湿气管线的顶部腐蚀与防护对策沈正刚金材1102201112030217主要内容•湿气管线的顶部腐蚀的背景•顶部腐蚀的产生及影响因素•湿气管道顶部腐蚀的多发区域•顶部腐蚀的防护方法湿气管线的顶部腐蚀背景湿气管线的顶部腐蚀(TLC，topofthelinecorrosion)现象最早发现于1960，当时，法国某石油公司对一条长期加注液相缓蚀剂保护的输气管线进行安全检查时，发现多处管道的顶部发生了严重的腐蚀，尖劈状点蚀坑处的腐蚀速率高达5mm／a，而整个管线的底部由于缓蚀剂的保护，几乎没有腐蚀。顶部腐蚀的产生及影响因素顶部腐蚀的产生在湿气生产与输送过程，管道与外部接触介质之间会产生热交换，当热传导使管壁温度低于水蒸气露点时，湿气中的水蒸气会在管道内壁上生成凝析水。在水平铺设的管线中，凝析水受重力的影响大部分汇集于管道的底部，在管道的侧壁和顶部则保持一层较薄的液膜，由于水的表面张力作用，顶部的液膜通常厚于侧壁（如右图）。如果输送的湿气中含有酸性气体或可挥发的腐蚀性物质，如二氧化碳、硫化氢、乙酸等，它们溶解于凝析水中，会对管道内壁造成严重的腐蚀。当在湿气输送管线中加注普通液相缓蚀剂保护管道时，通常管道下方可以受到很好的保护，有效地降低底部腐蚀速率，但在液相缓蚀剂接触不到的管道顶部，腐蚀不受抑制。此时管道顶部腐蚀速率会明显大于底部，TLc现象发生。湿气管线中凝析水示意图影响因素冷凝率。水蒸气的冷凝率低于0．25ml／m2·s(按管线顶部面积的50计算)或0.15ml／m2·S(按管线顶部面积的84～93)时，几乎看不到顶部腐蚀现象。只有大于临界值时顶部腐蚀才发生，且腐蚀速率随冷凝率的增大而增加。多相流流态。如果湿气以多相流的形式输送，缓蚀剂和多相流流态对顶部腐蚀速率也有影响，不含缓蚀剂时，湍流和段塞流会增加管道顶部与腐蚀介质的接触时间，增大顶部腐蚀速率。气体流速。气体的流速对湿气管道顶部腐蚀没有直接的影响，但通过改变冷凝率会间接地改变顶部腐蚀速率，一般情况下，随着气体流速增大，冷凝率增加，从而加速了顶部腐蚀。影响因素温度。在含CO2湿气管线中，当温度高于70℃时，形成的碳酸亚铁膜致密，对管壁具有良好的保护性，但这种致密的膜一旦遭受破坏容易引起局部腐蚀和点蚀。湿气温度低50℃时，形成的腐蚀产物在管壁上堆积疏松，保护性差，腐蚀速率相对较高。当冷凝率高于临界冷凝率时，腐蚀产物难以达到饱和，无论湿气温度高低，管道表面均不会形成腐蚀产物膜，腐蚀速率最大。挥发性腐蚀介质。...
