高炉结瘤事故的预防与处理1前言结瘤是高炉恶性事故之一，高炉结瘤是炉况不顺造成的，反过来又会加剧炉况失常，对炉瘤处理不当，会使产量降低、焦比升高，影响高炉的经济寿命，会给企业带来很大的损失。2高炉结瘤事故的预防高炉结瘤的原因是多种多样的，其根本成因是已熔化的物质再凝结，并粘附于炉墙上逐步长大，对其成因应提前采取预防措施，防止高炉结瘤事故的出现。2.1稳定原燃料质量原燃料质量差、含粉量大，在低料线时极易导致粉末聚集，诱发上部结瘤；同时，粉末聚集层下到软熔带时易引发透气性变差，出现小崩料和小滑尺现象，控制不当易诱发炉凉等事故，影响高炉冶炼的正常进行。原燃料质量差，容易导致炉况失常，出现难行悬料，使得顶温升高，不能得到有效控制，极易导致上部结瘤。为此，在生产组织中，应根据原燃料质量确定高炉的冶炼方案，保证高炉稳定顺行，对小的炉况波动进行先期处理，防止出现大的炉况失常。2.2禁止长期低料线作业长期低料线作业会破环高炉顺行，使装料制度受到严重破坏，同时可导致高炉热制度被打乱，使高炉温度场紊乱继而诱发炉墙结厚甚至结瘤。根据低料线作业的具体原因应采取不同的针对性措施，对上料能力缺乏的应选择适宜的批重，用提高料车满载率来提高上料能力，保证高炉满料线率。对由于设备故障造成的低料线，应采取相应的措施予以调剂，应注意在赶料线时可采取适当开展边缘的装料制度，根据料线的深度加足净焦或适当减轻负荷，确保高炉炉温充分、炉况稳定顺行。2.3及时处理边缘堆积高炉采取强化冶炼措施后，装料制度与送风制度未及时进行再匹配时，容易导致边缘堆积。具体表现为铁前易憋压，对减风操作炉况好转敏感，上下渣温差大，经常出现小崩料和滑尺，下料不均，风口工作不均衡。为此，对边缘堆积应及时处理，采取增大风口直径的送风制度、适宜强度的高炉操作、开展边缘的装料制度、降低炉渣碱度的造渣制度、确定适宜炉温的热制度进行调剂，必要时采用洗炉剂洗炉或以全倒装强烈开展边缘的操作方法，用高温煤气冲刷结厚的炉墙。2.4控制适宜的冷却强度高炉冷却制度不合理也会促发炉墙结瘤，为此，应根据高炉的实际运行情况，对各部位确定适宜的冷却强度，如对炉身部位冷却水在开炉初期应适当控制其冷却强度，防止在此部位形成瘤根，进而造成高炉结瘤等恶性事故的出现。2.5稳定操作方针高炉操作可变因素较多，高炉冶炼进程是在相对稳定的根底上运行的。为此，高炉操作者应一丝不苟地贯彻操作方针、统一...
