设备管理与维修2023№5（下）0引言随着我国海洋石油工业的蓬勃推进，目前采油平台和浮式储油轮等海上设施都在使用热介质油系统。热介质油系统作为海上石油平台机械设备系统中重要的组成部分，其主要作用是为整个平台原油系统加热，原油在温度得到升高之后用于外输。整个热介质加热系统为封闭式系统，热介质锅炉为整个体系提供热源，系统采用天然气或柴油为燃料。热介质循环泵作为系统动力源，使整个加热系统不间断循环流动，热介质油经循环泵加压至锅炉，锅炉燃烧产出的热油输送至原油生产系统中的各用户，从用户返回的热油再回到循环泵入口进入锅炉进行再加热，如此循环往复，实现连续加热原油的目的[1]。1系统调试前的准备工作该新建平台热介质油系统主要配备有3台热介质锅炉、3台热介质循环泵、1台热介质补给泵、1个热油膨胀罐、1个热油补给罐、1个热介质日用柴油罐、3个循环泵入口滤器、1个补给泵入口滤器。在调试之前，必须对整个系统进行完整性检查，确认各设备、管线、仪表和阀门状态能够满足现场调试要求。1.1系统管线的水压试验现场系统管线进行水压试验前，应再次将所有法兰进行紧固，检查螺栓是否有松动和丢失，垫片是否有损坏现场。试验压力为工作压力的1.5倍，应注意：热介质锅炉不参与试压过程；锅炉炉管在出厂前已经进行过试验，有第三方认可报告；试压时应拆除管道上的安全阀、仪表元件、限流孔板、流量计、系统压差调节阀等；热油管线上的操作阀门处于全开启状态，放空阀和排污阀为关闭状态。1.2系统管线、罐体清洁度检查管线和罐体的清洁度对热介质油系统十分重要，杂质会造成阀门闭合不严、仪表精度不准、堵塞盘管、增大盘管局部压力、泵叶轮过度磨损等问题，因此需重点检查管线的吹扫报告和罐体内部清洁报告。（1）管线吹扫工艺应满足水冲洗和空气吹扫，其中水冲洗需要连续流速不低于1.5m/s的水流，以排出口的水色透明度与入口目测一致为合格[2]，排放管的截面积≥被冲洗管道截面积的60%，排水不能形成负压；空气吹扫流速≥20m/s，吹扫压力不得超过管道的设计压力，对焊缝死角可敲打但不得伤害管线，目测排气干净时在排气口用白布检验，5min内白布上无杂质、水分时为合格。（2）罐体内部清洁应满足白布擦拭时应无灰尘、焊渣和锈迹，内部防腐应完好无缺，并应保留人员进罐检查照片。1.3单体设备调试前检查在系统调试前，首先应与厂家共同完成锅炉的完整性检查和锅炉的相关测试，包括锅炉控制回路元件动作、锅炉内部控制逻辑测试...
