煤矿机械CoalMineMachineryVol.44No.5May.2023第44卷第5期2023年5月doi:10.13436/j.mkjx.202305029工艺·装备0引言煤炭加工工艺飞速发展，煤炭加工设备也不断推陈出新，其中露天破碎站、井工矿大巷转载处、溜煤仓上游、井口准备车间、选煤厂破碎车间等场景主要破碎设备由颚式破碎机、锤式破碎机等更换为处理能力更大、效率更高的齿辊式分级破碎机，尤其是双齿辊分级破碎机，因其结构简单、占地空间小、上下料口联接简便等，在市场上的应用更为广泛，发展前景更好。随着大型双齿辊分级破碎机不断推出，破碎齿可靠性要求越来越严格，除齿形要符合参数需求外，破碎齿的基础性能也要能达到使用预期，尤其是大尺寸破碎齿在热处理过程中存在淬透性不够、淬硬性不足、淬裂情况频发、铸造缺陷补救措施不足等问题，不利于产品大型化发展。为了解决分级破碎机大型化进程中破碎齿稳定性问题，有必要对大尺寸破碎齿热处理工艺进行研究。1分级破碎机破碎齿热处理工艺现状分级破碎机破碎齿的材质绝大多数使用中碳钢与微量Si、Mn、Mo、Cr、Ni等元素的结合，通过熔炉炼制浇注、热处理和精加工得到成形产品。破碎齿热处理工艺分为3步：①铸件出炉冷却后进行退火处理，便于粗加工；②粗加工完毕后进行淬火处理，得到铸件所需组织结构；③淬火完毕后进行回火处理，消除铸件内部残余应力，并转变一部分残余奥氏体和上贝氏体。小尺寸破碎齿因其结构特点，在热处理过程中能够淬透均匀、淬硬合理，平均淬硬值48~55HRC，且表层硬度与芯部硬度差值小于4，能够满足使用需求；大尺寸破碎齿外形大、局部厚，尤其是一体铸造式齿环，单件最大外径可达φ1500mm，厚度350~500mm，在铸造过程中容易形成铸造缺陷，热处理时整体淬硬性不够、淬透性不足，平均淬硬值35~42HRC，表层硬度与芯部硬度差值最大达到8，在破碎井工矿炮采放顶煤的过程中，使用寿命较短，尤其遇到含矸量较大的原煤，平均使用寿命180~240d，无法匹配多数矿井每年一次的大修安排，需要进一步提升。2大尺寸破碎齿热处理实验对大尺寸破碎齿进行热处理实验前，首先选用市面上成熟厂家的2PLF140/280齿头割取5组样块*中煤科工集团唐山研究院有限公司青年创新基金项目（KJ-2021-QN-01）分级破碎机大尺寸破碎齿热处理工艺研究*陈通1，2，李朋1，2，王昱1，2（1.中煤科工集团唐山研究院有限公司，河北唐山063012；2.河北省煤炭洗选工程技术研究中心，河北唐山063012）摘要：为了提升煤矿用大型分级破碎机产品的稳定性，解决...
