第一篇：数控论文_求数控毕业论文

问题：数字控制技术（机电标的目的）毕业预设要求

一、学生在划定周期内完成一份实训报告，要求实际训报告要牢牢盘绕以下内部实质意义睁开完成，也可与事情实际相接洽。

二、实训报告涵盖内部实质意义：

1、可编程节制器应用实训

要求：了解可编程节制器的基本***、事情原理和施用注意事变。掌握指令的基本组成、指令的输入施用，掌握编程方法和技巧。理解语句表和梯型图。掌握可编程节制器编程软件的施用。掌握步伐预设的基本方法，能按照节制要求实际现节制过程。学会可编程节制器常见妨碍判断与维修，掌握常用电工仪器、仪表的施用方法。

二、金工实际练习

要求：了解常用金属材料的力学性能；理解常用的热处理方法及特点；了解砂型锻造生产的工艺过程、特点及应用范围；了解锻造生产的工艺过程、特点及应用范围；理解金属主要加工方法的工艺特点、设备和应用；掌握钳工、车工、铣工、焊工的基本操作技术，掌握相关的设备及工、夹、刃、千分尺的施用方法；了解数字控制车床、数字控制铣床、加工中间等机床的基本组成及主要功效；了解数控机床的基本编程方法和基本操作方法。

3、机电一体化综合实训

要求：实验一 机电信息一体化机械***组合实验 实验二 机电一体化节制实验 实验三 PLC与上位机通讯实验 实验四 龙门式机械手节制实验

四、综合实训（机电）证书课程

要求：进行工艺分析的能力：可以容或者按照图纸的几何特征和技术要求，运用数字控制加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参量，划分加工工序和工步，摆设加工路线，确定切削参量。在此根蒂根基上，可以容或者完成中常复杂零件数字控制加工工艺文件的编制；编制数字控制加工步伐的能力：能按照图纸的技术要求和数控机床划定的指令格局与编程方法，正确地编制中常复杂典型零件的加工步伐，并能应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工步伐；工件加工与精度检验能力：掌握一种典型数控机床的基本操作方法，可以容或者独登时进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在划定的时间内，完成中常复杂零件的数字控制加工和精度检验；综合能力：可以容或者针对于生产实际，综合应用本专业的相关知识与技术，参与生产实践，并可以容或者在师傅的指导下，进行实际生产中的加工操作。谁帮帮下忙，很急，要求上面已说了！

最好谜底：没有最好谜底

其他回答1： 你这个机械是侧重零件加工

还是数字控制方面

机床车床方面的

模具预设方面？？？？

机械类毕业预设

不知道是要数字控制方面的

还是机床车床方面的

还是零件的加工方面的

我们有几份范文和相关图纸可以给你浏览下、、、其他回答2： 是啊，总得有个范围吧

其他回答3： 机电专业的数字控制预设，有你需要的合适的课题，如有需求请call我Q。

其他回答4： 目录 前言

择要

一、数字控制技术是打造业的重要根蒂根基

二、数字控制技术发展趋势

2.1 性能发展标的目的 2.2 功效发展标的目的 2.3 体系***的发展

三、中国数字控制的出路

四、结束语

参考文献

前言

没有指导的实践是盲目的实践，没有实践的定见是浮泛的定见。我国从事数控机床编程、加工工艺与维修事情的技术人员数以万计，然而因为此项技术的复杂性、多样性和多变性和一些客不雅情况因素的制约，尚无形成一套成熟的、完整的定见体系。现今节拟定见与自动化技术的高速，尤其是微技术和机技术的日月牙异，要得数字控制技术也在同步飞速发展，数字控制系统***形式上的PC基、开放化和性能上的多样化、复杂化、高智能化不仅给其应用从不雅念到实践 ,带来了伟大变化，也在其维补缀论、技术和手眼上带来了很大的变化。因此，一篇论文形式的文章没可能把已形成了一门专门学科的数控机床技术定见完整地表述出来，这篇文章仅是将业内众老师及同仁的经验加以适当的归纳整理，以求对于该学科有更深刻的认识

数字控制技术的发展趋势浅析

择要

简要介绍了国内外数字控制技术及设备发展的趋势及我国数字控制设备技术发展和产业化的近况。打造技术和设备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数字控制技术又是现今进步前辈打造技术和设备最核心的技术。铛铛代界各国打造业广泛接纳数字控制技术，以提高打造能力和程度，提高对于动态多变市场的适应能力和竞争能力。在此根蒂根基上，从性能发展 体系***等各方面深切会商了我国数字控制技术的发展趋势，得出数字控制技术会向智能化 网络化 集成化 微机电节制系统和数码化的标的目的发展的论断；并从产业发展的角度考虑，进行了对于数字控制技术与产业发展途径的思虑，别离从总体战略和技术途径两方面进行了探讨。并对于我过数字控制产业发展进行了思虑。

一、数字控制技术是打造业的重要根蒂根基

数字控制技术是用数码信息对于机械运动和事情过程进行节制的技术；是打造业使成为事实自动化、柔性化、集成化生产的根蒂根基；是提高产事物量、提高劳动生产率必不可少的事物手眼；是国防现代化的重要战略事物；是瓜葛到国度战略职位地方和体现国度综合国力程度的重要根蒂根基性产业。铛铛代界各国打造业广泛接纳数字控制技术，以提高打造能力和程度，提高对于动态多变市场的适应能力和竞争能力。大力发展以数字控制技术为核心的进步前辈打造技术已成为世界各发达国度加速经济发展、提高综合国力和国度职位地方的重要途径.设备工业的技术水安然平静现代化程度决定着整个国平易近经济的水安然平静现代化程度，数字控制技术及设备是发展最近兴起高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的设备。Mark思曾经说过“各种经济时代的区分，不在于生产啥子，而在于怎样生产，用啥子劳动资料生产”。打造技术和设备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数字控制技术又是现今进步前辈打造技术和设备最核心的技术。因此，专家们预言: 机械打造的竞争，其本色是数字控制技术的竞争。

按照国平易近经济发展和国度重点建设工程的具体需求，预设打造“高、精、尖”重大数字控制设备，打破国外封锁，掌握数字控制设备要害技术，创出中国数控机床品牌，提高市场占有率是周全提升我国根蒂根基打造设备的核心竞争力的要害地点。

二、数字控制技术发展趋势 2.1 性能发展标的目的(1)高速高精高效化 速率、精度和效率是机械打造技术的要害性能指标。因为接纳了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU节制系统和带高分辨率绝对于式检测元件的交流数码伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特征等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。(2)柔性化 包含两方面：数字控制系统本身的柔性，数字控制系统接纳板块化预设，功效覆盖面大，可裁剪性强，易于餍足差别用户的需求；群控系统的柔性，统一群控系统能依据差别生产流程的要求，使物料流和信息流自动进步履态调解，从而上限地发挥群控系统的效能。(3)工艺复合性和多轴化 以削减工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列节制功效标的目的发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、扭转主光轴头或者转台等各种措施，完成多工序、多外貌的复合加工。数字控制技术轴，西门子880系统节制轴数可达24轴。2.2 功效发展标的目的

(1)用户界面图形化 用户界面是数字控制系统与施用者之间的对于话接口。因为差别用户对于界面的要求差别，因而研发用户界面的事情量极大，用户界面成为计算机软件研究制造中最坚苦的部分之一。当前INTERNET、虚拟实际、科学计算可视化及多媒体等技术也对于用户界面提出了更高要求。图形用户界面极大处所便了非专业用户的施用，人们可以通过窗户和菜谱进行操作，易于蓝图编程和迅速编程、三维彩色立体动态图形预示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、差别标的目的的视图和局部预示比例缩放功效的使成为事实。

(2)科学计算可视化 科学计算可视化可用于高效处理数据息争释数据，使信息交流不再局限于用书契和语言抒发，而可以直接施用图形、图象、动漫片等可视信息。可视化技术与虚拟情况技术相结合，进一步开拓了应用领域，如无图纸预设、虚拟样机技术等，这对于缩短产物预设周期、提高产事物量、减低产物成本具备重要意义。在数字控制技术领域，可视化技术可用于CAD/CAM，如自动编程预设、参量自动设定、刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和预示和加工过程的可视化仿真演示等。

(3)插补和补偿方式多样化 多种插补方式如直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、罗纹插补、极坐标插补、2D+2螺旋插补、NANO插补、NURBS插补(非匀称在理B样条插补)、样条插补(A、B、C样条)、多项式插补等。多种补偿功效如间隙补偿、铅直度补偿、象限误差补偿、螺距和丈量系统误差补偿、与速率相关的前馈补偿、温度补偿、带平滑接近和退出和相反点计算的刀具半径补偿等。

⑷内装高性能PLC 数字控制系统内装高性能PLC节制板块，可直接用梯型图或者高级语言编程，具备直不雅的在线调试和在线帮助功效。编程工具中包含用于车床铣床的规范PLC用户步伐实例，用户可在规范PLC用户步伐根蒂根基长进行编辑修改，从而利便地成立本身的应用步伐。2.3 体系***的发展

(1)集成化 接纳高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路FPGA、EPLD、CPLD和专用集成电路ASIC芯片，可提高数字控制系统的集成度和软硬件运行速率。应用FPD平板预示技术，可提高预示器性能。平板预示用具备科技含量高、重量轻、体积小、功耗低、易于携带等优点，可使成为事实超大尺寸预示，成为和CRT抗衡的最近兴起预示技术，是21世纪预示技术的主流。应用进步前辈封装和互连技术，将半导体和外貌安装技术融为一体。通过提高集成电路密度、削减互连长度和数量来减低产货物的价格格，革新性能，减***件尺寸，提高系统的可靠性。

(2)板块化 硬件板块化易于使成为事实数字控制系统的集成化和规范化。按照差别的功效需求，将基本板块，如CPU、储存器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等板块，作成规范的系列化产物，通过积木方式进行功效裁剪和板块数量的增减，构成差别档次的数字控制系统。(3)网络化 机床联网可进行远程节制和无人化操作。通过机床联网，可在不论什么一台机床上对于其它机床进行编程、设定、操作、运行，差别机床的银幕可同时预示在每一台机床的荧幕上。

⑷通用型开放式闭环节制模式 接纳通用计算机组成总线式、板块化、开放式、嵌入式体系***，易于裁剪、扩展和进级，可组成差别档次、差别类型、差别集成程度的数字控制系统。闭环节制模式是针对于传统的数字控制系统仅有的专用型单机关闭式开环节制模式提出的。因为打造过程是一个具备多变量节制和加工工艺综互助用的复杂过程，包含诸如加工尺寸、外形、振动、噪声、温度和热变型等各种变化因素，因此，要使成为事实加工过程的多方针优化，必须接纳多变量的闭环节制，在实时加工过程当中动态调解加工过程变量。加工过程当中接纳开放式通用型实时动态全闭环节制模式，易于将计算机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、CAD/CAM、伺服节制、自适应节制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体，构成严紧的打造过程闭环节制体系，从而使成为事实集成化、智能化、网络化。

三、中国数字控制的出路

纵不雅今朝我国的数字控制市场，我国数字控制产物在性能、外不雅、可靠性方面与国外产物有一定差距，特别是国外企业有雄厚的资金，加上异国企业为占领中国市场，对于我国可以容或者生产的数字控制系统压价销售，而对于我国未能生产的数字控制系统，不仅高价而且附加很多限制。在国外数字控制企业接纳技术封锁和低廉推销的双重策略下，中国数字控制产业经历了坎坷的历程，我国曾花巨资引进西门子和FANUC的技术，并但愿在此根蒂根基上吸收消化，研发我立国根本身的数字控制技术。如北京密云所引进了FANUC的数字控制系统，但是，FANUC卖给我们的都是即将过时的落后技术。我国引进后，尚将赶得及吸收消化和批量生产，FANUC即颁布发表遏制生产该系统的生产，并将性能价格比更好、质量更高、体积更小的数字控制系统推向中国市场。这种总是跟在旁人后面走的作法，绝对于是受人制约，永远落在后面。中国数字控制出路何在？ 随着计算机技术日月牙异的发展，基于微机的开放式数字控制是数字控制技术发展的绝对于是趋势。在传统数字控制技术方面，我国处于相对落后的状况，开放式数字控制为我国数字控制产业的发展提供良好的契机，加强和重点搀扶开放性数字控制技术的研究和应用，我国的数字控制产业才有发展壮大可能，才可能在将来的市场竞争中立于不败之地

四、结束语

拟定符合中国国情的总体发展战略，确立与国际接轨的发展门路，对于21世纪我国数字控制技术与产业的发展至关重要。这篇文章在对于数字控制技术和产业发展趋势的分析，对于我国数字控制领域存在的问题进行研究的根蒂根基上，对于21世纪我国数字控制技术和产业的发展途径进行了探讨,坚持可连续发展门路的总体发展战略。在此根蒂根基上，研究了发展新型数字控制系统、数字控制功效部件、数控机床整机等的具体技术途径。

我们发自内心但愿，我国科技界、产业界和教诲界通力互助，驾驭好知识经济给我们带来的可贵机遇，迎接竞争全世界化带来的严峻挑战，为在21世纪使我国数字控制技术和产业走向世界的前列，使我国经济的发展和数字控制技术共同腾飞！

参考文献 施法中.计算机辅助几何预设与非匀称在理B样条.北京航空航天大学出版社.1994 2 陈玉祥.中国机械工程, 1998，9⑸:1~4[4] 熊鸣镝.三维预设将CAD应用引向深切.机电一体化.1997.⑸:5~7

第二篇：数控毕业论文

毕业论文

题目 浅析数控机床故障诊断与维修 专业 班级 学生 指导教师

数控加工与维护工程 王海波

摘

要

本文简要介绍了数控机床在日常工作中常出现的故障及其解决方法！还有在平日的工作中如何更好的去维护我们的机床！数控机床是一种价格昂贵的精密设备，这影响到我们加工出来的工件的精度和工件是否合格！所以，对于机床的维护也是很重要的！

科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。

关键词：数控故障、检测、维护、解决方法

目 录

第一章数控机床

1.1 数控机床的概述 1.2 数控机床的特点

1.3数控机床使用中应注意的事项

第二章 数控机床各部故障分析及维修

1.1数控机床主轴伺服系统故障检查及维修 1.2机床PLC初始故障的诊断 1.3数控设备检测元件故障及维修

第三章 数控机床的维护 总结 致谢 参考文献

第一章 数控机床

1.数控加工的概念

首先，要知道数控机床一般的故障出现在什么地方或者是如何去解决问题，我们就必须得熟练的了解数控机床的工作原理及特点等相关的一些知识！这样我们才能在遇到这些问题的时候得心应手。数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工一般包括以下几个内容：(1)对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分；

(2)利用图形软件（如CAXA制造工程师）对需要数控加工的部分造型；

(3)根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）；(4)轨迹的仿真检验；(5)生成G代码；(6)传给机床加工。2.数控机床的特点(1)具有高度柔性

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。(2)加工精度高

数控机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。(3)加工质量稳定、可靠

加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。(4)生产率高

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。(5)改善劳动条件

数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大

降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。(6)利于生产管理现代化

数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。3.数控机床使用中应注意的事项

使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：

(1)机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；

(2)非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；

(3)除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；

(4)修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；

(5)机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；(6)建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；(7)机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。

第二章 数控机床各部故障分析及维修

1.数控机床主轴伺服系统故障检查及维修

在维修主回路采用错位选触无环流可逆调速驱动系统的数控车床中所遇到的部分故障及处理方法。

①.故障现象：1.8m卧车在点动时，花盘来回摆动。

检查：测量驱动控制系统中的±20V直流稳压电源的纹波为4V峰峰值，大大超过了规定的范围。

分析：在控制系统的放大电路中，高、低通滤波器可以滤掉，如：测速机反馈，电流反馈，电压反馈中的各次谐波干扰信号，但无法滤除系统本身直流电源电路中的谐波分量，因它存在于整个系统中，这些谐波进入放大器就会使放大器阻塞，使系统产生各种不正常的现象。在点动状态下，因电机的转速较低，这些谐波已超过了点动时的电压值，造成了系统的振荡，使主轴花盘来回摆动，而且一旦去除谐波信号，故障马上消失。

处理：将电压板中的100MF和1000MF滤波电容换下焊上新电容，并测量纹波只有几个毫伏后将电源板安装好，开机试运行，故障消除。

②.故障现象：5m立车在运行加工中发出哐哐声后，烧保险。

检查：发现5FC5FG、5RG5RQ正反组全无脉冲输出(线路见图2)，测量结果，IC7反相器损坏，又发现1FG1FC输出波形较其他波形幅值低得多。

分析：5m立车主驱动直流电机的驱动电压由晶闸管全控桥反并联整流电路提供。12路触发脉冲中，有两路消失，另一路触发脉冲的幅值较其它正常触发脉冲要短三分之一，当出现哐哐的齿轮撞击声时，误以为液压马达联轴节处出现了问题，但过了一会儿两路保险丝烧坏，实际上，在这次故障的前一段时间里已烧过两次保险，当时只认为是偶然的电网不稳造成，因换上保险丝后，故障就消除了。由于5m立车加工运行时的转速较低，虽然可控硅整流电路是桥式整流，但是线路中触发脉冲丢失和幅值小同时存在时，也会造成电流不连续，输出的电压不稳，从而使电机的转速不稳。一开始出现的哐哐声，实际就是转速不稳的表现。由于电流断续而引起的烧保险故障能发生在运行后停车和正常运行的任何时刻。

处理：将放大管T1(另一组触发电路中的放大管，功能如图2中的T7)及反相器IC7换下，故障消除。

2． 机床PLC初始故障的诊断

机床PLC初始故障的诊断为了保护机床和维修方便，PLC有显示和检测机床故障的能力。一旦发生故障，维修人员就能根据机床的故障显示号去确定故障类别，予以排除。但在实际加工过程中，我们发现有时PLC同时显示几个故障，它们是由某一个故障引起的连锁故障，排除了初始的引发故障，其它故障报警就消失了。可是从机床PLC显示的所有报警故障中，维修人员并不知道哪个故障是初始引发故障，维修人员只能逐个故障去查，这就增加了维修难度。机床PLC初始故障诊断功能，通过PLC程序，准确判断出初始故障的报警号。维修中，首先排除初始故障，其它引发故障自行消失，这样就极大地方便了机床的维修，提高了机床维修的快速性和准确性。2 初

始故障诊断原理设计的PLC程序不单单是把各个故障都能检测和显示出来，还能把最关键的初始故障自动判断出来。

初始故障诊断原理：以3个故障为例，其中设置了3个故障检测位，分别为R500.0、R510.0、R520.0；3个初始故障检测位为R500.2、R510.2、R520.2；F149.1为系统复位信号。初始状态时，无报警出现，故障检测位都为“0”，初始故障检测位也都为“0”，复位信号F149.1为“0”。在3个故障中假设首先发生第二个故障。在程序扫描的第一个周期内，其对应的故障检测位R510.0变为“1”，R500.2、R520.2、F149.1初始值为“0”，初始故障检测位R510.2变为“1”，通过自锁保持为“1”，直到故障被排除，系统复位信号发出后“1”状态才被解除。在程序扫描的第二个周期内，R510.2保持为“1”，实现了对R500.1、R520.1的封锁，即使此时另外某一个故障检测位为“1”，也不能导致其初始故障检测位变为“1”。通过此PLC程序的控制，就能从同时发生的众多故障里准确地判断出初始故障。在JCS018数控机床中，遇到了多个故障同时发生的问题，如换刀报警和液压报警同时出现。维修时，先检查液压控制部分，然后才能确认故障出在换刀过程中。检查后我们才知道换刀的动力由液压驱动来提供。PLC控制程序设计中，当遇到换刀故障时，为防止更大的意外发生，在报警的同时也断开了液压控制，因此换刀故障发生时出现了两个报警信息。为遵循原机床的设计思路，而又能准确地发出报警信息，给JCS018数控机床增加了对初始故障的检查功能。按照前面的程序分析，换刀和液压故障检测位分别为R500.0和R510.0，初始故障可从初始故障检测位

R500.2和R510.2读出。当该机床再发生类似故障时，就能很快地判断出初始故障。

3．数控设备检测元件故障及维修

检测元件是数控机床伺服系统的重要组成部分，它起着检测各控制轴的位移和速度的作用，它把检测到的信号反馈回去，构成闭环系统。测量方式可分为直接测量和间接测量：直接测量就是对机床的直线位移采用直线型检测元件测量，直接测量常用的检测元件一般包括：直线感应同步器、计量光栅、磁尺激光干涉仪。间接测量就是对机床的直线位移采用回转型检测元件测量，间接测量常用的检测元件一般包括：脉冲编码器、旋转变压器、圆感应同步器、圆光栅和圆磁栅。

当机床出现如下故障现象时，应考虑是否是由检测元件的故障引起的：

①.机械振荡（加／减速时）：

(1)脉冲编码器出现故障，此时检查速度单元上的反馈线端子电压是否在某几点电压下降，如有下降表明脉冲编码器不良，更换编码器。

(2)脉冲编码器十字联轴节可能损坏，导致轴转速与检测到的速度不同步，更换联轴节。

(3)测速发电机出现故障，修复，更换测速机。

②.机械暴走（飞车）：

在检查位置控制单元和速度控制单元的情况下，应检查：

(1)脉冲编码器接线是否错误，检查编码器接线是否为正反馈，A相和B相是否接反。

(2)脉冲编码器联轴节是否损坏，更换联轴节。

(3)检查测速发电机端子是否接反和励磁信号线是否接错。

③.主轴不能定向或定向不到位：

在检查定向控制电路设置和调整，检查定向板，主轴控制印刷电路板调整的同时，应检查位置检测器（编码器）是否不良，此时测编码器输出波形。

④.坐标轴振动进给：

在检查电动机线圈是否短路，机械进给丝杠同电机的连接是否良好，检查整个伺服系统是否稳定的情况下，检查脉冲编码是否良好、联轴节联接是否平稳可靠、测速机是否可靠。

检测元件是一种极其精密和容易受损的器件，一定要从下面几个方面注意，进行正确的使用和维护保养。

(1)．不能受到强烈振动和摩擦以免损伤代码板，不能受到灰尘油污的污染，以免影响正常信号的输出。

(2)．工作环境周围温度不能超标，额定电源电压一定要满足，以便于集成电路片子的正常工作。

(3)．要保证反馈线电阻，电容的正常，保证正常信号的传输。

(4)．防止外部电源、噪声干扰，要保证屏蔽良好，以免影响反馈信号。

(5)．安装方式要正确，如编码器联接轴要同心对正，防止轴超出允许的载重量，以保证其性能的正常。

总之，在数控设备的故障中，检测元件的故障比例是比较高的，只要正确的使用并加强维护保养，对出现的问题进行深入分析，就一定能降低故障率，并能迅速解决故障，保证设备的正常运行。

第三章 数控机床的维护

数控系统是数控机床的核心部件，因此，数控机床的维护主要是数控系统的维护。数控系统经过一段较长时间的使用，电子元器件性能要老化甚至损坏，有些机械部件更是如此，为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对数控系统进行日常的维护。概括起来，要注意以下几个方面。1.制订数控系统日常维护的规章制度

根据各种部件特点，确定各自保养条例。如明文规定哪些地方需要天天清理（如CNC系统的输入／输出单元——光电阅读机的清洁，检查机械结构部分是否润滑良好等），哪些部件要定期检查或更换（如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查一次）。2.应尽量少开数控柜和强电柜的门

因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。3.定时清扫数控柜的散热通风系统

应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过

滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高（一般不允许超过55℃），造成过热报警或数控系统工作不可靠。4.经常监视数控系统用的电网电压

FANUC公司生产的数控系统，允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动。如果超出此范围，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件损坏。5.定期更换存储器用电池

FANUC公司所生产的数控系统内的存储器有两种：(1)不需电池保持的磁泡存储器。

(2)需要用电池保持的CMOS RAM器件，为了在数控系统不通电期间能保持存储的内容，内部设有可充电电池维持电路，在数控系统通电时，由+5V电源经一个二极管向CMOS RAM供电，并对可充电电池进行充电；当数控系统切断电源时，则改为由电池供电来维持CMOS RAM内的信息，在一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次电池，以便确保系统能正常工作。另外，一定要注意，电池的更换应在数控系统供电状态下进行。6.数控系统长期不用时的维护

为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用，由于某种原因，造成数控系统长期闲置不用时，为了避免数控系统损坏，需注意以下两点：

(1)要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此，在机床锁住不动的情况下（即伺服电动机不转时），让数控系

统空运行。利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气，保证电子器件性能稳定可靠，实践证明，在空气湿度较大的地区，经常通电是降低故障率的一个有效措施。

(2)数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，应将电刷从直流电动机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，造成换向性能变坏，甚至使整台电动机损坏。

总

结

进入21世纪，随着数控技术的飞速发展，数控设备已遍布全世界，不仅工业发达国家已广泛采用，就是发展中国家也大量使用。我国自改革开放以来也引进了不少先进的设备，这些设备的特点是以大规模集成电路为主的数控设备，这些设备功能强，生产效率高，但是复杂，它涉及机械、电器、液压、气动、光学、与计算机技术等许多领域，尤其在故障论断、状态检测方面涉及数字测试技术与计算机网络技术。

在数控机床维修中推广应用新技术、新工艺、新材料，做好数控的技术改造和局部改装设计管理工作，搞好数控机床维修用工、检、量具的管理，搞好数控设备维修的质量管理等工作。只有这样，才能做好数控机床的维修工作，保障数控机床的正常运行，从而保障企业生产的顺利运行。所以，无论是CNC系统，机床强电，还是机械、液压、气路等，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来，进行综合判断和筛选，然后通过必要的实验达到确诊和最终排除故障的目的。

致

谢

经过半年的忙碌和工作，本次毕业论文已经接近尾声，作为一个本科生的毕业论文，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。

在论文写作过程中，得到了

老师的亲切关怀和耐心的指导，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，老师都始终给了我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以为精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向

老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意！最后我还要感谢真培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们！

最后我还要感谢

年来对质我的栽培。

参考文献

【1】

张超英，谢富春编.《数控编程技术.》

【2】

张超英，罗学科编.《数控加工技术综合实训》

【3】

数控技术培训系列教程.《世纪星数控系统编程操作说明书》

【4】 全国数控培训网络天津分中心编.《数控编程》

第三篇：数控毕业论文

[日期：2009-11-29]

模具毕业论文

[字体：大 中 小]

来源：河南郑州长城学校 作者：未知

模具设计毕业论文

模具设计毕业论文成形加工是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术，或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。模具设计毕业论文由于模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具已广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。模具技术水平的高低，模具设计毕业论文已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

模具设计毕业论文

一、目前，随着汽车及轻工业的迅速发展，模具设计制造日益受到人们的广泛关注，已成为一个行业。将高新技术应用于模具设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证：1）、CAD/DAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美，CAD/DAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了70℅--89℅，PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。2）、为了缩短制造周期，提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。3）、快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。有SLA、SLS、FDM、LOM等各种类型的快速成型设备。

模具设计毕业论文

二、国外工业先进国家都拥有上万个模具企业与支持模具企业或为模具企业提供生产装备的企业相组成的强大的产业基础。这是为适应社会产品工业化规模生产的重要条件和特点。如汽车的工业化规模生产需要一大批专业性模具企业为其提供模具，同时根据汽车零件的生产技术要求，这些模具企业还配有相应的先进技术装备，包括数控和计算机数控机床、CAD/CAM系统，以及各种工艺装备。

模具设计毕业论文

三、成形加工的社会效益很高，是高技术含量的社会产品，其价值和价格主要取决于模具材料、加工、外购件的劳动与消耗三项直接发生的费用和模具设计与试模等技术费用，后者，是模具价值和市场价格的主要组成部分，其中一部分技术价值计入了市场价格，而更大一部分价值，则是模具用户和产品用户受惠变为社会效益。如电视机用模，其模具费用仅为电视机产品价格的1/3000～1/5000，尽管模具的一次投资较大，但在大批量生产的每台电视机的成本中仅占极小的部分，甚至可以忽略不计，而实际上，很高的模具价值为社会所拥有，变成了社会财富。所以本模具设计具有非常重要的现实意义。

模具设计毕业论文

四、本模具设计是为成形加工某车型中一个支柱端头上的封闭板，该零件左、右对称，生产中要求左、右件数量相等。而且该零件本身属不对称的异形件，存在双向的弯曲（翻边）成形，单件冲压时存在着横向不平衡力，影响模具寿命和冲压质量，将左、右件合在一套模具上一次冲压成形，就能消除横向不平衡力，同时，也提高了冲件质量和生产效率。据此，拟定该零件的冲压工艺为“落料——双向弯曲（翻边）成形，并设计了落料和成形两套模具。在使用AutoCAD进行模具设计时，可以方便、快捷地调用工艺资料，达到了提高产品质量，缩短周期，降低成本，增加经济效益的目的，具有非常重要的现实意义。因此，成形加工广泛应用于汽车制造业，有助于推动我国汽车行业的发展。

第四篇：数控毕业论文

江苏省徐州机电工程高等职业学校2011届毕业论文

基于Master CAM的自动编程与加工

06高职数控2班

摘要：通过典型零件分析MasterCAM在零件造型，设计方法和编辑技巧。讨论二维轮廓刀具路径的生成方法。MasterCAM作为高端CAD/CAM软件在实际加工中有着广泛应用。

关键词：MasterCAM 刀具路径

数控加工

自动编程

加工工艺

一、自动编程的特点

使用Mastercam 实现DNC加工, DNC（直接数控）是指用一台计算机直接控制多台数控机床，其技术是实现CAD/CAM的关键技术之一。由于本工件较大，处理的数据多，所生成的程序长，数控机床的磁泡存储器已不能满足程序量的要求，这样就必须采用DNC加工方式，利用RS-232串行接口，将计算机和数控机床连接起来。利用Mastercam的Communic功能进行通讯，而不必考虑机床的内存不足问题,经大量的实践，用Mastercam软件编制复杂零件的加工程序极为方便，而且能对加工过程进行实时仿真，真实反映加工过程中的实际情况。

1.基本特点：(1)数学处理能力强

对轮廓形状不是由简单的直线、圆弧组成的复杂零件，特别是空间曲面零件，以及几何要素虽不复杂，但程序量很大的零件，计算工作相当繁琐，采用手工编制程序的方法是难以完成的。例如，对一般二次曲线廓形，手工编程必须采取直线或圆弧逼近的方法，算出各节点的坐标值，其中列算式、解方程，虽说能借助计算器进行计算，但工作量之大是难以想象的。而自动编程借助于系统软件强大的数学处理能力，计算机能自动计算出加工该曲线的刀具轨迹，快速而又准确。自动编程系统还能处理手工编程难以胜任的二次曲面和特殊曲面。

(2)快速、自动生成数控程序

对非圆曲线的轮廓加工，手工编程即使解决了节点坐标的计算，也往往因为节点数过多，程序段很大而使编程工作又慢又容易出错。自动编程的优点之一，就是在完成计算刀具运动轨迹之后，后置处理程序能在极短的时间内自动生成数控加工程序，且该数控加工程序不会出现语法错误。当然自动生成数控加工程序的速度还取决于计算机硬件的档次，档次越高，速度越快。

(3)后置处理程序灵活多变

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由于数控系统的指令形式不尽相同，机床的辅助功能也不一样，伺服系统的特性也有差别。因此，同一个零件在不同的数控机床上加工，数控加工程序也应该是不一样的。但在前置处理过程中，大量的数学处理，轨迹计算却是一致的。这就是说，前置处理可以通用化，只要稍微改变一下后置处理程序，就能自动生成适用于不同数控机床的数控程序来。后置处理相比前置处理，工作量要小得多，程序简单得多，因而它灵活多变。对于不同的数控机床，取用不同的后置处理程序，等于完成了一个新的自动编程系统，极大地扩展了自动编程系统的使用范围。

(4)程序自检、纠错能力强、复杂零件的数控加工程序往往很长，要一次编程成功，不出一点错误是不现实的。手工编程时，可能出现书写有错误，算式有问题，也可能程序格式出错，靠人工检查一个个的错误是困难的，费时又费力。采用自动编程，程序有错主要是原始数据不正确而导致刀具运动轨迹有误，或刀具与工件干涉，或刀具与机床相撞，等等。自动编程能够通过系统先进的、完善的诊断功能，在计算机屏幕上对数控加工程序进行动态模拟，连续、逼真地显示刀具加工轨迹和零件加工轮廓，发现问题能及时对数控加工程序中产生错误的位置及类型进行修改，快速又方便。现在，往往在前置处理阶段计算出刀具运动轨迹以后立即进行动态模拟检查，确定无误以后再进入后置处理阶段，生成正确的数控加工程序来。

(5)便于实现与数控系统的通讯

二、自动编程的应用场合

1.自动编程特点：编程工作的大部分或全部由计算机完成的过程称自动编程。编程人员只要根据零件图纸和工艺要求，用规定的语言编写一个源程序或者将图形信息输入到计算机中，由计算机自动地进行处理，计算出刀具中心的轨迹，编写出加工程序清单，并自动制成所需控制介质。由于走刀轨迹可由计算机自动绘出，所以可方便地对编程错误及时修正。

2.适用场合：但对于形状复杂或轮廓不是由直线、圆弧组成非圆曲线零件;或者是空但程序量很大，因计算相当繁琐，手工编程困难且易出错，必须采用自动编程的方法。

三、手动编程的应用场合

1.手动编程特点：从零件图样分析及工艺处理、数值计算、书写程序单、制穿孔纸带直至程序的校验等各个步骤，均由人工完成，则属手工编程。

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2.适用场合：对于点位加工或几何形状不太复杂的零件来说，编程计算较简单，程序量不大，手工编程即可实现。但对于形状复杂或轮廓不是由直线、圆弧组成非圆曲线零件

3.自动编程和手动编程相比较

1）手动编程没有自动编程应用广泛、手动编程只适合零件比较简单、程序单比较短的工件。而自动编程对轮廓形状不是由简单的直线、圆弧组成的复杂零件，特别是空间曲面零件，以及几何要素虽不复杂，但数控机床程序量很大的零件，计算则相当繁琐，采用手工程序编制是难以完成的工件。

2）手动编程没有自动编程效率高、准确度高

3）手动编程容易出错数字容易出错

四、常见的自动编程方法

数控编程有很多软件最常用的有常见自动编程的方法主要有ug，pro-E，mastercam，caxa等，ug应用最广。自动编程实际上是进行一系列设置后进行刀具模拟，然后在把刀位数据用某一处理器生成G代码。它有不同的加工类型，比如说轮廓铣削，曲面铣削，刻模.....，主要用在加工中心，线切割等，车床基本不用，除非是不规则曲线，加工中心上也主要是加工不规则曲面，或者是复杂的轮廓

（1）PRO / E软件

1）铸造模具厂金属模具和压铸模具的加工企业现在使用PRO/E软件进行设计，利用其实体参数化的功能。PRO/E的开发比较早目前在机加工和模具制造方面使用比较多（特别是日企和台企），其特点在于参数化设计和曲面建模方面的专长，但缺点是其操作不怎么人性化

（2）UG软件

1）UG的功能比较强大，既有强大的绘图功能，又有很强的编程后处理功能，还有电极拆分，分模等扩展模块，所以被很多人用到。

（3）CIMATRON/DELCAM等软件

1）而数控编程软件则使用CIMATRON和DELCAM,在实际工作中使用的效果比较好。

（4）Mastercam软件

五、国内外Master CAM技术发展状况

CAD/CAM(计算机辅助设计及制造)技术产生于19世纪50年代后期发达国家的航空和军事工业中，随着计算机软硬件技术和计算机图形学技术的发展而迅

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速成长起来。1989年美国国家工学院将CAD/CAM技术评为当代（1964~1989）十项最杰出的工程技术成就之一。30多年来CAD技术和系统有了飞速的发展，CAD/CAM技术的应用已迅速成军事工业向民用工业扩展，由大型企业向中型小企业推广，由高技术领域的应用向日用家电、轻工产品的设计和制造中普及，对设计和制造业产生了革命性的影响，而且这一技术正在从发达国家“流向”发展中国家。

六、选择Mastercam作为课题的原因

Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。

Mastercam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。可靠的刀具路径校验功能 Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。它提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，我厂采用的是FANUC系统，机床为四轴联动卧式铣床。根据机床的实际结构，我们编制了专门的后置处理文件，绳槽曲面加工刀具路径NCI文件经后置处理后生成加工程序。

七、利用Mastercam仿真加工

1.主要分为五个步骤：

（1）零件模型建立，首先在Solidworks环境下建立零件CAD三维模型，利用IGES、STEP、STL等文件格式输出到MasterCAM环境中，或者在MasterCAM系统的零件模型建模模块中直接建立零件三维模型；

（2）零件工艺规划，在MasterCAM的ToolPath菜单下的JobSetup模块设置毛坯尺寸、边界、刀具尺寸、刀具基准点、进给率、快进路径和切削加工方式等内容；前两项工作为图形化数控编程的前置处理；

（3）刀位轨迹的计算与生成，选择刀位轨迹生成命令，系统自动计算节点数据，并将其转换为刀位文件；

（4）刀位轨迹的仿真验证，验证刀位轨迹的成形正确性和刀具工件间的干涉情况，保证加工零件形状的正确性和避免刀具运动碰撞；如果发现程序错误，则重新设置工艺规划参数；

（5）后置处理，将刀位文件转换具体加工中心能支持的数控程序代码。2.所选零件图及分析

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该零件比较简单，主要部分为铣削，四个等直径通孔为钻削。由于毛坯余量较小，无需进行粗加工，直接精加工。

3.实验报告

（1）给出在数控编程全过程的详细流程，表达出关键环节、参数。1）铣削上表面：铣削深度3mm。

2）铣削外平面：铣削深度2mm。

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3）铣中心孔：铣削深度2mm。

4）钻角上四个孔：通孔。

（2）给出零件CAD模型三维图界面，说明零件结构要求。如果是在江苏省徐州机电工程高等职业学校2011届毕业论文

Solidworks下建立的模型，给出模型转换文件格式及其特点。

在Solidworks中，将零件图保存为IGS的格式，然后在Mastercam中打开。打开以后，以曲面的形式出现，还要用solid from surfaces命令将面转化为实体。Slidworks软件建模效率高且简单易学，导入Mastercam接口技术成熟，很方便。

（3）给出工艺规划界面，说明刀具、材料、加工参数。

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选用直径6.0mm的铣刀。

选用直径为4.0mm的钻头。材料选为45号钢。

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（4）截取部分刀位文件、数控文件（文件头、部分主体、文件尾）； 文件头： % O0000(PROGRAM NAME25-11-10 TIME=HH:MM1 DIA.OFF.1 DIA.0 DIA.OFF.0 DIA.-4.)N2640 T0 M6 N2642 G0 G90 G54 X-20.Y-20.A0.S5729 M3 N2644 G43 H0 Z30.N2646 G99 G83 Z-2.R30.Q2.F1375.N2648 X20.N2650 Y20.N2652 X-20.N2654 G80 N2656 M5 N2658 G91 G28 Z0.N2660 G28 X0.Y0.A0.N2662 M30 % 加工，迅速生成NC代码。特别对一些造型复杂的零件，更是大大地缩短了编程时间，提高了程序的正确性和安全性，降低了生产成本，提高了工作、生产效率。

注意：

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1、根据数控设备系统的不同，应选择不同的系统作后处理，或将后处理的NC代码做人为修改后再应用到对应的数控设备。

2、以上程序完全由MasterCAM软件后处理编辑器生成，论文中对其格式未作修改。

八、结束语

使用MasterCAM软件可以方便快捷地设计出各种零件、模具的几何模型，并进行模拟

九、参考文献

[1]刘立.数控车床编程与操作.北京：北京理工大学出版社.2006.8 [3] 胡素云，孙中柏《MasterCAMX2数控加工实例精解》 机械工业出版社，2008年

[4] 翟肖墨《数控机床加工技术》 机械工业出版社，2002年

第五篇：数控毕业论文

数控车床产品零件加工

摘要

科学技术和社会的蓬勃发展，对机械加工产品的质量，品种和生产率提出了越来越高的要求。数控加工技术就是实现产品加工过程自动化的现代化的措施之一，应用数控加工技术能提高加工质量和 生产率，解决若干普通机械加工所解决不了的的加工技术问题，大大降低加工成本，提高综合经济效益，还能极大改善工人的劳动条件，提高工人的素质。

机床数控是以数字的形式实现自动加工控制的一门技术，其指令的数字和文字编码的方式，记录在控制介质上，经过计算机和处理后，对机床各种动作的顺序位移量及速度实现自动控制。

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造的工艺过程和操作方法的工艺文件，他直接对企业的产品质量、效益、竞争能力起着重要的作用。

机械工业是国民经济各部门的装备部，国民经济各部门的生产技术水平和经济效益，在很大程度上取决与机械工业所能提供装备的技术性能、质量和可靠性，因此，机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。

近年来，世界各国都把提高产业竞争力和发展技术、抢占未来经济制高点作为科技发展提出更高的要求，特别是制造技术更加得到了重视。所以，我们要振兴机械工业，使之成为国民经济的支柱产业。从而确定机械工业在国民经济中的重要地位，同时也向机械工业提出更高的要求。

关键词 : 零件的制造工艺性;对刀点手工编程;自动编程机床坐标系;

Science, technology and society, the vigorous development of mechanical processing product quality, variety and productivity put forward more and more high demand.Nc machining technology is to realize the modernization process automation products processing, one of the measures applied nc machining technology can improve the processing quality and productivity, solve several ordinary mechanical processing not settled by the processing technical problems, and greatly reduce processing cost, improve the overall economic benefit, but also can greatly improve labor conditions, enhances the quality of workers.The machine tool CNC based on digital form a realization of automatic processing control technologies, the door of digital and text coded instructions, recorded in control the way through computer medium, and dealing with various action of machine, after the order of displacement and speed the realization of automatic control.The machining process is to realize the product design, assure product quality, to save energy and reduce consumption is the important means of enterprise production preparation, plan scheduling, processing operations, the safety in production, technology detection and improve labor organization, also be the important basis on the variety, quality of enterprise, on level, accelerate update products, improving economic efficiency technology guarantee.Procedure preparation is direct guidance products or parts manufacturing process and operating method of the process documents, he directly to enterprise's product quality, efficiency, competition ability play an important role.Machinery industry is the armaments department sectors of the national

economy，national

economic

sectors

of manufacturing technology level and economic benefits, to a great extent, depends on machinery industry can provide equipment technical performance, quality and reliability, therefore, machinery industry technology level and scale is the measure of a country's scientific and technological level and economic strength important symbol.In recent years, all countries in the world to promote industrial competitiveness and development technology, preempted future economic commanding heights as technology development put forward higher request, especially the manufacturing technology more get the attention.So, we must promote machinery industry, has become a pillar industry of the national economy.Thus determine machinery industry in the national economy, but also the important position to put forward higher requirement of mechanical industry.Keywords: parts manufacturing technology;The knife point manual programming;Automatic programming machine coordinate system;

目录

第一章 数控机床的产生发展与策略 第二章 数控加工的基本概念

2.1 基本概念............................................................................................................................8 2.2手工编程..............................................................................................................................8 2.3自动编程..............................................................................................................................9 2.3.1自动编程的定义........................................................................................................9 2.3.2编辑本段基本步骤.................................................................................................11 2.3.3编辑本段功能代码.................................................................................................11 2.3.4编辑本段程序格式.................................................................................................12 2.4机床坐标系的确定......................................................................................................13 2.5坐标轴方向的确定........................................................................................................13 2.6机床原点的设置.............................................................................................................14 第三章 图由与编程

3.1图样分析（1）..............................................................................................................15 3.1.1 工艺分析..................................................................................................................15 第四章 数控铣削加工工艺

4.1 零件图样的工艺分析.................................................................................................19 4.2 加工方法选择及加工方案的确定......................................................................21 4.2.1 修改程序和刀补控制尺寸..................................................................................21 4.2.1加上方法的选择原则.............................................................................................22 4.2.2加工方案确定..........................................................................................................22 第五章 机床简单故障排除方法与简单维修中的注意事项 结语 致谢 参考文献

第一章 数控机床的产生发展与策略

在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件（批量在10～100件）约占机械加工总量的80%以上。尤其是在造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防工业更是如此。

为了满足多品种，小批量的自动化生产，迫切需要一种灵活的，通用的，能够适用产品频繁变化的柔性自动化机床。数控机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的。它为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。

根据国家标准ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，对机床数字控制的定义：用数字控制的装置（简称数控装置），在运行过程中