流态化点火技术工艺的探索与实践沸腾炉发电技术优点是燃用低热质燃料，本钱低，效益高。但也存在许多缺点，如热效低，磨损大，点火难等，这些问题目前在国际上尚未得到彻底解决。“永荣发电厂曾对沸腾锅炉启动点火不断进行的探索，相继探讨过固定床、亚临界、流态化、热启动〞等点火方式，使点火成功率大大提高。一、沸腾炉点火失败的原因永荣发电厂2022年前三年点火成败情况统计如下：1．对点火失败的原因分析上表统计说明，2022年前三年的点火成功率在80％左右，失败率约20％。从设备因素、准备因素、操作因素等三个方面对失败的原因作进一步分析，统计结果如下：从上表看出，因操作不当造成点火失败，1997年占84％，1998年占80％，1999年占87．5％，设备障碍和准备不充分影响点火失败占百分之十几，因此，操作不当是造成沸腾炉点火失败的主要原因。具体分析如下：(1)操作因素。主要表现：一是点火启动时送风小底料和引子煤没有充分混合，底料预热时间不够，司炉人员被料层外表引子煤着火的假象所迷惑，盲目减风，急于求成，底料温度还未到达着火的要求，导致点火失败；二是底料着火燃烧时，送风量没跟上，增加的送风量不能满足底料升温速度所需要的风量，引子煤爆燃造成点火底料结焦；三是底料开始着火时，增加风量过大，底料着火后被吹熄，没掌握好底料温升和送风量的配比。(2)准备因素。一是沸腾炉点火前引子煤和溢流灰配比不当，未严格按规定的25％的引子煤配比75％的溢流灰：二是引子煤热值低于2022千焦，燃点高于320℃点火交换时难以掌握；三是引子煤颗粒粗，粒度大于10毫米。(3)设备因素。首先是风帽导流板变形，风帽小眼堵塞，布风不均，点火底料沸腾效果差。当底料开始着火时，沸腾差的部位逐渐结焦，并随温度的升高结焦越来越严重，着火底料不能正常进行热交换，最后导致点火失败。其次是给煤机和鼓风机的影响。当着火稳定给煤时，给煤机不能启动或启动后不下煤，造成点火失败；在点火过程中，当温升速度较快需要增加风量时，执行器末动作或鼓风机叶片和风门卡涩，造成点火结焦。2。氮火失败的经济损失(1)直接经济损失。沸腾炉点火是一个高消耗的过程，三年中，每次点火的材料本钱费用如下表：如果点火失败一次，造成的直接经济损失为3625元以上。(2)间接经济损失。点火失败到重新点火并网发电需要10小时以上，那么少发电5．5万千瓦时，减少销售收入2万元。在未恢复正常发电之前，还要拉闸限电，影响用户生产。二、沸腾炉点火技术工艺...
