第1页共5页水性涂料生产中乳液废水处理。介绍用絮凝剂法和深度氧化法处理水性涂料生产过程中废水。先用烧碱或石灰将废水的ph值调节到8~9，参加絮凝剂硫酸铝、有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺，静置清液满流，浓缩的沉淀经板框过滤，清液和滤液再经深度氧化，处理后的废水色度、cod、ss均可达排放标准，干泥作垃圾填埋。关键词：乳液废水；破乳剂；絮凝剂；深度氧化1废水来源及组成含量水性涂料主要以丙烯酸乳液、eva乳液、丁苯乳液或苯丙乳液等作为原料，其生产过程中本身并无工艺废水产生，但在原料液抽取、更换品种和清洗原料包装桶及设备时需用大量的水冲洗，从而产生白色的、稳定性很强的高浓度乳液废水。这种废水不是连续排放的，水质水量波动很大。一般每t水性涂料产品会产生0.2～1t废水，其中含有乳液、颜料、助剂、苯乙烯单体及丙烯酸单体等，cod（化学需氧量）浓度在3000～2023000mg/l之间，色度和悬浮物也很高。这种废水既不能直接进入生产系统回用，排放又容易污染环境；也曾采用明矾破乳及超滤法等方法对其处理，但效果均不理想。本文采用絮凝剂法和深度氧化法处理水性涂料生产过程中废水，实现了达标排放。2处理工艺流程及表达本研究新建了一套乳液废水处理装置，其工艺流程。流程表达：生产车间间断排出的乳液废水，通过管道进入废水集中槽，不同浓度的废水在集中槽中经过一段时间的混合，成为杂质含量均匀一致的体系；启用上水泵将废水泵入ph调节槽，使用naoh溶液（烧碱）或生石灰将废水的ph调节至8~9；废水进入絮凝反响槽，向其中参加破乳剂和絮凝剂，在搅拌的情况下，反响0.5h左右；停止搅拌，静置1h左右，废水分层；下层废泥使用废泥泵泵入板框压滤机压滤，干泥集中送固废填埋场填埋；滤液和絮凝反响的清液集中进入深度氧化反响槽，添加氧化剂，反响1h左右，经分析合格后，达标排放。3废水处理工艺条件选择第2页共5页经分析，水性涂料生产过程中排放的乳液废水中化学组分可分成水溶和非水溶两类：水溶的有乳化剂、丙烯酸、苯甲酸钠、乙二醇、苯甲酸等；非水溶的包括苯乙烯、eva、醋酸乙烯、丙烯酸及其酯类的高分子聚合物、滑石粉、钛白粉、颜料等。这些不同的组分在斥力作用下保持着稳定的分散体系，不凝聚沉降，久置不分层。采用适宜的破乳剂和絮凝剂可以先将非水溶组分经破乳、凝聚后从水溶液中沉淀下来，从而实现固液别离；再经板框压滤后，废固去垃圾填埋处理；滤液和清液使用强氧化剂深度氧化处理，最后实现无害排放。3.1废水ph...
