环流化床燃烧技术赵怀玉，王洪平，王磊（枣庄市建阳热电有限公司，山东枣庄277000）摘要：详细介绍某火电厂中炉内脱硝脱硫超低排放循环流化床项目的改造背景，通过专业的研究与调查，提出超低排放循环流化床燃烧技术的应用流程，其流程内容包含科学选择风机类型、安装除尘装置、改进技术参数、改造炉内本体及开展低氮燃烧等，再利用试运行及时观察循环流化床的运行状态，根据改造后的各项数值，确认火电厂锅炉的改造应用效果。关键词：燃烧技术；循环流化床；脱硫脱硝；火电厂引言为更好地改善区域环境，需对发电厂的应用过程采取环保举措，对炉内的更多装置进行针对性改造，使其达到脱硝脱硫效果。以某发电厂锅炉燃烧状态的改造为例，全面传输出燃烧技术对该类装置的改造应用过程，解决发电厂内部的气体排放问题。1发电厂炉内脱硝脱硫超低排放循环流化床项目改造概述1.1项目概述在关注脱硝脱硫超低排放循环流化床燃烧技术的应用状态时，以某发电厂的内部锅炉为例，观察项目装置的使用状态。比如，该项目在正式实施时，正采取烟气污染物的排放测试与锅炉性能检测，从现场检测的具体情况上看，氨逃逸与钙硫比的数值波动较大，要对该项装置中的数据指标进行科学改造，增强设备使用效果。1.2锅炉系统问题该发电厂锅炉属高压高温循环流化床性质，原始设备为脱硝系统、电袋除尘装置与石灰石脱硫掺烧系统等。在进行锅炉改造前，原有锅炉二氧化硫污染物的控制排放形式为利用输煤皮带并加入石灰石脱硫技术，继而开展的炉内脱硫工作，该项举措的目的是把控各项煤种的含硫量变化，而在实际应用中却出现二氧化硫排放量的波动较大，不仅消耗大量石灰石，还难以完成该项装置的脱硫脱硝控制，使二氧化硫排放与石灰石的脱除不同步，影响了发电厂现场运作状态，给发电生产带来更大压力，该控制方式难以达到对应的环保要求[1]。当前锅炉内部NOx的原始排放浓度为280-350mg/m3，利用当前的脱硝系统，难以达成对应的环保目标，并消耗掉大量尿素。同时，锅炉运行时的排烟温度为175℃左右，该温度会给锅炉运行的整体状态造成严重影响，产生出更大的排烟热损失，无形中降低热效率，增加煤炭消耗量，无助于保障碳排放控制状态。2炉内脱硝脱硫超低排放循环流化床燃烧技术在发电厂中的实际应用2.1科学选择风机类型在应用脱硝脱硫超低排放循环流化床燃烧技术前，要科学选择风机类型...
