第一篇：一建建筑实务历年案例汇总知识点汇总2018.7.3

一建建筑实务历年案例汇总

第一题：

1、施工方案、变形测量异常措施、进度（双代号、横道图、流水节拍）、索赔、专家论证、劳动需求计划参数、专业分包及劳务分包、分包行为、模板支架、女儿墙漏水、质量计划审批手续、质量计划中的管理记录、分项和检验批划分、材料进场及复试、防水施工 第二题：

1、五牌一图，2、技术方案（钢筋绑扎），3、安全事故等级及调查、4、安全检查，5、拆模条件，6、质量事故等级上报程序、报告内容，7、焊接参数，填充墙砌体施工，8、钢结构安装前施工准备、材料进场、材料堆场，9幕墙与楼层间隙防火构造做法，10幕墙有关安全和功能检测项目有哪些？

11、防水节点构造，12、新型保温材料使用前程序性工作

13、节能分部工程验收组织、14、计算钢筋强屈比、屈强比、重量偏差、判断指标是否符合要求，15、检验批验收，16、涂饰工程通病，17、地下防水工程等级、标准、检查部位、构造做法，18、砂石地基过程检查内容，19、裂缝产生原因、防治方法20、材料复试指标、门窗安装正确做法

21、竣工资料、22、方案专家论证

23、焊缝夹渣原因、处理方法

24、事故等级、上报程序、内容、26污染防治措施

第三题：

1、资源需求计

2、压缩工期

3、防水技术、4、室内环境污染物监测、5、专职安全员配置、应急救援预案、6、总、分包间方案审批、执行

7、脚手架搭设、8、高处作业检查59-2011安全检查评分表项目检查内容

9、哪些需要编制专项方案、专家论证、10三违指什么

11、模板支撑拆除、12、安全技术交底

13、事故责任人处罚、事故调查组成员、14、哪些人需要安全上岗证，特种作业人员有哪些？

15、重大危险源控制系

16、脚手架验收

17、安全事故等级

15、施工安全检查内容、安全措施计划内容、16、施工入口制度牌、18工人宿舍问题

19、安全检查评定结论等级

27、验槽的组织单位、参加单位、内容

28、钢筋进场敷衍、质量验证

29、砌体填充墙抽检数量、施工工艺30、竣工验收资料移交、备案要求

31、测量步骤、32消防、平面布置图审批、消防栓、灭火器布置

33、四节一环保技术要点

34、检查评分表检查项目内容、35地基下沉处理步骤、36、基坑降水方案、37降排的地下水可用于哪方面、38、大体积混凝土施工和养护

39、分包、安全交底、三级安全教育40、第四题：

1、总承包项目管理基本程序

2、合同分类

3、措施项目费、预付款计算

4、总分包义务责任、5、劳动需求计划、6、费用变更程序、索赔资料

7、合同签订（分包、转包）、合同效力

8、图纸会审谁组织谁参加、图纸交底目的、9、成本计划依据、现金流量计算10进度计算、11招标中工程量清单、发包方责任、清单漏项什么情况下可以调整

12、竣工验收备案时间、备案资料

13、施工许可证施工单位协助做什么

14、项目目标责任书依据16现金流量表计算，计算包括哪些内容17预付款、起扣点计算

18、索赔、19、劳务分包人员资料备案20、招投标造价组成、分类

21、安全文明施工费计算、预付款计算

22、安全文明施工包括哪些内容

23、安全生产领导小组成员24工程款有限补偿期限、利息计算

25、招标文件规定、25、预付款起扣点、26、索赔是否成立、理由

27、合同未约定价款变更处理、28、隐蔽工程验收责任、29、工程价款调整30、评标废标、不可竞争费用有哪些？

31、预付款计算

32、合同管理工作程序

33、劳务实名制、备案资料要求

34、现场固体废物处理方式

35、索赔、36、项目经理权限

37、项目部成本管理内容

38、工程价款调整内容、39、砌体施工工艺

39、竣工验收备案

第五题：

1、专项方案、专家论证、2支护结构形式、3、现场临电系统停电顺序、4、现场市政停水、封路影响环境时做法

5、砼结构检验做法

6、《单位工程质量验收表》的内容谁填写、验收结论内容

7、施组、专项方案编制、审批

8、消防方案

9、砼试块养护、钢筋进场、复试

10、塔吊基础计算、使用和试吊检查

11、诚信行为记录管理内容

12、资源管理内容、控制程序、资源管理计划内容

13、场地平面布置、硬化、防护措施

14、临电验收

15、土钉墙构造技术要求

16、安全文明施工工作内容

17、消防灭火要求、消防栓、灭火器布置

18、砼验收

19、大检查、出发、不良行为记录20计算临时用水量、临电应考虑哪方面内容

21、临建方案、技能技术要点、22、职业健康安全管理体系与环境管理体系围绕什么活动进行23验收前，室内检测点数量、报告检测值、检测指标

第二篇：一建案例知识点

市政案例查漏补缺知识点总结

1、监控量测总结报告内容：

工程概况

监控量测依据 监控量测项目

测点布置

检测设备及方法

监控量测频率

监控量测报警值

监控量测项目全过程的发展变化分析及整体评论 工作结论及建议

2、监控量测单位竣工应提交资料

基坑过程检测量测方案

测点布设、验收记录

阶段性测量报告

总结性监控量测方案

3、监控量测方案应进行专家论证的情况

地址复制的基坑过程

临近重要建筑物构筑物破坏后果很严重的已发生事故，重新施工的基坑

采用新技术新工艺 新材料的一二级基坑

其他必须论证的基坑

4、竣工图的附件

地下管线。地下隧道竣工纵断面图

道路、桥梁构筑物纵断面

建筑场地及附近测量控制点布置及坐标与高程一览表

建筑物沉降观测资料

工程定位、检查及竣工测量资料

设计变更文件

建设场地原地形图

5、桥梁工程竣工测量资料包括

竣工图

墩台中心间距表

桥梁中心中桩高程一览表 竣工技术说明

6、渗沥液花管热熔焊接连接五个阶段

预热阶段

吸热阶段

加热板去除阶段

对接阶段

冷却阶段

7、HDPE膜焊接记录表内容

焊缝编号

焊接设备编号

焊接人员编号

焊接温度

环境温度

焊接速度 接缝长度

日期

时间 等

8、HDPE膜防渗层质量其膜自身质量及焊接质量是防渗层的施工质量的关键

9、GCL垫工艺流程

基地检验 吊运就位

人工铺展 搭接宽度调整

搭接处撒膨润土 进行后续施工

10、燃气的强度试验

设计压力大于0.8兆帕时采用水压试验，试验压力应为设计压力的1.5倍。

首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无渗漏、异常继续升压至设计压力，然后稳压1小时，观察压力计不应少于30分钟，无压力降为合格。

设计压力小于0.8兆帕时采用气压试压，试压压力应为设计压力的1.5倍，但不得低于0.4兆帕，当压力达到规定值后，应稳压1小时，然后用肥皂水对管道接头进行检查，全部接口均无漏气为合格。

11、燃气管道的严密性试验

设计压力小于5千帕时，试验压力应为20千帕；设计压力大于或等于5千帕时，试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.1兆帕。

设计压力大于0.8兆帕的管道试压，压力缓慢升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30分钟，并检查系统有无异常情况，无异常情况继续升压至试验压力，稳压持续时间应为24小时，每小时记录不少于1次，修正压力降不应超过133帕为合格。

12、供热管道强度试验 强度试压压力为设计压力的1.5倍，且不小于0.6兆帕，在试验压力下稳压10分钟，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30分钟，检查无渗漏、无压力降为合格。

13、供热管道严密性试验

严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6兆帕，一级官网和供热站内管道设备，在试验压力下稳压1小时，前后压力降不大于0.05兆帕，检查管道。焊缝管路附近及设备有无渗漏，固定支架无明显变形，则为合格；二级官网在试验压力下稳压30分钟前后压力降不大于0.05兆帕，焊缝管路附近及设备有无渗漏，固定支架无明显变形，则为合格。

14、管道设备安装前土建施工单位、工艺安装单位、监理单位应对以下部位检查

预埋吊点数量及位置、设备基础位置、表面质量、尺寸、标高及混凝土质量、预留孔洞位置、尺寸及标高等共同复核检验，并办理书面交验手续。

15、需要进行100%无损探伤检测的情况

干线管道与设备。管件连接处和转折处

穿越铁路高速路的管道在铁路路基两侧各10m范围内、穿越城市主干路的不通行管沟在道路两侧各5米范围内、穿越河流的管道在岸边各10米范围内的焊缝

不具备强度试验条件的焊缝

现场制作的各种承压设备及管件

16、管道焊接质量检测依次为：

对口质量检测

外观质量检测

无损探伤

强度和严密性试验

17、热力接头的保护层安装完成后，必须全部进行气密性试验，气密性合格标准：气密性试验压力应为0.02兆帕，保压时间不小于2分钟；压力稳定后采用涂上肥皂水的方法检查，无气泡为合格。

18、保证管道焊接的质量，焊接单位应符合下列规定：

应有负责焊接工艺的焊接人员、检查人员、检测人员

应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能应稳定可靠

应有保证焊接工程质量达到标准的措施

19、给排水试验方案主要内容包括：

后背堵板的设计

进水管路排气孔及排水孔设计

加压设备、压力计的选择及安装设计

排水疏导措施

升压分解的划分及观察制度的规定

试验管段的稳定措施和安全措施 20、给排水预实验阶段

将管道水压缓慢升至规定试验压力并稳压30分钟，期间如有压力降可注水补压，补牙不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水损坏现象；有漏水修复重新试验

21、给排水主试验阶段

停止注水补压稳压15分钟，15分钟后压力下降不超过允许压力降数值时，降试验压力降至工作压力并保持恒压30分钟，进行外观检查若无漏水现象，则试验合格。

22、水池雨季抗浮措施

四周设防汛墙

基坑四周埋设排水盲管和抽水设备

备有应急供电及排水保障措施的可靠性

当构筑物自重小于其承受浮力时，应采取引进地下水和地表水，使内外无水压差，以减轻其浮力使构筑物免于破坏

23、预制构配件吊运安装方案

工程概况

主要技术措施

吊装计划

质量保障措施

环保文明施工的保障措施

24、现浇混凝土水池施工方案

基础处理

结构形式

材料与配合比

施工工艺流程 模板及其支架设计

钢筋加工安装

混凝土施工

预应力施工等主要内容

25、采用管棚支护的情况

穿越铁路修建地下工程

穿越地下和地面构筑物修建地下工程

修建大断面地下工程

隧道口段施工

通过断层破碎带灯特殊地层

特殊地段

26、管棚支护施工流程

测量孔位

钻机就位

水平钻孔

压入钢管

注浆

封口

27、地层超前支护及预加固措施

超前小导管注浆加固

深孔注浆

管棚支护

28、改良渣土的特性

良好的塑流化状态

良好的粘稠度

低压摩擦力

低透水性

29、盾构机始发流程

安装始发基座

盾构组装调试

安装反力架

安装洞门密封

洞门凿除

拼装负管片

始发掘进，盾尾通过洞门，压板加固，壁厚=后注浆 30、洞口常用的加固方法

化学注浆法

砂浆回填法 深层搅拌法

高压旋喷注浆法

冷冻法

31、盾构平面施工布置

盾构工作井

工作井防雨棚及防淹墙

垂直运输设备

管片堆场

管片防水处理场

拌浆站

料具间及机修间

同步注浆和土体改良泥浆搅拌站

两回路变配电间

32、隧道施工前应具备下列条件

工程地质和水文地质勘探报告

隧道沿线环境、建筑物构筑物调查情况

施工所需的设计图纸和技术要求文件

工程施工相关合同

施工组织设计

拟使用盾构的相关资料

33、基坑外加固的目的主要是止水 也可减少维护结构承受的主动土压力

34、基坑内加固的目的

提高土体的强度和土体的侧向抗力

减少围护结构位移

进而保障基坑周围建筑管线

方式坑底土体隆起破坏

防止坑底土体渗流破坏

弥补围护结构墙体插入不足等

35、基坑稳定控制措施

加深围护结构入土深度、坑底土体加固

坑内井点降水

适时施做底板结构

36、控制基坑变形的方法

增加围护结构入土深度

增加围护结构及支撑的强度

加固坑内被动土体

减少每次开挖围护结构土体的尺寸

减少开挖后未及时支撑的暴露时间

37、基坑边坡稳定措施

确定边坡坡度

按方案进行边坡开挖

采取防排截水措施

基坑四周附近严禁堆放材料

及时采取相应的护坡措施

严密监测坡顶位移，有征兆时及时采取坡顶卸荷、削坡、坡脚压载等有效措施

38、地下连续墙导墙作用

挡土、基准作用

承重

存储泥浆 其他防止泥浆流失

39、SMW工法桩施工流程 开挖导沟

设置导向定位钢板 SMW搅拌机定位 混合搅拌 插入型钢

施工完毕

型钢回收

40、箱涵顶进工艺流程

现场调查

工程降水 工作坑开挖

后背制作

滑板制作 铺设润滑隔离层

箱涵制作 顶进设备安装

既有线加固

箱涵试顶进 吃土顶进 监控量测 箱体就位 拆除加固设施

拆除后背及顶进设备 工作坑恢复

41、现场技术准备

施工组织设计已经审批，施工方法 施工顺序已经确定

全体施工人员进行培训 技术安全交底

完成施工测量放线

42、桥梁施工监测内容

变形

应力

温度

43、悬臂浇筑段前端标高控制应考虑

挂篮前端的垂直变形

预拱度设置

施工中已浇筑段的实际标高

温度影响 44沉桩过程中发现以下问题应停止施工

贯入度发生巨变

桩身突然发生倾斜位移

桩头或桩身破坏 地面隆起

桩身上浮

45、施工预拱度应考虑

设计文件规定的结构预拱度

支架和拱架承受荷引起的弹性变形

受载后杆件连接处挤压谢落压缩产生的非弹性变形

支架地基受载后的沉降

46、最低摊铺温度应根据：铺筑厚度 气温 风速 下卧层表面温度等

47、软土地基处理的方法：

置换法

抛石挤淤 砂垫层置换 反压护道 砂桩 粉喷桩 塑料排水板 土工织物

48、湿陷性黄土地基处理方法：

换土法

强夯法

挤密法

预浸法

化学加固法

49、试验段的目的：

确定路基预沉量值

合理选择压实机具

按压实度要求确定压实遍数

确定每层虚铺厚度 选择压实方式 50、市政施工特点

露天作业，受自然条件影响大；施工区专业类型多、结构物多，各专业管线纵横交错；专业之间及社会之间配合工作多、干扰多，施工变化多；旧路改造工程，交通量大，地下管线复杂行车安全行人安全及树木构筑物保护要求高。

51、投标经济部分

投标报价

已标价的工程量清单

拟分包项目情况等

52、索赔最终报告包括

索赔申请表

批复的索赔意向书

编制说明

附件

53、施工成本管理措施包括

加墙成本管理概念

加强定额和预算管理

完善原始记录和统计工作

建立健全责任制度 建立考核和激励机制

54、施工组织设计内容

工程概况与特点

施工平面布置图

施工部署和管理体系

施工方案及技术措施

施工质量保证计划

施工安全保证计划

文明施工、环保节能降耗保证措施

55、施工方案主要内容 施工方法

施工机具

施工组织

施工顺序

现场平面布置

技术组织措施

56、专项施工方案编制

工程概况

编制依据 施工计划 施工工艺技术要求 施工安全保障措施

劳动力计划

计算书及相关图纸

57、专项施工方案审批

经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后实施，实行总承包的应由施工总承办单位、相关专业承包技术负责人签字

58、平面布置的内容

施工图上所有地上地下建筑物。构筑物及其他设施的平面位置

给水排水供电管线临时位置

生产生活临时区域及和仓库材料机具堆放位置

现场施工运输通道

环保绿化区域位置

围挡与入口位置

59、工程进度报告内容

项目进度执行情况的综合描述

实际进度图 工程变更价格调整索赔收支情况

进度偏差的状况

解决问题的措施 计划调整意见和建议 60、石灰稳定类质量检验项目：集料级配、混合料配合比、含水量、拌和均匀性、基层压实度、7d无侧限抗压强度 61、雨期施工基本要求

加强与气象台联系，掌握天气预报，安排在不下雨时施工

调整施工步序，集中力量分段施工

做好防雨准备

建立完善排水系统

道路损坏及时修复 62、路基雨期要求

分层分段施工

坚持当天挖完、填完、压完不留后患

按2%-3%横坡整平压实。

63、基层雨期施工要求

坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少

下雨来不及完成时，要尽快碾压防止雨水渗透

采取排除表面水的措施

路拌时应排除下承层表面积水 64、沥青路面不允许下雨时或下层潮湿时施工。雨期应缩短施工长度，加强施工现场与沥青拌合厂联系，做到及时摊铺及时完成碾压。65、控制钻孔垂直度的主要技术措施

压实、平整场地

安装钻机时严格检查钻机的平整度和钻杆的垂直度

定期检查钻头、钻杆发现问题及时维修整改

在软硬土层交界面钻进时应低速钻压钻进，发现问题及时调整

在复杂地层钻进必要时在钻杆上加扶正器 66、灌注混凝土时堵管原因

导管破漏

导管距孔底深度太小

完成第二次清空后灌注砼准备时间太长

隔水栓不规范

混凝土质量太差

灌注过程中灌注导管埋深过大 67、桩身混凝土夹渣或断桩

初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或者导管根本没有进入混凝土 混凝土导管拔管长度控制不准，导管拔出水泥面

混凝土初凝和终凝时间太短或灌注时间太长

清孔是孔内泥浆悬浮砂粒太多 68、大体积混凝土质量控制措施

选用水热化较低的水泥

充分利用混凝土的中后期强度，尽可能降低水泥用量

严格控制集料级配及其含泥量

选用合适的缓凝、减水等外加剂

控制好混凝土坍落度不宜过大

69、预应力张拉质量控制“六不张拉” 没有预应力筋出厂材料合格证的不拉

预应力筋规格不符合设计要求的配件不符合设计要求的 张拉前交底不清的准备工作不充分的 安全设施未做好的 混凝土强度达不到设计要求的不张拉。70、对查出的安全隐患做到“五定”

定整改责任人

定整改措施

定整改完成时间

d定整改完成人 定整改验收人

71、安全生产管理制度

安全生产费用提取和使用制度

安全生产值班制度 安全生产例会制度 安全生产检查制度

安全生产验收制度

安全生产奖惩制度 安全生产事故隐患排查制度 安全事故报告制度

72、工程竣工报告（施工单位编制）内容：

工程概况 施工组织设计文件 工程施工质量检查结果

符合法律法规及工程建设强制性标准情况

工程施工履行设计文件情况

工程合同履约情况 73、工程竣工验收报告

工程概况

建设单位执行基本建设程序情况

对工程勘察、设计、施工、监理的评价

工程竣工验收时间程序内容和组织形式

工程竣工验收鉴定书

竣工移交证书

工程质量保修书

质量检查报告

工程竣工报告

施工许可证

施工图设计文件审查意见

验收人员签署的工程竣工验收意见

法规、规章规定的其他有关文件。

第三篇：历年一建案例汇总

1K420081掌握质量计划编制注意事项

一、编制原则

(一)质量保证计划应由施工项目负责人主持编制，项目技术负责人、质量负责人、施工生产负责人应按企业规定和项目分工负责编制。

(二)质量保证计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程施工质量最终检验试验的全过程控制。

(三)质量保证计划应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。

二、质量保证计划应包括以下内容

(一)明确质量目标(二)确定管理体系与组织机构(三)质量管理措施(四)质量控制流程 1K420082掌握质量计划实施要点

本条文简要介绍施工组织设计中的质量保证计划实施与控制。

一、质量计划实施(一)基本规定

2．项目负责人对质量控制负责，质量管理由每一道工序和各岗位的责任人负责；并按规定保存控制记录。

3．承包方对工程施工质量和质量保修工作向发包方负责。分包工程的质量由分包方向承包方负责。承包方对分包方的工程质量向发包方承担连带责任。分包方应接受承包方的质量管理。

4.质量控制应实行样板制和首段验收制。施工过程均应按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序施工。(应经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工)

二、质量管理与控制(二)控制方法 1.制定不同专业工程的质量控制措施；

2．重点部位动态管理，专人负责跟踪和记录；

3．加强信息反馈，确保人、材料、机械、方法、环境等质量因素处于受控状态； 4．当发生质量缺陷或事故时，必须分析原因，分清责任，采取有效措施进行整改。

三、质量计划的验证(一)项目技术负责人应定期组织具有资质的质检人员进行内部质量审核，验证质量计划的实施效果，当存在问题或隐患时，应提出解决措施。[案例IK420082]

1．背景某厂敷设一条管径为DN250的管道，输送0．6MPa的蒸汽到1450m外的小区热力站。经招标选择A公司负责承建。A公司因焊工不足，将管道焊接施工分包给B公司。在试运行时，该管线出现了质量事故(事故情况略)，依据事故调查和经有资质单位检测并出具的报告，表明有一个焊口被撕裂，判断为焊接质量不合格。2．问题

(1)A公司的分包做法是否符合规定?为什么?

(2)从质量事故分析A公司和B公司在质量控制上的责任。(3)质量事故调查都应包括哪些主要内容? 3．参考答案

(1)问题1A公司的分包做法不符合规定。因为：①实行分包的工程，应是合同文件中规定的工程的部分。②就该工程而言，管道是工程项目的关键分项工程。依据我国《合同法》和《建筑法》该工程项目的管道焊接不能分包。（在投标文件中，承包人必须附上拟定的分包人名单，供业主审查；如果在工程施工中重新委托分包人，必须获得监理工程师和业主的批准）

(2)问题2检测报告表明：一个焊口不合格，说明A公司和B公司在质量控制上对重点工序一焊接质量失控，在人、材料、机械、方法、环境等质量因素没有处于受控状态。A公司对工程施工质量和质量保修工作向发包方负责。分包工程的质量由B公司向A公司负责。A公司对B公司的质量事故向发包方承担连带责任。

(3)问题3调查内容包括：对事故进行细致的现场调查，包括发生的时间、性质、操作人员、现况及发展变化的情况，充分了解与掌握事故的现场和特征；收集资料，包括所依据的设计图纸、使用的施工方法、施工工艺、施工机械、真实的施工记录、施工期间环境条件、施工顺序及质量控制情况等，摸清事故对象在整个施工过程中所处的客观条件；对收集到的可能引发事故的原因进行整理，按“人、机、料、法、环”五个方面内容进行归纳，形成质量事故调查的原始资料。

1K420083掌握施工准备阶段质量管理措施

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本条文介绍了施工准备阶段的质量管理的内容和要求。

一、施工准备阶段质量管理要求

(一)项目部进场后应由技术负责人组织工程现场和周围环境调研和详勘。

(二)在调研和详勘基础上，针对工程项目不确定因素和质量影响因素，进行质量影响分析和质量风险评估。(三)在质量影响分析和质量风险评估基础上编制实施性施工组织设计和质量保证计划。

二、施工准备阶段质量管理内容

(一)组织准备1．组建施工组织机构。2．确定作业组织。3．施工项目部组织全体施工人员进行质量管理和质量标准的培训，并应保存培训记录。(二)技术管理的准备工作

1．施工合同签订后，施工项目部及时索取工程设计图纸和相关技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。2．熟悉设计文件。项目技术负责人主持由有关人员参加的对设计图纸的学习与审核，认真领会设计意图，掌握施工设计图纸和相关技术标准的要求，并应形成会审记录。

3．编制能指导现场施工的实施性施工组织设计，确定主要(重要)分项工程、分部工程的施工方案和质量保证计划。4.根据施工组织，分解和确定各阶段质量目标和质量保证措施。

5．确认分项、分部和单位工程的质量检验与验收程序、内容及标准等。(三)技术交底与培训

1．单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人对承担施工的负责人或分包方全体人员进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续并归档。

2．对施工作业人员进行质量和安全技术培训，经考核后持证上岗。

3．对包括机械设备操作人员的特殊工种资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。(四)物资准备

1．项目负责人按质量计划中关于工程分包和物资采购的规定，经招标程序选择并评价分包方和供应商，保存评价记录。2．机具设备根据施工组织设计进场，性能检验应符合施工需求。3．按照安全生产规定，配备足够的质量合格的安全防保用品。(五)现场准备

1.对设计技术交底、交桩给定的工程测量控制点进行复测，当发现问题时，应与勘察设计方协商处理，并形成记录 2．做好设计、勘测的交桩和交线工作，并进行测量放样。3．建设符合国家或地方标准要求的现场试验室。

4．按照交通疏导(行)方案修建临时施工便线、导行临时交通。

5．按施工组织设计中的总平面布置图搭建临时设施包括施工用房、用电、用水、用热、燃气、环境维护等。1K420084掌握施工过程的质量事故预防措施 本条文介绍施工过程质量控制的要点。

一、施工质量因素控制(一)施工人员控制(二)材料的质量控制

1．材料进场必须检验，依样品及相关检测报告进行报验，报验合格的材料方能使用。2．材料的搬运和贮存应按搬运储存有关规定进行，并应建立台账。3．按照有关规定，对材料、半成品、：构件进行标识。

4．未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构件和工程设备等，必须按规定进行检验或拒绝验收。5．对发包方提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。

6．对承包方自行采购的物资应报监理工程师进行验证。（监理工程师见证取样并检测合格后方可使用）7．在进场材料的管理上，采用限额领料制度，由施工人员签发限额领料单，库管员按单发货。(三)机械设备的质量控制

1．应按设备进场计划进行施工设备的调配。

2．进场的施工机械应经检测合格，满足施工需要。

3．应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。

4.计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和验证，计量器具应符合有关规定。

二、施工过程质量控制(一)分项工程(工序)控制

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1．施工管理人员在每分项工程(工序)施工前应对作业人员进行书面技术交底，交底内容包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施。

2．在施工过程中，项目技术负责人对发包方或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更要求，应在执行前向执行人员进行书面交底。

3.分项工程(工序)的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。(二)特殊过程控制

1．对工程施工项目质量计划规定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制。

2．对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书。3．不太成熟的工艺或缺少经验的工序应安排试验，编制成作业指导书，并进行首件(段)验收。4．编制的作业指导书，应经项目部或企业技术负责人审批后执行。(三)不合格产品控制

6．进行不合格让步接收时，工程施工项目部应向发包方提出书面让步接收申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。

7．对影响建筑主体结构安全和使用功能不合格的产品，应邀请发包方代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报工程所在地建设主管部门批准。

三、质量管理与控制的持续改进(一)预防与策划(二)纠正

1.对发包方、监理方、设计方或质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定，纠正措施。2．对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录处理结果。

3.对检查发现的工程质量问题或不合格报告提出的问题，应由工程施工项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。

4．对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正方案及措施。

5．实施纠正措施的结果应由施工项目技术负责人验证井记录；对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并应上报企业管理层。

6．施工项目部或责任单位应定期评价纠正措施的有效性，进行分析、总结。[案例1K420084]

1．背景A公司中标某城市燃气管道工程，其中穿越高速公路段管道敷设在钢筋混凝土套管内；套管内径为2．2m，管顶覆土厚度大于6m，采用泥水平衡顶管机施工，顶管长度98m。路两侧检查井兼作工作井，采用锚喷倒挂法施工。单节混凝土管长2m，自重10t，拟采用20t吊车下管。开顶前，A公司项目主管部门对现场施工准备检查中，发现以下情况：(1)项目部未能提供工作井施工专项方案和论证报告。

(2)施工现场有泥浆拌合、注浆设备，但未见施工方案中的泥浆处理设施；现场施工负责人回答泥浆拟全部排人附近水沟。(3)顶管机械是租来的设备，并配备一名操作手；现场未见泥水平衡顶管作业指导书。2．问题

(1)该工程的工作井施工是否要编制专项方案?

(2)项目部拟将泥浆排入水沟做法可行吗?说明理由。

(3)现场未见泥水平衡顶管作业指导书说明项目部技术质量管理存在哪些问题? 3．参考答案

(1)问题1必须编制施工专项方案。因为管顶覆土加上混凝土管和井底板，工作井基坑接近9m深。依据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定：开挖深度超过5m(含5m)的基坑(槽)的土方开挖、支护应编制专项方案并组织专家论证

(2)问题2不可行。泥浆处理是市政公用工程施工文明施工和环境保护的重要内容，含有有害物质的泥浆不能直接排入水体和市政管道。此外，泥浆处理是选择泥水平衡顶管方式的决定因素之一，也是顶管施工方案的重要组成部分；改变处理方式必须办理施工方案变更手续。（应补充：增加排水沟和沉淀池）

(3)问题3租用顶进设备和操作人员，说明工程施工项目或所属企业缺少类似的施工经验，在技术质量管理上应安排试验掌握施工技术和质量控制要点；并应将泥水顶管施工作为特殊过程列入该项目质量计划。特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书。编制的作业指导书，应经项目部或企业技术负责人审批后执行。（应补充：安排试验；首件验收）

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1K420090 城市道路工程质量检查与检验1K420091掌握无机结合料稳定基层施工质量检查与验收

一、石灰稳定土基层

(一)材料1．宜采用塑性指数10～15的粉质黏土、黏土，塑性指数大于4的砂性土亦可使用，土中的有机物含量宜小于10％。2．宜用l～3级的新石灰，其技术指标应符合规范要求；磨细生石灰，可不经消解直接使用，块灰应在使用前2～3d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。(二)拌合运输(三)施工

1．控制虚铺厚度，确保基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层要求一致。

2．碾压时压实厚度与碾压机具相适应，含水量宜在最佳含水量的土2个百分点范围内，以满足压实度的要求。3．严禁用薄层贴补的办法找平。

4．石灰土应湿养，养生期不宜少于7d。养生期应封闭交通。

二、水泥稳定土基层

(一)材料1．应采用初凝时间应大于3h，终凝时间不小于6h的32．5级、42。5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。

2．宜选用粗粒土、中粒土，土的均匀系数不得小于5，宜大于10，塑性指数宜为10～17。

3.粒料可选用级配碎石、砂砾、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等材料；用作基层时，粒料最大粒径不宜超过37.5mm；用作底基层粒料最大粒径：城市快速路、主干路不得超过37．5mm；次干路及以下道路不得超过53mm。各种粒料，应按其自然级配状况，经人工调整使其符合规范要求。碎石、砾石、煤矸石等的压碎值：城市快速路、主干路基层与底基层不得大于30％；其他道路基层不得大于30％，底基层不得大于35％。4.集料中有机质含量不得超过2％；集料中硫酸盐含量不得超过0.25％。(三)施工1．宜采用摊铺机械摊铺，施工前应通过试验确定压实系数。

2．自拌合至摊铺完成，不得超过3h。分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。3．宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。

4．宜采用洒水养护，保持湿润。常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺路面层。

三、石灰工业废渣(石灰粉煤灰)稳定砂砾(碎石)基层(也可称二灰混合料)(一)材料1.石灰要求同石灰稳定土。

2．粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3总量宜大于70％；在温度为700℃的烧失量宜小于或等于10％。3．砂砾应经破碎、筛分，破碎砂砾中最大粒径不得大于37.5mm。(二)拌合运输1.宜采用强制式拌合机拌制。

2．应做延迟时间试验，确定混合料在贮存场(仓)存放时间及现场完成作业时间。3．应采用集中拌制，运输时，应采取遮盖封闭措施防止水分损失和遗撒。

(三)施工1．混合料在摊铺前其含水量宜为最佳含水量±2％。摊铺中发生粗、细集料离析时，应及时翻拌。

3．应在潮湿状态下养护，养护期视季节而定，常温下不宜少于7d。采用洒水养护时，应及时洒水，保持混合料湿润。4．采用喷洒沥青乳液养护时，应及时在乳液面撒嵌丁料。

5．养护期间宜封闭交通。需通行的机动车辆应限速，严禁履带车辆通行。

四、质量检验

石灰稳定土、水泥稳定土、石灰粉煤灰稳定砂砾等无机结合料稳定基层质量检验项目主要有：集料级配，混合料配合比、含水量、拌合均匀性，基层压实度、7d无侧限抗压强度等。1K420092 掌握沥青混合料面层施工质量检查与验收

一、行业标准

(一)沥青混合料面层施工外观质量要求是：表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象；用10t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹；接缝应紧密、平顺，烫缝不应枯焦；面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。

(二)施工质量检测与验收项目：压实度、厚度、弯沉值、平整度、宽度、中线高程、横坡、井框与路面的高差等八项。（教材不完整，加2项：即中线偏位、抗滑，其中压实度、厚度、弯沉是主控项目）

二、国家标准——《沥青路面施工及验收规范》GB 50092

(一)沥青混合料路面施工过程质量检查项目：外观、接缝、施工温度、矿料级配、沥青用量、马歇尔试验指标、压实度等；同时还应检查厚度、平整度、宽度、纵断面高程、横坡度等外形尺寸。

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(二)城镇道路沥青混合料路面竣工验收应检查项目：面层总厚度、上面层厚度、乎整度(标准差口值)、宽度、纵断面高程、横坡度、沥青用量、矿料级配、压实度、弯沉值等；抗滑表层还应检查构造深度、摩擦系数(摆值)等。

三、公路行业标准——《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80八

(一)沥青混合料面层施工过程应做检查项目：沥青混合料的矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等试验，合格率应不小于90％。

(二)压实度为关键实测项目，各等级公路均应达到试验室马歇尔密度的96％，或试验段密度的98％，或最大理论密度的92％。其合格率不得低于90％。

(三)平整度也是关键实测项目，高速公路、一级公路(相当于城市主干路、快速路)口应达到1.2mm，其他公路(相当于城市一般道路)σ应达到2．5mm。

IK420093掌握水泥混凝土面层施工质量检查与验收 本条文介绍了现浇水泥混凝土路面施工质量控制要求。

一、材料与配合比(一)原材料控制

1．城市快速路、主干路应采用42.5级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其他道路可采用矿渣水泥，其强度等级宜不低于32.5级。水泥应有出厂合格证(含化学成分、物理指标)，并经复验合格，方可使用。不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。

2．粗集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石、破碎砾石，技术指标应符合规范要求；宜使用人工级配，粗集料的最大公称粒径，碎砾石不得大于26．5mm，碎石不得大于31．5mm，砾石不宜大于19．0mm；钢纤维砼粗集料最大粒径不宜大于19．0mm。

3。宜采用质地坚硬、度模数在2．5以上、符合级配规定的洁净粗砂、中砂，技术指标应符合规范要求。使用机制砂时，还应检验砂浆磨光值，其值宜大于35，不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。海砂不得直接用于混凝土面层。淡化海砂不得用于城市快速路、主干路、次干路，可用于支路。

5．钢筋的品种、规格、成分，应符合设计和国家标准规定，具有生产厂的牌号、炉号，检验报告和合格证，并经复验(含见证取样)合格。钢筋不得有锈蚀、裂纹、断伤和刻痕等缺陷。

6．传力杆(拉杆)、滑动套材质、规格应符合规定。胀缝板宜用厚20mm，水稳定性好，具有一定柔性的板材制作，且经防腐处理。填缝材料宜用树脂类、橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类填缝材料，并宜加入耐老化剂。(二)混凝土配合比．1．混凝土配合比在兼顾经济性的同时应满足抗弯强度、工作性、耐久性三项技术要求。

二、拌合与运输(一)拌合(二)运输

1．配备足够的运输车辆，总运力应比总拌合能力略有富余。2．城市道路施工中，一般采用混凝土罐车运送。

3．运输车辆要防止漏浆、漏料和离析，夏季烈日、大风、雨天和低温天气远距离运输时，应遮盖混凝土，冬季要保温。

三、常规施工(一)摊铺(二)振实1．宜采用专业振实设备。2．控制混凝土振捣时间，防止过振。(三)做面与养护1．混凝土板做面前，应做好清边整缝、清除粘浆、修补掉边、缺角。2．做面时严禁洒水、撒水泥粉，抹平后沿横坡向拉毛或压槽。3．混凝土强度完全达到设计强度时，才允许开放交通。1K420094掌握冬、雨期施工质量保证措施

一、雨期施工质量控制(一)雨期施工基本要求

1．加强与气象台站联系，掌握天气预报，安排在不下雨时施工。2．调整施工步序，集中力量分段施工。

3．做好防雨准备，在料场和搅拌站搭雨棚，或施工现场搭可移动的罩棚。（针对水泥砼路面）4．建立完善排水系统，防排结合；并加强巡视，发现积水、挡水处，及时疏通。5．道路工程如有损坏，及时修复。

(二)路基施工1．对于土路基施工，要有计划地组织快速施工，分段开挖，切忌全面开挖或挖段过长。

2．挖方地段要留好横坡，做好截水沟。坚持当天挖完、填完、压完，不留后患。因雨翻浆地段，要换料重做。3．填方地段施工，应按2％～3％的横坡整平压实，以防积水。

(三)基层施工1．对稳定类材料基层，应坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少。

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2．下雨来不及完成时，要尽快碾压，防止雨水渗透。

3．在多雨地区，应避免在雨期进行石灰土基层施工；施工石灰稳定中粒土和粗粒土时，应采用排除表面水的措施，防止集料过分潮湿，并应保护石灰免遭雨淋。

4．雨期施工水泥稳定土，特别是水泥土基层时，应特别注意天气变化，防止水泥和混合料遭雨淋。降雨时应停止施工，已摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。路拌法施工时，应排除下承层表面的水，防止集料过湿。

(四)面层施工1．沥青面层不允许下雨时或下层潮湿时施工。雨期应缩短施工长度，加强施工现场与沥青拌合厂联系，做到及时摊铺、及时完成碾压。

2．水泥混凝土路面施工时，应勤测粗细集料的含水率，适时调整加水量，保证配合比的准确性。雨期作业工序要紧密衔接，及时浇筑、振动、抹面成型、养生。

二、冬期施工质量控制(一)冬期施工基本要求

1．应尽量将土方、土基施工项目安排在上冻前完成。

2．昼夜平均气温连续lOd以上低于-3℃时即为冬期，日平均气温连续5d低于5℃时，混凝土施工应按冬期规定进行。3．在冬期施工中，既要防冻，又要快速，以保证质量。4．准备好防冻覆盖和挡风、加热、保温等物资。

(二)路基施工1．采用机械为主、人工为辅方式开挖冻土，挖到设计标高立即碾压成型。2．如当日达不到设计标高，下班前应将操作面刨松或覆盖，防止冻结。

3．室外平均气温低于-5℃时，填土高度随气温下降而减少，-5～一IO℃时，填土高度为4．5m；-11～-15℃，高度为3．5m。4．城市快速路、主干路的路基不得用含有冻土块的土料填筑。次干路以下道路填土材料中冻土块最大尺寸不得大于lOOmm，冻土块含量应小于15％。

(三)基层施工1．石灰及石灰粉煤灰稳定土(粒料、钢渣)类基层，宜在临近多年平均进入冬期前30—45d停止施工，不得在冬期施工。2．水泥稳定土(粒料)类基层，宜在进入冬期前15～30d停止施工。当上述材料养护期进入冬期时，应在基层施工时向基层材料中掺人防冻剂。3．级配砂石(砾石)、级配碎石施工，应根据施工环境最低温度洒布防冻剂溶液，随洒布，随碾压。

(四)沥青混凝土面层1．城市快速路、主干路的沥青混合料面层在低于5℃时禁止施工。次干路及其以下道路在施工温度低于5℃时，应停止施工；粘层、透层、封层禁止施工。2．必须进行施工时，适当提高拌合、出厂及施工温度。运输中应覆盖保温，并应达到摊铺和碾压的温度要求。下承层表面应干燥、清洁、无冰、雪、霜等。施工中做好充分准备，采取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型”的方针。

(五)水泥混凝土面层1．搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备，混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。

2．当昼夜平均气温在5～5℃时，应将水加热至60℃后搅拌；必要时还可以加热砂、石但不应高于40℃，且不得加热水泥。3．混凝土拌合料温度应不高于35℃。拌合物中不得使用带有冰雪的砂、石料，可加防冻剂、早强剂，搅拌时间适当延长。4．混凝土板弯拉强度低于1MPa或抗压强度低于5MPa时，不得受冻。5．混凝土板浇筑前，基层应无冰冻、不积冰雪，摊铺混凝土时气温不低于5℃。6．尽量缩短各工序时间，快速施工。成形后，及时覆盖保温层，减缓热量损失，使混凝土的强度在其温度降到0℃前达到设计强度。7．养护时间不少于28d。

三、高温季节施工

(一)水泥路面高温施工的规定

1.气温高于30℃，混凝土拌合物温度在30～35℃、同时空气相对湿度小于80％时，应按高温施工季节的规定进行。2．应避开高温施工季节施工水泥混凝土面板。(二)高温施工的规定

1．严控混凝土的配合比，保证其和易性，必要时可适当掺加缓凝剂，特高温时段混凝土拌合可掺加降温材料(刨冰，冰块等)。尽量避开气温过高的时段，可选晚间施工。

2．加强拌制、运输、浇筑、做面等各工序衔接，尽量使运输和操作时间缩短。

3．加设临时罩棚，避免混凝土面板遭日晒，减少蒸发量。及时覆盖，加强养护，多洒水，保证正常硬化过程。1K420095 熟悉压实度的检测方法与评定标准

本条文介绍了道路施工的压实度检测方法及压实质量评定标准。

一、压实度的测定(一)路基、基层1．环刀法

适用于细粒土及无机结合料稳定细粒土的路基检测湿(质量)密度和压实度。

2．灌砂法．在所测层位挖坑，利用灌砂测定体积，计算密度。适用于土路基压实度检测；不宜用于填石路堤等大空

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隙材料的压实检测。在路面工程中也适用于基层、砂石路面、沥青路面表面处置及沥青贯人式路面的压实度检测。3．灌水法在所测层位挖坑，利用薄塑料袋灌水测定体积，计算密度。亦可适用于沥青路面表面处置及沥青贯人式路面的压实度检测。

4．核子密度仪检测（教材错误，应该放在路基及基层检测手段中）

检测各种土基的密实度和含水量，采用透射法测定；检测路面的密实度和含水量时采用散射法。二)沥青路面1．钻芯法检测现场钻芯取样送试验室试验。试验室进行马歇尔击实试验。1K420100城市桥梁工程质量检查与检验IK420101掌握钻孔灌注桩施工质量事故预防措施 本条文简要介绍钻孔灌注桩施工质量控制的常见措施。

一、地质勘探资料和设计文件(一)可能存在的问题

地质勘探主要存在勘探孔间距太大、孔深太浅，土工试验数量不足、土工取样和土工试验不规范，桩周摩阻力和桩端承载力不足等问题。设计文件主要存在对地质勘探资料没有认真研究、桩型选择不当、地面标高不清等问题。(二)预防措施

在桩基开始施工前，对地质勘探资料和设计文件进行认真研究。对桩基持力层厚度变化较大的场地，应适当加密地质勘探孔；必要时进行补充勘探，防止桩端落在较薄的持力层上而发生持力层剪切破坏。场地有较厚的回填层和软土层时，设计者应认真校核桩基是否存在负摩擦现象。

二、孔口高程及钻孔深度的误差(一)孔口高程的误差

孔口高程的误差主要有两方面：一是由于地质勘探完成后场地再次回填，计算孔口高程时疏忽而引起的误差；二是由于施工场地在施工过程中废渣的堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化造成的误差。其对策是认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程。(二)钻孔深度的误差

有些工程在场地回填平整前就进行工程地质勘探，地面高程较低，当工程地质勘探采用相对高程时，施工应把高程换算一致，避免出现钻孔深度的误差。另外，孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的2／3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。对于端承桩钻孔的终孔标高应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔；因此，钻孔到达桩端持力层后应及时取样鉴定，确定钻孔是否进人桩端持力层。

三、孔径误差

孔径误差主要是由于作业人员疏忽错用其他规格的钻头，或因钻头陈旧，磨损后直径偏小所致。对于直径800—1200mm的桩，钻头直径比设计桩径小30～50mm是合理的。每根桩孔开孔时，应验证钻头规格，实行签证手续。

四、钻孔垂直度不符合规范要求(一)主要原因

1.场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜； 2．钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜；

3.钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向；

4．钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成偏离钻进方向。(二)控制钻孔垂直度的主要技术措施 1．压实、平整施工场地；

2．安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整；

3．定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；

4．在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进；

5．在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器。

五、塌孔与缩径(一)主要原因

塌孔与缩径产生的原因基本相同，主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成。(二)预防措施

钻(冲)孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2m／h以内，泥浆性能主要控制其密度为1．3～

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1．4g／cm、黏度为20～30s、含砂率≤6％，若孔内自然造浆不能满足要求时，可采用加黏土粉、烧碱、木质素的方法，改善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂处理，可控制泥浆的密度和含砂率。没有特殊原因，钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。

六、桩端持力层判别错误

持力层判别是钻孔桩成败的关键，现场施工必须给予足够的重视。对于非岩石类持力层，判断比较容易，可根据地质资料，结合现场取样进行综合判定。

对于桩端持力层为强风化岩或中风化岩的桩，判定岩层界面难度较大，可采用以地质资料的深度为基础，结合钻机的受力、主动钻杆的抖动情况和孔口捞样进行综合判定，必要时进行原位取芯验证。

七、孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大

孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有测量方法不当造成误判。要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度+钻头长度，钻头长度取至钻尖的2／3处。

在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。当采用正循环清孔时，前阶段应采用高黏度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合设计要求后，3应把孔内泥浆密度降至1．1～1．2g／cm。清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析，若出现清孔前期孔口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒，或后期把孔内泥浆密度降低后，孔底沉渣厚度增大较多，则说明前期清孔时泥浆的黏度和稠度偏小，砂粒悬浮在孔内泥浆里，没有真正达到清孔的目的，施工时应特别注意这种情况。

八、水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题(一)初灌时埋管深度达不到规范要求

规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为0.3—0.5m，初灌时导管首次埋深应不小于1．Om。在计算混凝土的初灌量时，除计算桩长所需的混凝土量外，还应计算导管内积存的混凝土量。(二)灌注混凝土时堵管

1．灌注混凝土时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。

2．灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在孔洞和裂缝、接头是否密封、厚度是否合格。3．灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。

4．灌注导管底部至孔底的距离应为300～500mm，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作，其直径和椭圆度应符合使用要求，其长度应≤200mm。5．完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法正常工作而发生堵管事故。(三)灌注砼过程中钢筋骨架上浮 1．主要原因：

(1)混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时，结块的混凝土托起钢筋骨架；(2)清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内混凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架；(3)混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。2．预防措施：

除认真清孔外，当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部lm左右时，应降低灌注速度。当混凝土面上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。(四)桩身混凝土强度低或混凝土离析

主要原因是施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差。预防措施：严格把好进厂水泥的质量关，控制好施工现场混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性。(五)桩身混凝土夹渣或断桩

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L主要原因：(1)初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进人混凝土；(2)混凝土灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出混凝土面；

(3)砼初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣；

(4)清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝土的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包人混凝土内。严重时可能造成堵管事故，导致混凝土灌注中断。

2．预防办法：

导管的埋置深度宜控制在2—6m之间。混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌人量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋置深度≥2m。单桩混凝土灌注时间宜控制在1．5倍混凝土初凝时间内。

(六)桩顶砼不密实或强度达不到设计要求

主要原因是超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。对于桩径≤1000mm的桩，超灌高度不小于桩长的4％；对于桩径>1000mm的桩，超灌高度不小于桩长的5％（应改为：加灌0.5-1.0m）。对于大体积混凝土的桩，桩顶lOm内的混凝土应适当调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆。在灌注最后阶段，孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样法测定。

九、混凝土灌注过程因故中断

混凝土灌注过程中断的原因较多，在采取抢救措施后仍无法恢复正常灌注的情况下，可采用如下方法进行处理：(一)若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔至原孔底，安