渗透检测(jiǎncè)规范的选择原则1.零件的不同状态；2.缺陷的种类；3.渗透剂类型；选择渗透时间(shíjiān)4.检验灵敏度。第一页，共五十五页。渗透剂的去除(qùchú)•去除剂应是同一种有机溶剂；•显象剂多采用(cǎiyòng)非水基湿式显象剂—溶剂悬浮显象剂；•防止过清洗，不允许用溶剂冲洗零件表面。•用布或纸沾少量清洗剂擦去多余渗透剂，不得往复擦拭。第二页，共五十五页。渗透(shèntòu)探伤方法的选择•选择渗透检测方法，首先必须考虑检测灵敏度的要求，同时应考虑零件批量大小、表面状态及几何形状，还应考虑检验场所的水源、电源、气源等环境情况。1疲劳裂纹、磨削裂纹及其它微小裂纹的检验，宜选用后乳化型荧光法和溶剂去除型荧光法；2细小(xìxiǎo)裂纹、宽而浅裂纹，表面光洁度高的零件的检验，宜选用后乳化型荧光渗透探伤方法。第三页，共五十五页。渗透探伤方法(fāngfǎ)的选择3小零件的批量生产时，宜选用水洗型荧光渗透探伤法或水洗型着色渗透探伤法；4小零件的局部检验，宜选用溶剂去除型着色渗透探伤法；5零件表面粗糙(cūcāo)时宜选用水洗型荧光法或水洗型着色法。检验场所无电源、水源及暗室时，宜选用着色渗透探伤法。第四页，共五十五页。渗透探伤方法(fāngfǎ)的选择•着色渗透探伤剂系统不适用于干粉显象剂和水溶解湿式显象剂，应采用非水基湿式显象剂。宇航产品最终验收(yànshōu)检验不得使用着色渗透剂。涡轮发动机关键零件的维修只能使用荧光渗透探伤系统。亲水型乳化荧光渗透探伤工艺，灵敏度级别要求为高级或最高级。只能允许高灵敏度代替低灵敏度，反之不允许。第五页，共五十五页。渗透探伤(tànshāng)工序安排•渗透检测应在喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化或其它表面处理工序前进行。•零件要求腐蚀检验时，渗透探伤在腐蚀后进行。•焊接件在热处理后进行渗透检测。•使用过的零件应去除表面积炭层及漆层后进行渗透检测。•磨削、焊接、矫直、机械加工如果可能(kěnéng)出现表面缺陷，渗透探伤应操作后进行。•渗透探伤应在喷丸和研磨前进行。第六页，共五十五页。第十一章痕迹的解释和缺陷(quēxiàn)评定•痕迹的解释是肉眼所见到的着色或荧光痕迹进行研究分析，确定产生这些痕迹的原因，即确定出肉眼所见的痕迹是真实缺陷引起(yǐnqǐ)的还是由零件的结构等原因引起(yǐnqǐ)的，或是由于表面未清洗干净而残留的渗透液引起(yǐnqǐ)的。第七页，共五十五页。痕迹(hénjì)的分类1.缺陷痕迹：又...
