２０２３，Ｖｏｌ.３７，Ｎｏ.１０ｗｗｗ．ｍａｔｅｒ⁃ｒｅｐ．ｃｏｍ２１１００１２４⁃１基金项目：江苏省自然科学基金（ＢＫ２０１９１０３６）；基础研究项目（ＪＣＫＹ６１４２００５１９１１）ＴｈｉｓｗｏｒｋｗａｓｆｉｎａｎｃｉａｌｌｙｓｕｐｐｏｒｔｅｄｂｙｔｈｅＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅＦｏｕｎｄａｔｉｏｎｏｆＪｉａｎｇｓｕＰｒｏｖｉｎｃｅ（ＢＫ２０１９１０３６）ａｎｄＦｏｕｎｄａｔｉｏｎｏｆＲｅｓｅａｒｃｈＰｒｏｊｅｃｔｏｆＣｈｉｎａ（ＪＣＫＹ６１４２００５１９１１）．ｚｕｓｇ＠ｓｉｎａ．ｃｏｍＤＯＩ：１０.１１８９６／ｃｌｄｂ.２１１００１２４铝合金基材表面耐磨性能强化研究现状韩冰源１，２，高祥涵１，杜文博２，雷卫宁１，李少松３，丛孟启１，杭卫星１，杜伟１，朱胜２，１江苏理工学院汽车与交通工程学院，江苏常州２１３００１２陆军装甲兵学院装备再制造技术国防科技重点实验室，北京１０００７２３中国航天员科研训练中心人因工程重点实验室，北京１０００９４铝合金材料具有密度低、强度高、易加工等优点，已被广泛应用于汽车和航空航天等领域。为了延长铝合金零件在磨损、腐蚀等环境下的服役寿命，目前开发了众多先进的表面工程技术，实现了对铝合金基体的性能强化。基于此，本文综述了等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂、激光重熔、氩弧重熔、冷喷涂、电火花沉积、激光熔覆、微弧氧化等九种表面技术对铝合金处理以强化耐磨性能的研究工作。大量研究发现，这些表面技术均在一定程度上提高了铝合金基体的耐磨性能。例如，等离子喷涂涂层可有效减轻高温条件下基体的磨损；重熔技术制备的涂层比喷涂涂层具有更高硬度和更优异的耐磨性能；采用硬质颗粒的冷喷涂技术制备的涂层具有显著提高的显微硬度；电火花沉积技术制备的沉积层内部均匀分布着高强度枝蔓状的Ｓｉ相，能够极大地减小基体的摩擦系数。同时，本文总结了以上技术的优缺点及适用范围。例如，热喷涂效率高但易造成热应力集中，导致涂层与基体之间的结合强度降低；氩弧重熔在低熔点和易蒸发的金属和合金上重熔困难；激光重熔可消除大部分孔隙及夹杂的氧化物，但设备成本较高。最后，本文从采用多种技术复合处理、优化涂层工艺参数、加强新技术研发等方面，对未来铝合金基材表面耐磨性能强化的研究方向进行了展望。关键词铝合金表面工程耐磨涂层热喷涂重熔中图分类号：ＴＧ１７文献标识码：ＡＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌＡｄｖａｎｃ...
