www.ele169.com|95应用技术0引言传统的制造业生产线智能调度系统是通过对生产设备机组的运行状态进行感知，制定出对应的生产调度策略，实现对生产线的智能调度[1]。随着制造业规模的不断扩大，调度对象的数目也在不断增多。使得制造业的用电负荷与日俱增，将生产机组设备的用电负荷作为调度因素的重点规划是极为必要的，否则无法维系生产设备的正常运转。同时，生产车间的生产目标正在由生产数量逐步向生产质量发展，由此对车间生产机组的性能也提出了更高的要求[2]。为满足生产质量的需求，各生产线进口了不同规模与型号的生产设备。这就导致传统的智能调度系统采集到的生产设备信息具有多源性、复杂性。导致传统调度系统无法实现对大基数的设备信息进行处理与调度。同时，由于生产设备机组在不同时段的用电负荷具有较大差异，如果将不同时段视为同一个整体进行调度，会出现较大的用电资源浪费，不利于节能减排的实现。因此，为满足生产效率、减少机组的用电耗能，需在不同使用时段下提出对应的调度策略。多时间尺度协调理论可通过对不同时段的数据进行协调，提出具体可行的协调策略，可为智能调度系统的设计提供理论上的参考[3]。1基于多时间尺度协调的制造业生产线智能调度系统设计从实际需求出发，结合多时间尺度协调理论，将采用日前调度的形式对生产设备进行智能调度[4]。调度系统的整体结构如图1所示。为满足制造业的生产需求，将智能调度系统的结构设计为三层，分别为显示层、业务层以及数据层。日前调度主要由业务层和数据层共同实现，通过对制造业生产日期前一天与当天进行不同的调度，实现制造业生产设备的错峰使用，提高生产设备的使用周期。■1.1系统硬件设计由于制造业的生产线通常由多方数据组成，为实现数据层对多方数据的整体调用与处理，需对多源数据集成器进行设计，为数据层功能的实现提供良好的硬件支持。本次数据集成器选用的是核心控制芯片HLM8303的数据集中器，利用HDMI线将集成器连接客户端平台以及网络设备，通过万维网对集成器的向上运行提供支持。为提高数据集成器的处理性能，需对参数进行调整，具体参数如表1所示。表1HLM8303多源数据集成器配置参数属性参数额定电压3×220/380V额定电流3×2.5（6）A（直流电源输出）集成频率56.7Hz~65.7Hz通讯接口GPRS/CDMA通讯口RS232维护口USB数据口载波/微功率无线通讯口储存空间32GB响应时间0.32s基于多时间尺度协调的制造业生产线智能调度系统设计林斌钿（广东省技师学院，广...
