第1页共4页鼓励职工平安生产的方法及建议1电力平安生产中运用鼓励方法的尝试1.1利用层次需要理论，采取目标鼓励所谓目标鼓励，就是通过对职工层次需要的分析，制定不同的平安目标和奖罚方法。前些年，平安生产一直处于不稳定状态，1995年以前的历史最长平安记录仅为349天。造成平安生产记录难以持久的主要原因是人为责任的变电设备事故多，习惯性违章事故多。这时，全体职工的共同需要是：创造平安生产历史最好水平。于是，公司就把该阶段的平安奋斗目标定为：实现平安生产350天。鼓励的方法是：正鼓励、负鼓励与目标鼓励相结合。实现这个平安目标就给重奖，中断这个平安目标就给重罚。1996年5月24日，实现了平安生产350天。这时职工的需要又上升到要持续现有平安生产形势。于是，又制定了争取实现平安生产202300天的新的平安生产奋斗目标。如此做法，至1999年7月18日止，已经实现了平安生产1500天。1.2分析事故原因，采取责任鼓励所谓责任鼓励，就是通过平安责任的细化，去调动职工的积极性和创造性。经过分析，发现自1980年至1995年，公司发生的477次设备事故中，大局部是人为责任事故。在68次变电事故中，除了4次原因不明和1次自然灾害外，由于变电所误操作和检修、安装、试验、设备质量不良等原因造成的人为责任事故共63次，占变电事故总数的92.6。在99次输电事故中除了58次自然灾害和13次原因不明的事故外有12次是质量不良的人为责任事故，占事故总数的12。特别是在1990～1995年的6年里，共发生18次中断平安生产考核周期的事故，其中：变电责任事故14次，占事故总数的78，因为检修、调试、制造等质量不良造成的事故有9次，占事故总数的50。由此看出，如果落实了平安责任制，就控制了质量，也就减少了人为责任的设备事故。所以，公司从减少责任事故入手，以责任鼓励为手段，发挥全体工程技术人员的责任作用，编制工序质量保证卡，开展质第2页共4页量点控制。从生技、安监、基建各部门和各个供电局等基层单位抽调了30多名工程技术人员，成立了工序质量保证卡编写小组，在认真学习检修工艺规程、验收标准、设备说明书的根底上，历时4个半月共编制了5个体系15大类20232种约12万字的工序质量保证卡，修编了各级领导人员平安生产职责规定，明确了各级领导人员的平安责任，建立了质量分级控制机制，做到了分工明确，职责清楚。在工作中，工序质量保证卡的每一道工序、每一项任务栏里都有工作人员签名，对卡中标明的关键质量监测点和停工待检点还要有...
