水泥土施工小结

1. 水泥土施工前，对素土层顶面进行检验，达到表面平整、无翻浆，表面无垃圾、树根、超粒径石块等。

2. 在素土整平后，水泥散布前应检测含水量，实际含水量控制在最佳含水量的基础上增加1.5%-2%（适当考虑天气影响），检测含水量应选取具有代表性的点取样，现场采用酒精燃烧法确定含水量，保证含水量均匀。

3.撒布水泥尽量选用洒布车洒布，压实厚度20cm/层,松铺系数1.2，计算4%水泥土水泥用量14.7Kg/㎡，6%水泥土水泥用量21.8Kg/㎡。实际控制为4%水泥土15Kg/㎡，6%水泥土22Kg/㎡，洒布车洒不到的边角采取人工洒布，避免漏洒情况；若采用袋装洒布方式洒布，可控制，4%水泥土每袋撒布3平方，6%水泥土每袋撒布2平方。

4. 在拌合过程中，拌合机应平稳匀速行走，拌合2遍，拌合时过程中检查含水量，使含水量大于最佳含水量的1.5%-2%左右。若含水量小于最佳含水量应及时洒水进行调整。拌合时应及时检查拌合深度，拌合深度应深入下承层（约1～2cm），拌合不能出现夹层。混合料拌和均匀后，先采用推土机进行快速稳压，随即用平地机进行整平。

5.整形完毕后，应立即用22t压路机在结构层全宽内进行碾压。采用振动压路机碾压时，第1遍应无振动静压，随后强振2遍，弱振2遍，最后静压1遍收面，水泥土由拌合至碾压完成应控制在3小时以内，对于压路机无法压到的位置，采用液压夯夯实，确保碾压达到无漏压，无死角，碾压均匀，直至满足设计要求为止。

6. 水泥土完成后采用覆盖土工布洒水保湿养生，养生期不少于7天，保证水泥土表面湿润并控制好交通，除洒水车外，应封闭交通。