环保与安全石油化工设计PetrochemicalDesign2023，40(2)42～46大型石油化工厂烃类火炬管网研究张健(中国石化工程建设有限公司，北京100101)摘要:建立了全厂火炬管网的水热力计算模型，分析了全厂事故时不同监测点位置的压力和温度的变化情况。分析了不同的集合管尺寸计算方法，提出了适合工程应用的计算法的建议。研究了单事故工况下，在不同环境温度、风速条件时，火炬气排放全过程沿程温度变化的热力特性，强调了工程上应着重关注的环境因素。关键词:石油化工厂火炬管网集合管水热力特性doi:10．3969/j．issn．1005－8168．2023．02．010近年来，大型炼化一体化石油化工厂(以下简称一体化工厂)陆续开始建设，已建成的一体化工厂也在开车成功后正式投入运行［1］。一体化工厂的主线工艺通常是常减压、催化裂化、蒸汽裂解［2］，所配套的装置种类众多，涉及炼油、芳烃、乙烯及乙烯下游的装置和公用工程单元。为保障装置、公用工程单元的安全运行，一体化工厂通常配置大型的火炬系统以处理不同装置、公用工程单元超压时，排放出的可燃气体。火炬作为石油化工厂的特殊燃烧设施，是工厂安全生产、减少环境污染的重要保障［3－4］。国内对于炼油与化工的火炬系统通常分开设置，采用多座不同形式火炬分别处理方式［5］。如某一体化工厂，配套3座高架火炬，处理烃类火炬气、富氢火炬气、高酸火炬气、低酸火炬气、氨火炬气、同时配套4座封闭式地面火炬和3座开放式地面火炬。实际工程中，一体化工厂装置繁多，火炬气排放量大，动辄达到数千吨每小时;火炬气拟排放的温度也很高或很低(或高达200℃以上或低至－100℃以下);火炬气种类多，致使其属性也多种多样:易燃、难燃、含酸、有腐蚀性、有毒等［6－8］。如何安全、高效、系统地处理各类火炬气、创新火炬工艺流程、系统优化火炬管网、减少火炬数量和提升单座火炬的处理能力等，是目前一体化工厂设计和建设面临的富有挑战性的问题。本文拟对一体化工厂烃类火炬气集合管设计技术进行研究，提出烃类火炬的优化整合方法，减小配套火炬分液罐、水封罐的数量，降低火炬的整体投资。1烃类火炬系统分析如前所述，常规一体化工厂的火炬按装置类别，分为炼油装置的烃类火炬设计和化工装置的烃类火炬设计。本文以炼油和化工装置烃类高低压火炬作为研究对象，提出将这两类装置烃类火炬整合的设计思路。首先将炼油装置分为炼油高压、1号炼油低压、2号炼油低压等火炬系统;化工装置分为1号烯烃高压、2号烯烃高压火炬系统。...
