炼钢全流程降本增效技术实践袁保国，宋依新（河钢集团邯钢公司一炼钢厂，河北邯郸056015）摘要：针对特钢生产特点，通过成本分析，提出操作建议：对含有Mo、Ni、Cu等贵重金属元素的特殊废钢进行回收利用，优化连铸头尾坯、提高连铸机的连浇炉数、使用低价合金替代高价合金等技术措施。通过在某厂2号连铸机上的生产实践表明，采取以上降本增效技术，可以有效地降低炼钢生产成本，为特钢生产企业提供借鉴。关键词：特钢；低成本；工艺优化中图分类号：TF702.9文献标识码：A文章编号：1672-1152（2023）05-0177-020引言钢材产品的市场竞争力，表现在价格和质量的竞争，对于企业而言，归根结底是产品盈利水平的竞争。企业要想长期发展，必须生产出质优价廉的产品。为此，炼钢企业除了保持钢材质量良好稳定性，还必须低成本生产；此外多数钢企的产品难以差异化，客户群也基本相同，唯独低成本，能够形成优势。所以降本增效成为钢铁企业长期的重点工作之一。1影响炼钢工序成本的因素炼钢成本主要由三部分构成：可变成本、固定成本和综合回收利用。其中可变成本是指随产量的变化总耗量也跟着升降的项目，包括：钢铁料消耗、合金料、辅料等[1]。炼钢工序成本涉及消耗指标较多，每个炼钢厂需结合自身特点，同时对标先进，从降低单位钢坯消耗量或单位钢坯成本上入手，制定降本措施。1.1生产计划的安排特钢炼钢生产的特点是，品种多，批量少。在百吨成坯量以上的炼钢车间生产特钢，生产计划编排难度相对较大。生产计划编制需从订单量、库存、成本等多方面考虑，以效益最大化为原则，编排生产计划，保合同交付。1.2贵重合金的加入方式特钢品种含贵重合金钼、镍、铜等元素钢种较多，对于不易氧化的这类合金，一般生产企业，随着废钢加入转炉炉内。由于转炉冶炼过程喷溅、出钢不净等原因，会造成贵重合金的少量浪费。具备条件的话，贵重合金可以直接加入钢包中，用量相对节省。1.3特殊废钢的回收及使用特钢炼钢厂，生产含有Mo、Ni、Cu等贵重金属元素的钢种，生产过程会产生坯头、坯尾、中间包浇余及废坯，以及轧钢工序产生的切头切尾、性能不合报废的材等，这类废钢统称为特殊废钢[2]。由于特殊废钢含有不易氧化元素，冶炼后钢水残余元素含量较高。这类废钢配吃不当会造成钢种残余元素超标，产生废品。对于特殊废钢，炼钢企业应建立特殊废钢回收及配吃制度，利用特殊废钢中的贵重元素，可以降低贵重合金的消耗。以42CrMo钢种为例，若生产时某炉配吃了含Mo废钢10t...
