棒材生产线精整工序改造实践刘珍宇，胡洪，闫志文（首钢长治钢铁公司，山西长治046031）摘要：针对首钢长治钢铁公司棒材生产线原有精整工序运行中存在的问题，通过长期调研和反复论证，明确改造方案，并通过实际改造实践，使产品质量得到提升，精整故障时间大幅下降，同时取得了很好的经济效益，达到了预期的改造效果。关键词：棒材；精整工序；改造中图分类号：TG335文献标识码：A文章编号：1672-1152（2023）05-0160-020引言首钢长治钢铁有限公司棒材生产线设计年产量100万t。随着轧制工艺的不断优化改进，最高年产量达到135万t，大大超过设计产量。在产量提高的同时，工序能力不匹配问题日渐显露出来，特别是在精整工序中存在一些问题和缺陷，导致设备故障率偏高，多线切分中小规格棒材产品质量不能完全得到保证，需要给予合理且适当的改造。1棒材生产线精整工序布置及存在的问题1.1棒材生产线精整工艺简述及工序布置轧件经3号飞剪分段剪切后，通过上床变频辊道经裙板滚落入冷床（120m×12.5m）。轧件在步进齿条式冷床上步进、冷却，并由齐头辊将棒材端部对齐。轧件在冷床排布链收集，然后由靠近冷床出口侧的移钢装置将轧件成批移送至冷床下料辊道（辊身长度1200mm）上。轧件由冷床下料辊道成批运往冷剪（最大剪切力为1300kN），通过定尺机将棒材进行定尺，经冷剪剪切后，输送辊道及横移机构送往移钢台架，成品在移钢台架上横移，同时进行人工检查、剔短，短尺棒材由升降辊道运送至短尺辊道收集。定尺棒材经自动计数器计数后，由定尺收集链及辊道送到打捆辊道，经抱紧、打捆，再由成品输出辊道将成捆钢材送到成品收集台架称重、收集，然后用电磁挂梁桥式起重机将成捆棒材吊运入库。精整工序具体布置如图1所示。1.2精整工序存在的主要问题1.2.1冷剪输入、输出辊道窄，影响剪切质量及效率冷剪输入、输出辊道宽度仅为1250mm，为达到轧机、精整生产工序的基本平衡，需增加剪切支数，最终小规格（Φ14mm、Φ16mm、Φ18mm）热轧带肋钢筋摞剪现象严重，特别是采用三切分、四切分工艺生产时，由于摞剪造成剪切弯头较多，严重影响产品质量及后续收集、打包及输送的稳顺。随着热轧带肋钢筋及光圆钢筋新国标的实施，市场对产品质量的要求越来越苛刻，对产品剪切质量、包装质量的要求进一步提高，生产产量与产品质量的矛盾日益凸显。1.2.2工艺平面布局限制，B区利用率较低A区、B区成品入库方向均为自西向东同一方向，B区成品入库必须经过A区，入库作业时行车...
