生产企业机电设备点检概述第一章设备全员管理的根底知识第一节根底管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。事后维修〔BM〕：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查〔点检〕，以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。预防维修适用于关键设备和重要设备。改善维修〔CM〕：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。维修预防(MPr)：系无维修设计思想。即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。生产维修(PM)：所谓生产维修是以开展生产、减少故障、降低维修本钱、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修〔BM〕、改善维修〔CM〕和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。全员参加的生产维修〔即TPM〕定义：1971年由日本设备工程师协会〔JIPE〕提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比拟完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完1成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最正确状态。其实质就是以预防维修为根底、以点检为核心的全员维修制度。其主要内容有；（1）实行全员维修制〔a〕凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承当设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；〔b〕各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；〔c〕设备管理工作纳入公司及各分厂的经营方案，设...
