2023年质量事故处理办法.docx

质量事故处理方法 产品质量事故处理方法 1、目的 在质量管理工作中，为防止公司员工或职能部门违反规程、违反工艺纪律、工作责任心不强等因素导致质量问题和质量事故的发生，明确质量问题和质量事故处理权限，标准质量问题和质量事故认定与处理程序，增强员工及部门的质量意识，提高各自工作质量，最终提升公司的产品质量，到达用户满意。特制定本方法。 2、质量事故的分级 按行为所造成的后果及影响程度，分为质量问题，一般质量事故，重大质量事故三级。 2.1质量问题 违反相关程序、制度、工艺规程或责任心不强，造成产品报废、退换货等，经济损失金额在20230-500元以下的质量事件。 2.2一般质量事故 违反相关程序、制度、工艺规程，造成材料、产品报废、退换货等造成经济损失在500-2022元以内的质量事件；或对公司形象造成一定负面影响的质量事件。 2.3重大质量事故 违反相关程序、工艺规程，造成材料、产品报废、退换货，严重影响到交货日期等，造成经济损失在2022元以上，或对公司形象造成较大负面影响的质量事件。 3、产生质量事故的原因常见的产生质量事故的原因 3.1.1设计图纸、工艺文件作业指导文件错误导致工人施工错误造成的。 3.1.2不执行工艺纪律，导致材料、产品、部件报废的。 信念·成长·共赢·责任精密行星减速机·专业工厂 3.1.9机加工件，上道工序未检\错检\漏检而直接进入下道工序后造成返修的问题。 3.1.2023返修产品未经检验员确认签字直接入库而造成损失的问题。 3.1.11随意将物料变更作为其他用途所造成损失的问题。 3.1.12原始过程记录不按要求内容填写的或填写不及时影响下道工序生产及检验的。 3.1.13入库不及时，竣工资料不完整，未按时提交，影响到正常生产及发货的。 3.1.14原材料、外协件未经质检合格就领用的造成损失问题。 3.1.15材料采购的发生质量问题，检验未发现已安装造成返修损失的。 3.1.16制造部操作人员不自检或自检工作质量低下造成的。 3.1.17制造部操作人员发现实物与标准\图纸\工艺\标准不一致时，未提出异议并反响造成损失的。 3.1.18质检人员未能履行质量控制职责造成的。 4、质量事故的处理权限 4.1质量问题处理，经质量管理部呈报通知，由发生问题所在部门主管查清事实和责任者，并提出处理建议后，报质量管理部备案。 4.2一般质量事故处理，由质检部负责组织相关部门查清事实和责任者，一并提出处理意见后，书面报公司总经理处理，公司人力资源及行政部及质量管理部备案。 4.3重大质量事故，由质量管理部负责组织相关部门查清事实和责任者，报公司质量事故处理委员会专题讨论确定处理决定报公司批准，由不能确定的技术原因导致的重大质量事故可提请会议讨论形成决议报公司作为责任处理的依据，公司人力资源及行政部部及质量管理部备案。 公司质量事故处理委员会由总经理牵头，由质量管理部、制造部、设计部、财务部、市场部和人力资源及行政部部主管参加组成。 5、质量事故的认定、处理程序 信念·成长·共赢·责任精密行星减速机·专业工厂 5.1质量问题的认定、处理程序 5.1.1发生、发现问题后，责任单位应在2个工作日内召开质量分析会，查清事实，分析根本原因，制定纠正和预防措施、落实整改责任人及整改时间并提出考核处理意见，报到质量管理部。 5.1.2质量管理部应在1个工作日内对责任单位上报的事件处理意见进行审核，提出维持或纠正意见。 5.1.3责任单位根据质量管理部回复意见，通报最终处理决定，并在质量管理部备案。 5.2一般质量事故的认定、处理程序 5.2.1发生、发现质量事故后，质量管理部在3个工作日内召开质量分析会，查清事实，分析根本原因，制定纠正和预防措施、落实整改责任人及整改时间并提出考核处理意见，报总经理。 5.2.2总经理在1个工作日内对质量管理部上报的事件处理意见进行审核，根据本方法规定提出维持或纠正意见。 5.2.3质量管理部主管按照最终处理决定在公司范围内进行书面通报，并在质量管理部、公司人力资源部备案。 5.3重大质量事故的认定、处理程序 5.3.1发生、发现重大质量事故后，质量管理部应立即组织相关部门查清事实，分析根本原因，制定纠正和预防措施解决方案、落实整改责任人及整改时间并提出考核处理意见，报公司质量事故处理委员会。 5.3.2经公司质量事故处理委员会专题讨论后对上报材料进行审核，事实清楚后，做出处理意见，总经理批准后，由质量管理部在1个工作日内做出公示。 5.3.3重大质量事故在全公司范围内进行书面通报。在质量管理部、人力资源部备案。 6、罚那么 6.1根据质量事故所造成损失的大小、后果及影响程度，公司按上述相关规定给予质量事故的直接责任者处分。 6.2质量问题；按经济损失额及严重程度处分责任人50-200元。并在公司内部通报警示。 信念·成长·共赢·责任精密行星减速机·专业工厂 6.3一般质量事故；按经济损失额及严重程度扣罚责任人200-500元或责任班组500-202300元，并在公司内部通报警示。 6.4重大质量事故；按经济损失额及严重程度扣罚责任者500-202300元或责任单位202300-2022元，并由公司人力资源部对相关责任人进行诫勉谈话，并在公司内部通报警示.6.5质量处理决定月终汇总上报，由公司人力资源部负责按处理决定落实当月绩效工资。 6.6对于隐瞒事实真相和隐瞒不报的质量事故，一经查出加倍处分，情节严重的，离岗培训直至解除劳动合同。 6.7外协单位的质量问题除责任单位正常免费保修包换外，质量管理部有权按合同执行罚款。 7、管理者质量责任追究 7.1月度内连续两次及以上发生同类质量问题的，应追究责任单位分管负责人的责任。 7.2季度内连续两次及以上发生同类质量事故的，应追究责任人所属部门主管的责任。 7.3半年内连续两次及以上发生同类重大质量事故的，应追究责任人所属部门领导的责任。 8、质量损失的财务核算 8.1质量问题、一般质量事故损失由责任单位、物流部等相关部门核算。质管部可以参照历史案例快速比照处理.8.2重大质量事故损失由财务部负责核算。 8.3质量损失金额包括检测费、加工、人工、运费损失、差旅费、质量赔款等，其他因业务关系考虑费用不在此列。 8.4涉及责任人员由质量管理部报人力资源备案涉及金额报财务扣款。 9、本规定自下发之日起执行。 第二篇：公司质量事故处理方法公司质量事故处理方法 为切实加强质量管理工作，标准员工的质量工作行为，使员工的质量意识不断提高，到达不断提高产品质量的目的， 特制订本管理方法。 第一条 对质量事故的管理，要严格执行“三不放过〞（产生质量事故的原因未分析不放过，质量事故的责任人未受到教育不放过，应采取的预防措施未落实不放过）的原那么，增强全厂职工的质量意识和主人翁责任感，认真执行我公司质量管理的有关 规定；严格工艺纪律，做好质量事故的记录和统计。 第二条 质量事故的定义： 凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）检验等过程中，因以下原因造成成品批报废、成批返修、降低等级或降价处 理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产方案和质量指标完成的称为质量事故。 1、图纸、工艺错误。 2、生产指挥错误。 3、违反工艺纪律。 4、操作不认真负责。 5、检验员漏检错检。 6、设备故障、仪表仪器失准。 7、材料混杂或发错。 8、运输保管不善。 9、管理不善或弄虚作假。以次充好。 2023、工装制造质量及工装管理不善。 第三条 发生严重质量事故，有以下情况之一者为重大事故： 1、直接经济损失2022元以上，或退货索赔经济损失达5000元以上。 2、因产品质量问题、造成客户成批退货或受到索赔罚款并已造成不良影响； 3、因质量问题，造成客户投诉或新闻媒体暴光，给企业造成严重影响、损失的； 4、因质量事故造成公司不能完成月、季或年度生产方案和质量指标的。 第四条 发生重大事故，有以下情况之一者为较大事故： 造成经济损失202300元以上，或退货索赔经济损失达3000元以上的。 因产品质量问题、造成客户总成件退货或受到索赔罚款并已造成不良影响； 废品或返修工时在12小时/批以上的。 因质量事故造成不能完成月份、季度方案或质量指标的。 第五条 发生较大事故，有以下情况之一者为较大质量事故： 1、经济损失在500元以上，或三包费用202300元以上的。 2、废品或返修工时在8小时/批上的。 3、虽不符合上面两条，但有以下情况者： 1）机加工。成批生产的关键件的关键尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格；或成批生产的一般件2023件不 合格以上情况虽可回用，但影响性能或个观使用的。 2）焊接件： 在一个部件上经检验发现出现5处以上焊接质量问题的； 造成该某个大部件（1公斤以上）无法返工修复报废的； 当日焊接的某批次焊接件经检验发现有2023件以上不合格的； 3）、冲压（锻）件。与机加工件相同。 4）、热处理件：经热处理的零件（包括工装零件）出现成批开裂、硬度不合格，碳和氮化不合格产生严重变形，而 使零件无法返修，或虽返修但影响零件的质量。 第六条 质量责任： 1、由于图纸（包括工装、二类工具设备等）工艺文件标准错误造成的质量事故： 图纸尺寸过失。设计和尺寸标注的错误，质量责任设计人员承担70%，审核人员承担30%。 2、工艺出现过失。经首检发现，其质量责任由工艺技术人员承担90%。操作者承担2023%。如工艺出现过失虽经首检未发现和有效防止，其质量责任由工艺承担70%。检查员承担20%，操作者承担2023%。如操作员发现错误，提出异议未被 接受，操作员不承担责任。 在工艺技术人员承担的70%中，工艺编制设计者承担60%，审核者承担30%，会签者承担2023%； 3、操作者造成的质量事故： 1）、操作者不执行“三按〞、“三自〞和首检、交检制度或工作不负责所造成的事故全部由操作者本人负责。 2）、在师付指导下操作的徒工，造成的质量事故，由指导的师付负全部责任。 3）、尚未取得操作证的徒工，在无师付指导的情况下，受命于领导各管理人员下达的与本人技术不相称的操作指令 进行作业，造成的质量事故，指令者承担70%，徒工承担30%。 4）、因不执行文明生产所规定的制度，导致零件成批磕碰，锈蚀的，由当事人负责。 5）、由于仪表