图1轧辊直径变化与轧制接触区视图Z-High连轧机侧支撑系统国产化研究及应用张伟（山西太钢不锈钢股份有限公司，山西太原030000）摘要：针对2#RAP线连轧机独特的Z-High侧支撑结构，并且为国内核心专利部件，太钢仅有外形示意图且采购进口备件需花费高额费用的问题，利用现场生产工艺，对侧支撑的结构进行深入研究。针对该新型Z-High连轧机进行系统性的轧机轧制受力分析并对比理论验证，为轧制工艺提供理论应用基础；通过试验和现场测绘，形成Z-High轧机的侧支撑有效制造图纸，实现了进口关键核心部件的国产化，打破了国外技术壁垒。关键词：Z-High连轧机；侧支撑；油气；国产化中图分类号：TG335.13文献标识码：A文章编号：1672-1152（2023）05-0113-0312#RAP线轧机概述2#RAP线轧机侧支撑属于德国SMS的核心专利部件，山西太钢不锈钢股份有限公司（以下简称太钢）仅有外形示意图。通过对Z-High轧机侧支撑受力的理论分析，可以看到侧支撑部件的控制精度对整个轧机系统起到至关重要的作用。为了保设备稳定运行，需要定制新备件，但是由于进口备件价格费用高，因此，对进口备件进行了实物测绘，形成外形加工图纸，并且针对使用工况的要求，对侧支撑组件中的相关重要部件规定了加工工艺要求。2数学模型分析随着对不锈钢冷板轧制性能及厚度的要求越来越高，轧辊的使用发展变化逐渐向小径化趋势发展，小辊径轧辊具有的优点：减小接触区、减小轧制力、减小弹性变形，从而更有利于轧薄。根据最小可轧厚度理论—Tong-Sacks理论及Ford－Alexander理论，最小可轧制厚度与轧辊直径关系，如下式所示：hmin=1.544μC0kR≈D/3000（通常可用到：D/1000～D/2000）。如图1所示，随着轧辊辊径的增加，可轧制的厚度也在增加。对于传统的6-High轧机工作辊，减小工作辊直径又会导致工作辊刚度不够，当直径太小容易出现横向弯曲，而影响钢板生产质量。Z-High轧机在原六辊轧机的基础上给每个工作辊添加侧支撑组件，侧支撑组件增加了工作辊在轧制时的侧向刚度，减小工作辊在轧制时因轧制力矩和张力所引起的侧向弯曲变形。因此，Z-High轧机模型具有更优的板型控制性能。图2为Z-High连轧机模型示意图。2#RAP线Z-High轧机侧支撑属于德国SMS核心专利部件，外方仅提供外形示意图，图3和图4为使用的轧机剖面示意图。根据对传统的6-High五机架连轧轧制模型的收稿日期：2022-12-16作者简介：张伟（1985—），男，硕士研究生，毕业于昆明理工大学，工程师，主要从事轧钢装备技术研究。总...
