浅谈泄漏造成的危害、原因及预防据日本对化工厂发生的463起事故类型分析：其中火灾212起，设备破坏115起，上述事故共有213起，可见其危害之大。泄漏在开始时往往只发生在局部很小的地方，但造成的后果却十分严重，有时甚至是灾难性的。有些特大事故正是由于局部泄漏而造成的。在正常生产中，不应该有任何泄漏。由于种种原因，泄漏在各类工业中都可能发生，所泄漏的物质状态可能是气体、液体、蒸气、粉尘或固体。泄漏的可能是原料，半成品，中间产品，辅助材料，甚至是产品。““在我们的企业管理中将消灭跑冒滴漏〞作为文明生产的标志。跑冒滴漏〞是我们对泄漏形式的一种形象化解释，其实质都是泄漏。消灭泄漏是平安生产的根本要求。一、泄漏可能造成的危害生产或贮存过程中各种原材料及产品都应处在一定的容器或设备中。如果出现泄漏现象，可能产生以下后果：1、从贮槽中泄出的原材料、成品，无法回收，造成经济损失。如原油贮罐、酸、碱及各种液体贮槽、液化气管、水蒸气等。严重时还会污染环境。2、由于泄出易燃易爆物引起火灾、爆炸事故，民用煤气，液化石油气罐也有类似事故。3、泄出有毒物质造成人员中毒，严重时还会影响周围环境。4、泄出放射性物质，危险范围更大。5、泄出腐蚀性、刺激性物质，即能危害人体健康，还会损毁机器设备、建筑物地基。6、泄出高压蒸气，过热液体、熔融金属，使人灼伤、损坏财产，熔融金属遇水还会引起爆炸。7、泄出致冷液体不仅浪费能源也可能致人冻伤。8、泄出粉尘、烟雾能恶化工作环境，影响工人健康，如泄出物有毒、易燃易爆就更危险。9、泄出水蒸气不仅浪费能源，而且使车间湿度增高，影响可见度，蒸汽冷凝后会损坏机器设备，对精密仪器影响更大。10、泄出液体流到地面降低面摩擦力，使操作人员易滑倒。有些泄漏能直接造成危害，但更严重的是由于泄漏而造成的间接危害。二、造成泄漏的原因根据对各种事故原因的分析，从人机系统来考虑造成泄漏的原因主要有四类：1、设计失误：造成泄漏的具体原因很多，但不外乎容器破裂、设备管道腐蚀损坏、材料选择不当、接头松动等。根据大量事故分析，失误可归结为以下几种：（1）根底设计失误：国内外曾屡次发生石油贮罐泄漏事故，其主要原因是地基下沉，造成容器底部产生裂缝。至于由于设计时未考虑根底的耐地震等级而造成的事故也不少，此外建筑物根底设计错误而造成地基下沉也造成设备变形、错位等现象。设备根底设计不良时，压缩机、泵会发生强烈振动而引起连接的管...
