第44卷第4期兵器装备工程学报2023年4■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■月收稿日期:2022－10－12;修回日期:2022－11－08基金项目:安阳工学院博士科研启动基金项目(BSJ2021028，BSJ2022001);安阳市科技计划项目(2021C01GX005，2020－42，2020－39)作者简介:张红涛(1975—)，男，博士，副教授，高极工程师，E-mail:nuaa202zht@163．com。通信作者:张云龙(1978—)，男，博士，副教授，E-mail:hangzyl@126．com。doi:10．11809/bqzbgcxb2023．04．028Y(NO3)3掺杂对AZ91DMAO涂层微观结构和耐磨性的影响张红涛，王铁成，张云龙，周嵬，张海峰，韩玉坤(安阳工学院飞行学院，河南安阳455000)摘要:本文中对AZ91D镁合金进行微弧氧化(MAO)改性处理，来获得具有较高耐磨性的陶瓷涂层，目标是提高AZ91D镁合金的耐磨性。在Na2SiO3-NaOH体系下引入稀土盐Y(NO3)3掺杂，研究Y(NO3)3掺杂量的变化对改性涂层相组成、微观结构、表面粗糙度、显微硬度以及摩擦因数的影响作用。结果表明:在Na2SiO3电解液体系下经微弧氧化处理后，镁合金涂层由MgO、MgSiO3和Mg2SiO4等晶相组成，在掺杂Y(NO3)3后涂层中MgSiO3相含量有所增加。当Y(NO3)3掺杂量超过0．015mol/L时，微弧氧化涂层中典型特征“火山口状”的微孔通道明显减少，涂层表面趋于光滑。当Y(NO3)3浓度过高时，涂层中局部区域出现腐蚀坑。经微弧氧化改性处理后涂层的显微硬度均比基体合金高，尤其当Y(NO3)3掺杂量超过0．015mol/L时，涂层显微硬度值最大，约为382．6±7．6HV1，达到基体硬度4倍以上。Y(NO3)3掺杂涂层的摩擦因数先降低后增加，最小值出现在试样S3时，摩擦因数约为0．60～0．65，耐磨性提高。关键词:微弧氧化;AZ91D合金;Y(NO3)3掺杂;陶瓷涂层本文引用格式:张红涛，王铁成，张云龙，等．Y(NO3)3掺杂对AZ91DMAO涂层微观结构和耐磨性的影响［J］．兵器装备工程学报，2023，44(4):200－205．Citationformat:ZHANGHongtao，WANGTiecheng，ZHANGYunlong，etal．EffectofY(NO3)3dopingonthemicrostruc-tureandwearresistanceofAZ91Dmicro-arcoxidationcoating［J］．JournalofOrdnanceEquipmentEngineering，2023，44(4):200－205．中图分类号:TG146．2文献标识码:A文章编号:2096－2304(2023)04－0200－06EffectofY(NO3)3dopingonthemicrostructureandwearresistanceofAZ91Dmicro-arcoxidationcoatingZHANGHongtao，WANGTiecheng，ZHANGYunlong，ZHOUW...
