第一篇：管道施工技术工作总结

工艺管道施工技术总结--炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程，各单元内工艺管线约为25KM，管道材质为20#，经过近大半年的施工，已接近尾声，管道施工质量总体良好，但由于各种不可预见的原因，也总结出很多经验，现将工艺管道施工的主要注意事项和施工要点总结如下：1．施工技术准备图纸会审检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否和设备本体一致；与仪表专业核对仪表配件数量、位号是否和图纸一致；核对单线图与流程图的差距，重点检查单线图是否有漏线问题；是否有吹扫、排凝遗漏问题；是否有管件遗漏问题；压力等级、管径是否有误；管线保温、保冷、非保温、保冷要求是否有误；阀门、法兰的配对是否正确。检查工艺流程图与管道特性表是否一致。检查管道平面布置图与单线图、流程图是否有出入。绘制单线图根据现场管道到货长度绘制单线图，发现图纸问题，统计焊接工作量，为管道安装焊接工作提供原始资料。编制材料限额编制材料限额领料单，作为领料和备料的依据，这是工程进展是否顺利的一个基本保证。编制试压方案根据管道的压力等级及分布情况初步划分试压包，试压包的绘制工作应尽可能在管线进入现场安装前完成。保证管线安装过程中使各试压包能够事先隔离，避免加设了正式垫片造成垫片的浪费。编制管道吹洗方案，在管线试压前完成，道理同上，对需要预留管线冲洗进出口的位置进行预留，不加设正式垫片。2．施工过程技术质量管理预制场的管理预制场的管理重点是标识管理、射线拍片的管理。管线标识能够保证现场安装时管线能够对号入座，因此标识尤为重要，管线应标上管线号、焊口号、现场分布的大致位置，对多个单元同时预制的，单元号也要标上，预制场较大有条件的则分区预制，分区堆放，避免混杂。预制场射线拍片的原则是保证拍片后的管线进入现场前全部合格，不合格的焊缝需及时返修并扩探完毕，避免预制场和现场的交叉；其次，所有需要射线检测的管线需摆放到独立的射线检测区，避免与非探伤管线相混，一是方便射线检测，二是方便焊缝出现问题后查找。所有射线检测的焊口均需标记“合格”或“不合格”的标识，安装的管理重点是技术人员要掌握现场安装的动态，保证施工人员手中的每一张单线图都能及时的进行了技术交底，使施工人员正确理会图纸，避免出现不必要的返工。其次是管线内外的清洁度、管线配泵的**应力要求，平时在检查过程中多留意、多提醒就足够了，有经验的管工一般都能做到。还要强调一点界区管线安装的管理，一般原则，“后施工的碰口”，若要减少施工焊接工作量，就需尽早安装界区管线出界区线；另外，先施工的界区管线安装位置和尺寸必须到位，不可出现如安装位置有偏差、立管不垂直的现象，否则等后配管线施工完，再想调整管线就晚了。焊接工作的管理焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作与其它焊接管理大同小异，主要从焊工、焊材、焊接工艺、焊接环境上着手，把好这几关就行了。但有一点，就是焊接资料则相对尤为重要了，管道焊接资料是管道资料的原始积累的过程，是**损检测工作和工作量统计的数据来源，因此需要特别重视。管道焊接资料主要以管道焊接记录为主，内容主要包括焊接日期，管线编号，焊口编号，焊接参数，焊接人员，管径等，焊接记录必须每天统计，杜绝回忆，保证资料的真实性和可追溯性，为后续的**损检测工作做好基础。**损检测的管理**损检测工作是管道施工管理的又一项重要管理工作，**损检测工作也是以日为单位进行的。同时还需正确理解**损检测这项工作，不能简单的认为**损检测仅是为了完成焊缝射线检测的比例，实际上**损检测是检测焊缝质量的一种手段，因此每日的焊接口，需及时委托进行射线检测，及时了解焊缝的焊接质量，对不合格的及时分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免现场出现大量的不合格焊缝，从而保证焊缝抽检的有效性，也保证了焊缝的总体质量。**损检测工作需建立完善的台帐，要以焊接记录为依托，增加焊口委托单编号，委托日期，焊口合格情况，缺陷性质，反馈日报编号，结果反馈日期，返修后相应的扩探焊口，焊口拍片后的关闭情况，每日进行统计，保证台帐的可追溯性和真实性。同时还根据焊口的关闭情况督促检测公司进行射线检测，防止出现射线拍片过于滞后的问题。管道试压的管理单纯从管道试压来讲，简单：按试压包连接好管线，管线充水，打压三个工序，其实管线试压的关键工作还是在于管线试压资料的整理，主要包括单线图，试压包流程图，管线焊接记录，管线射线探伤报告，施工未完尾项清单（不影响试压的），从上可以看出，管线试压资料是平时资料的总结，如果上述资料在平时工作中未能做完整，理清楚，那在试压时再整理那就是不可能完成的任务，从这点可以看出平时焊接、**损检测资料及时整理和清理的重要性和必要性。管线试压主要流程：划分试压包；根据试压包整理施工尾项，对影响试压的尾项抓紧施工完；检查管线支架的安装；按照现场施工的焊口情况修改单线图（在平时也需及时进行修改）；按照新版单线图统计拍片数量，对不够比例的进行补拍（在平时工作中也需进行）；清点返修扩探片情况，数量不够的进行补拍（在平时工作中也需进行）；检查现场的焊接外观质量；对施工班组进行交底，提前进行盲板的预制，按照试压包进行盲板的安装；准备好试压泵、水源、压力表、上水临时管线，达到上水条件；准备好试压资料，包括材料合格证、阀门试压资料、压力表合格证、射线探伤报告及上述资料等，提交审查，准备充水试压。资料审查合格，充水打压。管道冲洗的管理管道冲洗工作相对简单，我们的管线冲洗主要是为单机试运做准备的，管道冲洗需要考虑的是冲洗管线的入口和出口的设置、冲洗水源点选择，冲洗出入口的选择在前期编制吹洗方案时就已确定，先主管后支管，出入口不加正式垫片，这基本**太多问题；水源点的选择则相对重要，水源点最好能利用消防设施等公用工程，水量足，压力大，冲洗工作非常方便，但很多时候公用工程条件达不到，因此我们要做的就是提前敦促公用工程的施工，争取水源点的早日开通。3．管道施工员的管理管道施工与储罐施工不同，储罐施工比较单一，而管道则不同，主要表现在现场复杂多变，可能出现的技术问题多，另外，管道施工的资料要求高，“后补”行为在管道施工中根本行不通。因此，管道施工员配置相对重要，对管线施工量不大的小项目，一人应能完成；大型项目则需配备两名施工员，一人侧重于技术，负责方案编制、单线图、材料、计划、现场出现的施工技术问题等，一人负责统计工作，主要包括焊接记录、**损检测结果，工作量统计等，现场出现的技术问题、焊接质量问题、材料问题还主要通过负责技术的人员进行分析解决。因此技术是主导，统计是辅助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。对于更大型的项目，还要再配置更多组施工员，这样才会杜绝两手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。4．几点施工中容易出现的技术问题管道焊缝上不得再次出现焊道，诸如管托、支撑不得设置在焊道上；管道末端的盲头长度不得大于管径的3倍，否则不利于吹扫；工艺介质的吹扫排凝口必须可以机械封堵，如用盲板或丝堵封堵，方便阀门失效后能及时封堵；紧急切断阀应尽量靠近管进出料口安装；孔板、流量计、变送器等安装需与电仪专业沟通，保证安装质量符合仪表专业的要求；特殊、成套管件到货变数较大，除非有较大把握，最好等设备成品到货后再进行配管；5．管线施工注意事项有操作平台的成排阀门，必须使阀门安装成直线，保证平**装；充分考虑管线试压、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的预留口必须安装涂抹黄油的临时垫片；包括需要隔离的仪表件；不需预留的管口在施工过程中需加正式垫片全部封闭，防止遗漏，同时也减少后期的工作量；要考虑保温管线与其它构件的距离，保证保温保冷等后续工序的施工；安装任何管线设备都必须充分考虑阀门和设备的易操作性，因此安装前需了解管线设备如何操作；所有管线设备能降低的不往高施工，方便今后的维护及操作，尽量减少现场平台的设置，施工时必须认真考虑这一点；所有吹扫、排凝、支撑有条件的应尽量成直线，确保管线安装的美观；为了保证焊接质量，每个焊工的首批焊口应能进行射线检测，合格率较低的及时拿出解决办法；未经试压的密封面垫片安装应重点把关；需要修改配管的，严禁切割已检测的焊道，必须切割的，需经过相关人员的确认；重视施工尾项，工艺管线主线施工是易施工、出形象的阶段，但不能简单的认为主线施工完后续的工作量就少了，尾项施工往往需要投入同样的精力，不可小觑尾项施工；尽早与业主进行沟通，使其早期介入施工。6．总结总体感觉，管道施工的要点就是“符合流程、满足用户”，把握好这两点，管线“三查四定”出现的问题就能少点，返工的几率就能低点，因此，在管线施工过程中，要牢牢掌握，这样才能把工艺管线施工好，同时争取效益的最大化。

第二篇：通信管道施工技术

通信管道施工技术

通信管道是由基础、管材、包封、人孔组成。

按照管道在通信管网中所处的位置和布放电缆的需要可分为 5类：进出局管道、主干管道、中继管道、分支管道、用户管道，目前使用的常用管材有水泥管、钢管、塑料管。塑料管分为双壁波纹管、栅格管、梅花管、硅芯管、ABS管。

一、路由复测、管道沟槽开挖

电信管道是承载通信网络的组成部分，必须按照规划部门审批的设计图纸路由实施，满足光（电）缆布放和使用的要求。

1、开挖管道沟槽前，按照施工图纸首先进行路由复测，高程的确定以水准点为基准，临时确定的水准点应满足施工测量的精度。

2、管道中心线、人（手）孔中心位置误差不超过规范要求，遇特殊情况变化较大时报规划部门批准。

3、按管道中心线和管群宽度加肥槽（施工面或放坡）为上口宽度向下开挖。

4、开槽时遇不稳定土壤、挖深超过2m或低于地下水位时进行必要的支护。

二、管道基础

（一）基础类别

管道基础分为：天然基础、素混凝土基础和钢筋混凝土基础，在特殊情况下增加有防水措施的混凝土基础。

（二）基础要求

1、做混凝土基础时须按设计图给定的位置选择中心线，中心线左右偏差小于l0mm。

2、使用天然地基时沟底要平整无波浪。抄平后表面夯打一遍，以加强其表面密实度。

3、水泥管道混凝土基础宽度应比管道孔群宽度宽100mm（两侧各宽50mm)，塑料管道混凝土基础宽度应比管道孔群宽度宽200mm（两侧各宽100mm)。

4、在土质较差或与其他市政管线交叉跨越频繁的地段须做钢筋混凝土基础，配筋要符合设计要求，绑扎要牢固。需局部增加钢筋的混凝土基础要查验基础加筋部位的准确位置。

5、混凝土管道基础施工时两侧需支模板，模板内侧应平整并安装牢固。

6、浇灌混凝土基础应振捣密实，表面平整，无断裂、无波浪，混凝土表面不起皮、不粉化，接茬部分要做加筋处理，以保证基础的整体连接，混凝土强度等级不低于。

（三）塑料管道

塑料管道分为双壁波纹管、栅格管、梅花管、硅芯管、ABS管，根据材质的不同所用的部位不同，敷设方法不同。

通信管道敷设安装要求 通信管道埋设深度

（1）通信管道走廊在人行道下覆土（管顶至路面）不小于0.7米，车行道下不小于1.0米。（2）进入人孔处的管道基础顶部距人孔基础顶部不应小于0.40m，管道顶部距人孔上覆底部不应小于0.3m。

铺设塑料管的一般规定及要求

（1）塑料管规格为Φ110×6000mm，管孔排列平、齐，间隔均匀，管间缝隙（指上、下，左、右之间）为15mm，底层塑料管下侧与混凝土基础之间的垫层厚度为15mm，它们的允许偏差要求不大于15mm。

（2）塑料管的接续部位，相邻两管之间应错开300mm。塑料管每隔2000mm，用Φ10mm 的钢筋网片固定，钢筋网片是从离人孔外侧1000mm处开始安装。（3）铺设塑料管的管底垫层砂浆标号，应符合设计要求，垫层砂浆的饱满程度应不低于95%，两行管之间的嵌缝应填充1:2.5砂浆，其填充白灰水泥砂浆的饱满程度不低于90%。（4）管底两侧抹

1:2.5水泥砂浆，要求作到抹严、压实、平整光滑、无欠茬、不空鼓和不漏水。

（5）塑料管的铺设方法为：将插口端第三个波纹套上橡胶圈，插入承口端在接续管另一端垫上木板用锤子（8磅左右）敲击木板，接头处橡胶圈进入承口即可。

蜂窝式

PVC

管的敷设及要求（1）蜂窝式

PVC管和接头在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧、插口外侧和管孔擦拭干净，使被粘处保持清洁，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，应用丙酮等清洁剂擦净。

（2）用油刷蘸胶粘剂，冷刷被粘接插口及接承口内侧时，应轴向涂动，动作迅速，涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，涂刷时，应先涂承口，后涂插口，冬季施工时必须注意。

（3）承插口涂刷胶粘剂后，应找正方向，即管材上所印刷的厂名等文字要在同一条直线上，将管子插入承口后使其对直，再加挤压，使其接口固定。

（4）若管子发生安装后管材移位，脱出以及管内有异物时，应作返工处理，及时地加以纠正。

（5）下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给槽底施工人员，严禁将管材由槽边翻滚入内，也严禁用绳索串心吊施管材，以防管材受到损伤。（6）在埋管时，要严禁泥土等异物混入管内。

（7）铺设两层以上管道时为防止断裂，上下接头必须错位，间距不小于1.5米，多层依次错位，同时平铺四管和铺两层三管以上时管群要用钢筋网加固，操作从人孔一米外开始设置第一个，然后每隔2米设置一个，确保管群不错位，防止垮塌，各接头点80-100厘米长用

M10水泥砂浆浇灌，加强其接头点巩固，防止浸水或树根渗入。

（8）管材长短的调整，可用切割的方法进行，在切割前应先量好尺寸，并画上锯断环线，切割处切口要垂直于管材轴线，且应光滑平整。

（9）管材与人（手）孔的连接若采用短管，不应小于1.5米，进人（手）孔一米处用1:2.5 砂浆全浇灌，管子出人（手）孔按水泥管出口处理，改设喇叭口，不作留长。人、手孔的排水本工程考虑1根DN75塑料管作排水管道，凡是在变坡点的人孔或手孔均需做排水。排水管从人孔或手孔内接向附近的下水管或堡坎边，引向下水管的排水管道不能形成倒排。

2管道放线

本工程通信排管放线均按检查井坐标表严格放线，检查井坐标点为主线管道轴线投影

与检查井横轴线交点。3．沟槽开挖

管线沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。

沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质按1:0～1.5控制（详见管道断面图），如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。对于填方地段，须在填方进行至管顶标高1.0m之上后方可开挖管道沟槽，填方应按道路路基要求进行。4．地基处理

管线地基承载力不小于0.2Mpa。沟槽在填方地段或沟槽超挖的，管道基础以下必须

分层夯实回填，密实度不小于90%。对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深由不同的地质情况确定。

5．支模及包封 支模严格安照设计规格，3边包封5cm，加强养护。

6．沟槽回填管线沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到80%以上设计强度后方可进行。回填要求分层压实、对称均匀回填,密实度不小于90%。回填材料采用沟槽开挖的土石方就近回填，但回填料的粒径不得大于0.1m；在道路范围内，压实度应达到道路路基密实度要求。管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填。管顶严禁使用重锤夯实。7．工作井

（1）每座封闭式通信工作井的顶板应设置直径不小于700mm人孔1个。

（2）每座通信工作井的底板应设有500×500×500集水坑，向集水坑的泄水坡度不小于0.5%，集水坑内设置一根Φ75UPVC排水管与就近的雨水井相连；如果就近的雨水井底高于通信井底，在通信管下用Φ75UPVC排水管与低处通信井连通便于排出通信井内积水，排水管道坡度按1.5%安装。

8．安全措施

（1）沟槽作业必须带好安全帽。（2）夏天天气炎热注意防署降温。

（3）晚上加班注意临时用电安全，保证足够照明（4）雷雨天气注意防雷。

第三篇：工艺管道施工技术总结

工艺管道施工技术总结

工艺管道施工技术总结

--炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程，各单元内工艺管线约为25KM，管道材质为20#，经过近大半年的施工，已接近尾声，管道施工质量总体良好，但由于各种不可预见的原因，也总结出很多经验，现将工艺管道施工的主要注意事项和施工要点总结如下：

1、施工技术准备

1.图纸会审

检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否和设备本体一致；

与仪表专业核对仪表配件数量、位号是否和图纸一致；

核对单线图与流程图的差距，重点检查单线图是否有漏线问题；是否有吹扫、排凝遗漏问题；是否有管件遗漏问题；压力等级、管径是否有误；管线保温、保冷、非保温、保冷要求是否有误；阀门、法兰的配对是否正确。

检查工艺流程图与管道特性表是否一致。

检查管道平面布置图与单线图、流程图是否有出入。

2.绘制单线图

根据现场管道到货长度绘制单线图，发现图纸问题，统计焊接工作量，为管道安装焊接工作提供原始资料。

3.编制材料限额

编制材料限额领料单，作为领料和备料的依据，这是工程进展是否顺利的一个基本保证。

4.编制试压方案

根据管道的压力等级及分布情况初步划分试压包，试压包的绘制工作应尽可能在管线进入现场安装前完成。保证管线安装过程中使各试压包能够事先隔离，避免加设了正式垫片造成垫片的浪费。

5.编制管道吹洗方案，在管线试压前完成，道理同上，对需要预留管线冲洗进出口的位置进行预留，不加设正式垫片。

2、施工过程技术质量管理

1.预制场的管理

预制场的管理重点是标识管理、射线拍片的管理。

管线标识能够保证现场安装时管线能够对号入座，因此标识尤为重要，管线应标上管线号、焊口号、现场分布的大致位置，对多个单元同时预制的，单元号也要标上，预制场较大有条件的则分区预制，分区堆放，避免混杂。

预制场射线拍片的原则是保证拍片后的管线进入现场前全部合格，不合格的焊缝需及时返修并扩探完毕，避免预制场和现场的交叉；其次，所有需要射线检测的管线需摆放到独立的射线检测区，避免与非探伤管线相混，一是方便射线检测，二是方便焊缝出现问题后查找。所有射线检测的焊口均需标记'合格'或'不合格'的标识，2.安装的管理

重点是技术人员要掌握现场安装的动态，保证施工人员手中的每一张单线图都能及时的进行了技术交底，使施工人员正确理会图纸，避免出现不必要的返工。

其次是管线内外的清洁度、管线配泵的**应力要求，平时在检查过程中多留意、多提醒就足够了，有经验的管工一般都能做到。

还要强调一点界区管线安装的管理，一般原则，'后施工的碰口'，若要减少施工焊接工作量，就需尽早安装界区管线出界区线；另外，先施工的界区管线安装位置和尺寸必须到位，不可出现如安装位置有偏差、立管不垂直的现象，否则等后配管线施工完，再想调整管线就晚了。

3.焊接工作的管理

焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作与其它焊接管理大同小异，主要从焊工、焊材、焊接工艺、焊接环境上着手，把好这几关就行了。但有一点，就是焊接资料则相对尤为重要了，管道焊接资料是管道资料的原始积累的过程，是**损检测工作和工作量统计的数据来源，因此需要特别重视。管道焊接资料主要以管道焊接记录为主，内容主要包括焊接日期，管线编号，焊口编号，焊接参数，焊接人员，管径等，焊接记录必须每天统计，杜绝回忆，保证资料的真实性和可追溯性，为后续的**损检测工作做好基础。

4.**损检测的管理

**损检测工作是管道施工管理的又一项重要管理工作，**损检测工作也是以日为单位进行的。同时还需正确理解**损检测这项工作，不能简单的认为**损检测仅是为了完成焊缝射线检测的比例，实际上**损检测是检测焊缝质量的一种手段，因此每日的焊接口，需及时委托进行射线检测，及时了解焊缝的焊接质量，对不合格的及时分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免现场出现大量的不合格焊缝，从而保证焊缝抽检的有效性，也保证了焊缝的总体质量。**损检测工作需建立完善的台帐，要以焊接记录为依托，增加焊口委托单编号，委托日期，焊口合格情况，缺陷性质，反馈日报编号，结果反馈日期，返修后相应的扩探焊口，焊口拍片后的关闭情况，每日进行统计，保证台帐的可追溯性和真实性。同时还根据焊口的关闭情况督促检测公司进行射线检测，防止出现射线拍片过于滞后的问题。

5.管道试压的管理

单纯从管道试压来讲，简单：按试压包连接好管线，管线充水，打压三个工序，其实管线试压的关键工作还是在于管线试压资料的整理，主要包括单线图，试压包流程图，管线焊接记录，管线射线探伤报告，施工未完尾项清单（不影响试压的），从上可以看出，管线试压资料是平时资料的总结，如果上述资料在平时工作中未能做完整，理清楚，那在试压时再整理那就是不可能完成的任务，从这点可以看出平时焊接、**损检测资料及时整理和清理的重要性和必要性。

管线试压主要流程：

划分试压包；

根据试压包整理施工尾项，对影响试压的尾项抓紧施工完；检查管线支架的安装；

按照现场施工的焊口情况修改单线图（在平时也需及时进行修改）；

按照新版单线图统计拍片数量，对不够比例的进行补拍（在平时工作中也需进行）；

清点返修扩探片情况，数量不够的进行补拍（在平时工作中也需进行）；

检查现场的焊接外观质量；

对施工班组进行交底，提前进行盲板的预制，按照试压包进行盲板的安装；

准备好试压泵、水源、压力表、上水临时管线，达到上水条件；

准备好试压资料，包括材料合格证、阀门试压资料、压力表合格证、射线探伤报告及上述资料等，提交审查，准备充水试压。

资料审查合格，充水打压。

6.管道冲洗的管理

管道冲洗工作相对简单，我们的管线冲洗主要是为单机试运做准备的，管道冲洗需要考虑的是冲洗管线的入口和出口的设置、冲洗水源点选择，冲洗出入口的选择在前期编制吹洗方案时就已确定，先主管后支管，出入口不加正式垫片，这基本**太多问题；水源点的选择则相对重要，水源点最好能利用消防设施等公用工程，水量足，压力大，冲洗工作非常方便，但很多时候公用工程条件达不到，因此我们要做的就是提前敦促公用工程的施工，争取水源点的早日开通。

3、管道施工员的管理

管道施工与储罐施工不同，储罐施工比较单一，而管道则不同，主要表现在现场复杂多变，可能出现的技术问题多，另外，管道施工的资料要求高，'后补'行为在管道施工中根本行不通。因此，管道施工员配置相对重要，对管线施工量不大的小项目，一人应能完成；大型项目则需配备两名施工员，一人侧重于技术，负责方案编制、单线图、材料、计划、现场出现的施工技术问题等，一人负责统计工作，主要包括焊接记录、**损检测结果，工作量统计等，现场出现的技术问题、焊接质量问题、材料问题还主要通过负责技术的人员进行分析解决。因此技术是主导，统计是辅助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。对于更大型的项目，还要再配置更多组施工员，这样才会杜绝两手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。

4、几点施工中容易出现的技术问题

管道焊缝上不得再次出现焊道，诸如管托、支撑不得设置在焊道上；

管道末端的盲头长度不得大于管径的3倍，否则不利于吹扫；

工艺介质的吹扫排凝口必须可以机械封堵，如用盲板或丝堵封堵，方便阀门失效后能及时封堵；

紧急切断阀应尽量靠近管进出料口安装；

孔板、流量计、变送器等安装需与电仪专业沟通，保证安装质量符合仪表专业的要求；

特殊、成套管件到货变数较大，除非有较大把握，最好等设备成品到货后再进行配管；

5、管线施工注意事项

有操作平台的成排阀门，必须使阀门安装成直线，保证平**装；

充分考虑管线试压、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的预留口必须安装涂抹黄油的临时垫片；包括需要隔离的仪表件；

不需预留的管口在施工过程中需加正式垫片全部封闭，防止遗漏，同时也减少后期的工作量；

要考虑保温管线与其它构件的距离，保证保温保冷等后续工序的施工；

安装任何管线设备都必须充分考虑阀门和设备的易操作性，因此安装前需了解管线设备如何操作；

所有管线设备能降低的不往高施工，方便今后的维护及操作，尽量减少现场平台的设置，施工时必须认真考虑这一点；

所有吹扫、排凝、支撑有条件的应尽量成直线，确保管线安装的美观；

为了保证焊接质量，每个焊工的首批焊口应能进行射线检测，合格率较低的及时拿出解决办法；

未经试压的密封面垫片安装应重点把关；

需要修改配管的，严禁切割已检测的焊道，必须切割的，需经过相关人员的确认；

重视施工尾项，工艺管线主线施工是易施工、出形象的阶段，但不能简单的认为主线施工完后续的工作量就少了，尾项施工往往需要投入同样的精力，不可小觑尾项施工；

尽早与业主进行沟通，使其早期介入施工。

6、总结

总体感觉，管道施工的要点就是'符合流程、满足用户'，把握好这两点，管线'三查四定'出现的问题就能少点，返工的几率就能低点，因此，在管线施工过程中，要牢牢掌握，这样才能把工艺管线施工好，同时争取效益的最大化。《>工艺管道施工技术总结》

第四篇：长输管道施工技术

第一篇工序篇

第一章施工准备工作

施工准备工作根据不同的工程项目、不同的业主要求和不同的施工承包商，其工作内容亦不尽相同，一般来说，主要包括（但不仅限于）以下工作内容。

第一节

主要准备工作项目

一、技术准备

(I)有关施工标准及验收规范的准备；

(2)熟悉、研讨设计文件、图纸及标书的内容，组织内部会审；(3)施工现场踏勘；

(4)设计交底，图纸、设计文件会审；(5)编制“施工组织设计方案”、“施工作业指导书”，并按程序进行审批；(6)根据业主的“焊接工艺规程”编制下发“焊接作业指导书”。

二、物资准备

(1)落实甲供材料、设备，仓储准备；(2)自购材料、计划编制与审批；(3)特殊管件的购置或加工；

(4)自行生产、加工所需材料、设备计划的落实与申报等；(5)物资管理人员的组建、培训；

(6)编制物资供应计划、物资管理办法实施细则。

三、施工队伍准备

(1)建立项目组织机构，健全各项管理制度；(2)组织各工种人员培训、岗位练兵和考试取证；

(3)施工设备的检修、维护、改装及特殊要求设备的购置或研制；(4)施工器具的制作和改造；

(5)施工任务划分及主要人员、设备的调配；(6)编制调遣计划并组织实施。

四、现场准备

(1)申办当地施工许可证；

(2)申办水、电、路、讯使用许可证；

(3)与地方政府主管部门就施工项目签订有关协议或合同；(4)施工暂设，办理征地许可证；

(5)现场平面布置及标识、标志牌的制作；(6)现场“四通一平”工作安排实施；

(7)施工营地及施工现场的安全防护措施及环保措施；(8)处理关联单位或个人的有关事宜。

五、建立质量体系运转所需文件和相关资料

(1)项目工程质量方针、目标，HSE方针、目标；

(2)质量管理手册、HSE管理手册、QHSE作业指导书；(3)质量控制程序文件、HSE管理程序文件；(4)关键特殊工序的质量审核计划；(5)施工组织设计；(6)施工标准及验收规范；(7)质量检验计划；(8)施工作业指导书；(9)焊接工艺规程；

(10)质检证、特殊工种资格证、上岗证；(11)项目质量责任制；(12)项目各项管理制度。

第二节

施工准备程序

(1)建立健全工程项目组织机构。实行项目经理领导下的分工负责制，组织协调各项工作的开展。

(2)根据施工需要，组织各类人员的培训、取证工作。如根据所采用的焊接工艺，组织焊工的各项取证等。

(3)进行现场勘察，了解施工区段的环境条件，考察自购材料供应渠道、社会依托条件等；熟悉沿线施工难点的分布和当地民俗民情、当地经济政策、法规等。

(4)根据设计文件、设计图纸、招标文件、施工合同、设计交底等方面的规定和要求，结合现场情况，编制“施工组织设计”。

(5)根据已经批准的“施工组织设计”规定的内容和步骤开展各项准备工作。

(6)开工前试验圈的焊接、送检；HSE各项开工前审计工作内容的准备。

(7)各项准备工作就绪并验审合格后，向业主或监理呈交“开工申请报告”。

(8)开工应具备的条件：

①施工组织机构组建完毕，各岗位人员进驻施工现场，已经过相应的技术培训考核和安

②施工图纸资料符合施工需要且已通过会审，对会审中提出的问题已澄清并妥善解决； ③“施工组织设计”已经业主或监理批准； ④技术交底已进行；

⑤现场准备工作达到开工条件，施工许可证申办完毕；

⑥所需工程材料已按计划落实，并已运抵施工现场，且能保证相应工序开工的需要； ⑦施工机械设备已运抵施工现场；

⑧工程项目QHsE体系已建立并通过业主的认可； ⑨业主或监理对“开工申请报告”已批复。

第三节 设计交底、施工图会审及施工组织设计、施工方案的编制

工程开工前，需要做的工作复杂，头绪繁多。各职能部门要在项目经理的统一指挥下，各司其职，各负其责，相互协调，将每一环节落到实处；物资、队伍和现场方面的各项准备工作要扎实，在开工前尽量模拟运行一遍，确保无漏项。在这里，重点讨论的是技术方面的准备工作。

开工前，项目部应组织施工技术人员和有关人员熟悉、掌握设计文件的技术要求，按图纸会审要求对设计图纸、文件进行核对，并参加由业主组织的设计交底、图纸与设计文件会审。

一、设计交底的内容

(1)设计方说明勘查设计概况和依据、设计原则、工程所采用的工艺设计和流程，新技术、新工艺、新设备、新材料的应用；

(2)技术要求，关键设备、材料、特殊地貌施工技术要求；

(3)现场设计代表的职责与分工；

(4)承包商提出的需设计方澄清的具体问题。

二、图纸会审应包括的内容

(1)施工图纸是否齐全、清晰，技术说明是否明确，相互之间是否一致；

(2)各专业图纸对管道安装尺寸、标高、方位、方向的要求是否一致，走向及接口位置是否明确、详细；

(3)管道安装的主要尺寸、位置、标高等有无差错，有无漏项，说明是否清楚；

(4)预埋件或预留洞位置、尺寸、标高是否一致，有无漏项，说明是否清楚；

(5)管件实际安装尺寸与设计安装尺寸是否一致；

(6)设计方提出的工程材料及消耗材料的用量是否满足工程需要；

(7)设计方推荐的有关施工方法对安全施工有无影响，现有施工工艺能否达到设计要求的质量标准；

(8)提出可行的建议和意见；

(9)设计交底、图纸会审的结果处理；

(10)设计方应对图纸会审所提出的问题逐一解答并提出问题的解决办法；

(11)设计交底、图纸会审议定事项由业主或监理于施工前发给各有关单位；

(12)需设计修改的内容应由设计方于施工前以设计修改变更通知单形式经业主或监理批准后书面通知各有关单位。

三、施工组织设计、施工方案的编制

施工前应根据施工对象编制相应的施工组织设计或施工方案。以施工承包段为对象编制施工组织设计，以单位工程为对象或以分部、分项工程为对象编制施工方案。

1．各类施工组织设计、施工方案的编制内容

(1)施工组织设计：

‘

①编制依据(采用的施工标准及验收规范、招投标文件)；

②概述；

a．工程概况：工程名称、建设地点、工程性质、业主、设计单位、监理单位、监督单位、建设规模、社会依托、工程特点、开竣工时间等；

b．主要实物工程量。

③施工暂设；

④施工部署；

a．组织机构、任务划分；

b．施工人员；

c．施工设备；

d．施工计划。

⑤关键特殊环境技术措施；

⑥质量保证措施；

⑦QHSE管理措施；

⑧成本降低措施；

⑨物资供应管理；

⑩施工平面设计、规划；

⑩主要经济技术指标。

(2)施工方案：

①工程概况；

②施工方法；

③施工技术措施；

④质量与安全保证措施；

⑤施工进度计划；

⑥主要材料、机具、加工件需用量计划；

⑦施工平面规划。

2．编制施工组织设计、施工方案应遵循的原则

(1)严格贯彻执行国家的法律、法规，严格执行基本建设程序和施工程序；

(2)严格贵彻执行施工标准和验收规范、操作规程和现行有关法规，确保施工质量和施工安全；

(3)拟定技术上先进、经济上合理、进度上较快的施工方案和关键技术措施；

(4)积极采用现代科学技术，贯彻工厂预制和现场预制相结合的方针，扩大预制范围，实现机械化、工厂化施工，提高效率；

(5)落实风、雨天和冬季施工技术措施，确保连续均衡施工；

(6)尽量利用施工区域可利用的设施，减少暂设工程和临时设施，节约施工用地，尽可能不占或少占农田。

3．施工组织设计、施工方案编制程序 编制程序见图1-1。

4．施工组织设计、施工方案编制程序依据(1)招标文件对工程的各项要求和规定；

(2)承包商投标文件的承诺，施工合同的规定；(3)设计图纸、文件；

(4)施工现场踏勘相关资料；(5)定额文件；

(6)国家和地方现行的法律、法规及安全、消防、环保、文物等管理规定；(7)施工标准及验收规范；

(8)施工组织设计、施工方案的审批程序；(9)施工组织设计、施工方案应由项目技术负责人组织编制，总工程师审核，项目经理批(10)施工组织设计、施工方案应按合同规定的审批程序报审，批准后方可实施。

四、技术交底

施工前，技术人员应根据设计交底、图纸会审记录、施工组织设计、施工作业指导书、施工图、设计说明书等技术文件内容要求，向施工管理人员和施工作业人员进行施工技术交底。技术交底主要包括以下内容：

(1)施工任务(工程内容、工程量、工程特点及难点，工期及协作关系)；(2)设计示意图；

(3)施工方案和施工技术措施；(4)施工质量标准和管理要求；(5)安全管理要求；(6)施工作业指导书；(7)工程材料的质量要求；

(8)施工记录和竣工资料的填写要点和规定；(9)工程施工内部管理规定和办法。

施工机组应根据设计要求和项目技术负责人交底的内容，结合本机组的具体任务组织学习，明确施工工序、质量标准、操作要求和安全措施，明确岗位责任制和相互配合要求。

技术交底应有专人负责记录，汇总后由技术人员填写技术交底记录，汇入技术资料存档。

第二章材料、管件的验收和管理

物料管理包括甲供材料计划的报批和自购材料的订货，材料的运输、倒运、仓储、现场管理等等。

．

第一节

一般规定

(1)工程所用材料、管件等的型号、规格等技术条件应符合设计规定。(2)必须具有质量证明文件，必要时要有商检报告和(或)使用说明书。

(3)自购材料应按施工承包合同的规定进行采购，当承包合同没有规定时，须首先保证材料的质量和供购日期，明确双方责任。

(4)对业主供应的材料、管件等依据合同的规定进行验收、搬运和保管。如发现所到材料与设计或货单相关标准要求不符，首先进行隔离，做好标记，以书面形式向监理人员反映。施工单位在未收到处理意见之前，不得动用。

(5)未经入库验收或验收不合格的材料严禁使用。

(6)工程上使用的所有管件均应按订货技术合同和厂家生产技术条件检查验收。

(7)材料的验收以材料管理人员为主。当对材料有疑问时，可邀请专业技术人员、工程监理人员或相关第三方面共同进行，并填写材料检查验收记录。

(8)材料需要复检时，在征得业主同意后，应委托取得国家或行业主管部门相关资质的单位来进行。

(9)检查、验收、复检的不合格材料，施工单位有权拒收。

(10)各种检测计量器具应经过国家计量检定部门或授权机构校验、标定和检定，并在有效期内使用。

下面以西气东输工程为例，说明材料、管件的验收和管理工作。

第二节

钢管及防腐管验收

(1)钢管的检验应按到达现场的批量，由承包商在监理人员的指导下进行验收。(2)钢管必须具有制造厂(商)的质量证明书(商检报告)，其质量符合设计的规定。(3)钢管检验的项目、检查数量、检验方法、合格标准应符合相应标准的规定。(4)钢管端部标注的出厂编号、材质、管径、壁厚应与出厂质量证明书相符。(5)防腐管检查内容及结果处理应符合下列规定： ①检查出厂检验合格证，应齐全、清晰； ②防腐层外观应完整、光洁、元损伤；

③管口防腐预留长度应符合规定，管口应无损伤； ④每根防腐管的防腐等级、出厂编号应完整、清晰；

⑤运输数量、规格、等级与随车货单和出厂检验合格证相符。

第三节

焊接与防腐材料及管件验收

(1)焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体，其型号规格应符合焊接工艺规程要求。应对不同厂家、不同规格型号的焊接材料分别进行检查和验收。如果首次任意抽查结果不合格，应加倍抽查。如仍不合格，则判定该批材料不合格。

(2)各种防腐材料的检验应符合设计要求和相关材料规范的规定。当设计有规定时，对防腐材料按标准要求进行复验，合格的方准使用。

(3)管件检验应逐食进行。，管件的检验项目、检验方法、合格标准应符合表2。l的规定。(4)管件出厂合格证、质量证明书、商检报告应与实物相符，管件实物上至少应标注但不仅限于以下内容：弯头、弯管端部应标注弯曲角度、管径、壁厚、压力等级、曲率半径及材质；三通应标注主、支管管径级别、材质和压力等级；异径管应标注管径级别、材质和压力等级；绝缘接头、绝缘法兰应标注公称直径、压力等级和材质绝缘电阻。

(5)法兰及法兰盖应符合相应标准的要求。其尺寸偏差应符合表2—2的要求。(6)法兰外观应符合下列要求：

①法兰密封面应光滑、平整，不得有砂眼、气孔及径向划痕； ②凹凸面配对，法兰及其配合线良好，凸面高度应大于凹面深度； ③对焊法兰尾部坡口处不得有碰伤； ④螺纹法兰的螺纹应完好，无断丝。

(7)法兰连接件(螺栓、螺母、垫片等)应符合装配要求，不得有影响装配的划痕、毛刺、翘边及断丝等缺陷。

(8)用于高压管道上的螺栓、螺母，使用前应从每批中各取两根(个)进行硬度检查，不合格时应加倍检查，仍不合格时逐个检查，不合格者不得使用。

表2．1 管件检验项目、检验方法、合格标准

第四节

阀门验收

(1)站场所用阀门应根据设计要求订购。阀门到场后，由施工单位和监理单位逐个进行开箱检查，由施工单位组织进行阀门密闭试验，其检验要求应符合标准的相关规定。

(2)按照业主关于阀门现场试压的要求进行各类阀门的试压。

(3)试压合格的阀门，应及时排尽内部积水和污物，涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口，阀门按原包装封存好，存放在库放中，做好标记，并填写阀门试验记录。

第五节

材料的保管

(1)对已验收的钢管，应分规格、材质、偏差值同向分层码垛，分开堆放，堆放高度应保证管子不失稳变形，且最高不宜超过3 m。底层钢管两端垫软质材料，并加防滚滑楔子，垫起度为200 mm以上。

(2)钢管存放场地应平整，无石块，地面无积水。存放场地应保持1％一2％坡度，并设有排水沟。场地上方应保持无架空线。汽车、吊车道路应硬化处理。

(3)管子装卸应使用专用吊具，各工种应严格执行其操作规程，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰、撬。起吊管子时，吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。装卸过程中应注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。(4)检验合格的防腐管应按指定位置按要求堆放；检验不合格的管子应另行按要求堆放，并报现场监理核实处理。

(5)防腐管在货场堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫砂袋两排，防腐管之间应垫橡胶板或草袋等以保护防腐层，防止粘连。防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度不得超过规范要求，如西气东输工程规定不超过2层。底部钢管的外侧应设固定管子的楔形木块。

(6)检查验收合格的焊接材料应分类入库存放。库房内应做到通风、防潮、防雨、防霜及防油类侵蚀，安装温湿度记录仪，并派专人负责管理。搬运焊条时，应轻拿轻放。

(7)各类防腐材料应分类存放，易挥发的材料应密闭存放。所有库房应按标准配备消防灭火器材，并设专人负责管理。

(8)验收合格的管件应分类存放。弯头、弯管、三通、异径管应采取防锈、防变形措施。绝缘接头、绝缘法兰应存放在库房中。

(9)对随机工具应分类造册、妥善保管，备件应移交业主保管，并办理移交手续。

第三章管道线路交接桩

管道线路交接桩工序，是在设计部门完成详细勘查阶段，其成果已得到业主认可之后，设计者向施工单位进行交桩的工作。施工单位应组织相关人员，进行详细的交接工作和反复踏勘调研，并根据踏勘成果，就地形地貌的变化、临时突发事件等向设计者和业主提出局部改线等合理化建议。其建议可参考以下原则：

(1)线路应力求顺直，以缩短长度；

(2)线路尽量减少与天然和人工障碍物的交叉，并应同穿(跨)越大、中型河流位置选择一致；(3)选线时应考虑沿线动力、运输、水源、物资供应等工作条件；(4)线路应尽量避开城镇、工矿企业及其规划区；

(5)线路不应通过飞机场、火车站及海港码头等区域，以及滑坡、塌方、泥石流等不良区域；(6)地震烈度七度以上震断裂带，以及电站、变电站和电气化铁路等产生杂散电流的影响区内不宜敷设管道。

(7)线路应避开军事禁区及军工企业、国家重点文物保护区、国家自然保护区、城市水源区等区域。

管道线路交接桩工序见图3一l所示。

图3—1施工程序图

第一节

准备工作

参加接桩的人员要充分熟悉管道总平面图、断面图及施工规范，并做好野外作业的各项准备，其工作至少应包括下列内容：

管道的施工线路图；本地地图；本地的交通图；GPS卫星定位仪；现场标志桩及红油漆；踏线记录及交桩记录；越野吉普车辆；摄像机、照相机等。

第二节

现场交桩

交桩内容包括：线路控制桩的交接；沿线设置的临时性或永久性水准点的交接。交桩前丢失的控制桩、水准点由勘察、设计单位进行恢复，恢复后进行交接。

接桩人员对线路控制桩与施工图纸仔细对照，两者准确对应，依据设计管线平面图、踏线成果表，复查设计桩的位置。为测量时找桩方便，用红油漆在固定的参照物上涂上记号，标明桩号，并 用箭头表示方向。

一、填写交桩纪录表

接桩人员要对线路定测资料、线路平面图、断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误。接桩过程中，技术员做好交桩记录，该记录由交接桩单位代表、监理、业主代表共同签字确认，接桩人员妥善保管，作为指导施工放线的依据。

二、护桩

接桩后采取护桩措施，对水准点、控制桩进行保护并设参照物。

三、接桩工作总结

接桩完毕后，接桩人员进行工作总结，对交接桩过程中有疑问的地方，及时向业主与设计单位询问并记录。

第四章测量与放线

随着我国管道事业的迅猛发展，管道的管径越来越大、壁厚越来越厚，所经区域越来越复杂。管道口径和壁厚的增大使管道弹性减小，敷设难度增大；山区、丘陵等沟下组焊地段对管道的对号入座率要求高。另外管线敷设尽可能优先采用弹性敷设和冷弯管敷设以减少热煨弯头的数量。一般管道敷设都采取固定角度的热煨弯头配合冷弯管(曲率半径≥40DN)相配合，来适应管道走向所要求的角度。弯头弯管不允许动用火焰切割整修管口，更不准斜口连接。所以管道放线要按一定的操作程序进行，以提高工作质量，为后续工作打好基础。

一般施工工序见图4．1所示。

一、测量、放线之前的准备工作

(1)备齐放线区段完整的施工图(管道平面图、断面图)。(2)备齐交接桩记录及施工标准规范。

(3)检查校正所用测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪、雷达地下障碍探测仪器。全站仪、经纬仪等测量仪器经法定计量部门校验合格且在有效期内方可使用。

(4)备足木桩、花杆、红旗和白灰。(5)备齐定桩、撒灰工具和用具。(6)备齐防晒、防雨、防风沙用具。(7)野外施工用车辆准备。

(8)同时根据不同的施工区域，准备相应的特殊设备及仪器。如在水网地域施工应配备橡皮筏、救生衣、救生圈等；在山区灌木丛林中施工应配备砍伐工具，同时配备充足的生活必需品，如食物、饮用水等；根据施工要求应配置相应的声像设备，收集原始地形地貌资料。

二、管道测量定桩、划线的工作内容

(1)测量、放线人员由参加接桩的测量技术人员主持。

(2)测量人员依据线路平面图、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。根据设计桩号，用GPS全球定位仪定位，利用全站仪和经纬仪进行测量；对于丢失的控制桩和水准标桩，根据交接 桩记录、测量结果表等资料进行补桩。

(3)测量放线人员按打设的线路控制桩与曲线加密桩测定出线路轴线与施工占地边界线进行定桩，并设置百米桩；在线路轴线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩；控制桩上注明里程、地面高程、管底高程和挖深。

(4)对地势比较开阔的平原、河谷台地和坡度较平缓的山梁等可目测两桩点的地带，进行两桩点插红旗，用全站仪和经纬仪进行测量，打设百米桩及穿越、变径、阴极保护等标志桩，测定出线路轴线和施工作业带边界线并定桩。

(5)对两桩点间厂房、树木等障碍物较多处，用GPs精确定位，用全站仪测量，打设标志桩，测定出线路轴线与作业带边界线后进行定桩。

(6)对于线路起伏大、转角多、通视性差，设桩困难，正常的测量放线工作无法进行的地段，可采取加密测量点的方法进行测量，用红油漆沿线作标记，设立参照物并用红油漆标示。

。(7)当纵向转角大于2时，设置纵向变坡桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩等。

(8)当采用弹性敷设和冷弯管处理水平或竖向转角时，在曲线的始点、中点及终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间距不大于10 m。曲线的始、中、终点桩上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩等。

(9)在河流、沟渠、公路、铁路穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线口阀室的两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层等变化分界处设置标志桩。地下障碍物标志桩一注明穿越名称、埋深和尺寸；管径、壁厚、材质、防腐层变化分界处标志桩上注明变化参数，起止里程。

(10)测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量(复测)记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。

(11)线路轴线和施工作业带边界线定桩后，用白石灰放出边界线。施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。

(12)对施工作业带范围内的厂房、树木等障碍物，测量人员确定出清除范围，并打设拆除标志桩，外协人员及时与当地有关部门联系，清点造册，进行处理。

(13)对于成片树林采取控制作业带宽度或移栽的方法，减少对林木的破坏。

(14)测量人员先对线路两侧进行仔细观察，看有无光缆、电缆、管道等地下障碍。地面标识确定障碍的初步位置，然后利用雷达地下障碍探测仪对全线进行检测，确定其准确位置，并在其上打设标志桩并画草图记录。

三、作业带宽度的确定

一般作业带占地宽度由业主给定。从施工需要出发，可以对宽度自行调整，但不可超占地。一般来说，平坦地段作业带宽度要宽一些，适于沟上机械化流水作业；山区等沟下组焊地段作业带宽度可以窄一些，以满足施工为限，减少土石方工程量；自然保护区、文物保护区等特殊地段要尽量限制作业带宽度。作业带宽度示意图，如图4—2。

四、与沿线地方部门协调

测量放线过程中，对施工占地边界内的农田、树木、果园、地面及地下障碍物等，外协人员要积极与当地有关部门联系协调，共同进行现场踏勘，确认清除面积与数量，并登记造册。对局部线路走向有争议的地段，测量技术人员及时向业主或监理单位反映，如需改线，定线后重新进行测量与放线。

第五章

施工作业带清理和修筑施工便道

修建施工作业带主要是为管道安装作业提供运输条件和安装条件。它的宽度视管道口径大小、施工形式及作业条件而定，一般约在10～28 m之间，地面承压能力应大于0．1 MPa。

第一节

施工作业带清理 一、一般要求

(1)施工作业带清理在办理征地手续后进行。

(2)施工作业带清理及平整由熟悉了解本段区域内自然状况、施工技术要求的人员带队进行。(3)施工前，业主或监理单位应组织有关人员会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种构(建)筑物和植(作)物、林木等进行清点造册。外协人员及时同地方政府取得联系，对(建)构筑物等进行拆除清理。

(4)施工作业带宽度以测量放线的边线标志为准，原则上不得超出，特殊地段需增宽要与业主商定后处理。

(5)施工作业带清理、平整遵循保护耕地、果林、植被及配套设施的原则。尽量减少耕地、果园、林木地段的占地，对耕地、果园、林木地段注意保护；以减少或防止产生水土流失为原则。

(6)清理和平整施工作业带时，注意保护线路控制桩，如有损坏应立即补桩恢复。

二、清理方法

(1)一般地段施工作业带清理、平整采用推土机进行，在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或影响施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等清理干净，沟、坎整平，并将作业带用机械压实。

(2)石方地段施工作业带清理采取松动爆破方法进行，机械或人工配合清理。

(3)对沿途所经过的建(构)筑物，采用单斗配合推土机进行拆除，清理建筑垃圾采用铲运机配合翻斗车运至当地政府部门指定的垃圾堆放场。

(4)沿途的树木、竹林、果园、蔬菜大棚等采用单斗挖掘机进行砍伐清理，推土机进行填土扫平。

(5)对需要清理的电线柱、变压器等采用吊车拆除，用槽车配合进行倒运、挪移，重新架线。(6)对于沿线经过的渡槽、灌溉水渠，采用预埋涵管、覆土的办法进行保护。

第二节

施工便道修筑 一、一般技术要求

(1)施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带和现有运输道路之间的通道，施工作业带内的便道宽度一般地段为10 m，平行于管沟修筑在靠近公路或运输便道的一侧。

(2)连通作业带和现有公路的施工便道原则上尽量利用原有的小道，在其基础上用推土机拓宽、。垫平、压实，必要时做其它硬化处理，宽度为4 m，纵向坡度不大于25，横向水平，转弯半径不小于18 m。

(3)对新建施工便道应选择植被稀少地带，尽量少占耕地，或者尽量利用管道施工作业带。(4)施工便道保持平坦且有足够的承压强度，保证施工机具和设备的行驶安全。

(5)施工便道和现有公路连接处采用袋装土堆垫，高于现有路面，并保证平缓过渡，以防损坏路基和路肩。

(6)施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时，及时与使用管理单位取得联系，共同商定保护措施。通常采用该处用袋装土堆垫或铺设钢板的方法进行保护。(7)使用干线道路前，事先征得道路主管部门的同意，并办理有关占地手续。

二、施工便道修筑方法

(1)对于平缓的荒滩戈壁用推土机平整后，机械压实。

(2)局部凹凸不平的小坡脊、冲沟和孤石，由于推土机无法通行，采用爆破方式或岩石开凿机粉碎突出的坡背和块石，再用推土机清扫，人工或机械平整，形成有较为平坦的路面，满足车辆通过的需要。

(3)山区段地势高低不平，为降低修筑难度，保证设备通行，合理选择修筑路线，尽量在坡度变化较缓的地方修筑施工便道，如图5．1。

图5-1 施工便道修筑示意图 ①斜坡为土质时，用单斗挖掘机和推土机进行挖填方、降坡、碾压，人工配合修整。

②斜坡为基岩时，先用人工清除表面附着物，再采用爆破松动后机械或人工方式进行平整；对于石质山坡地，采用爆破后机械配合人工就地挖填方降坡的方式修建。

③当线路上空有电力线，附近有公路、民宅时，爆破时采取覆盖被等防飞溅措施。

④坡度大于25。时，填方坡脚处用块石或袋装土堆砌，以保证便道稳固，挖方坡顶处清除易松动滑落的孤石或土石方保障车辆通过安全。

(4)与公路衔接处修筑方法，如图5—2。

图5-2与公路衔接处施工便道

(5)利用原有小路修筑便道，如图5—3。

图5-3 利用原有小路修筑便道

(6)与沟渠交汇处便道处理，见图5-4。

图5-4 沟渠交汇处便道修筑

对于水网地段，可根据实际情况，采用下列办法修筑施工便道：

(7)明沟降水修筑施工便道，见图5-5。

图5-5 明沟江水修筑施工便道

如管线所经区域地下水位普遍较高，对于沿线所经过的水田等地段的便道修筑，应根据农田季节尽量选择在枯水期进行修筑，同时采用在施工作业带的两侧开挖明沟进行排水，以降低地下水位。每隔100 m左右在明沟内低洼处挖掘积水坑，明沟内的积水采用潜水泵抽水外排至附近的水沟。开挖明沟所挖出的土方用于施工作业带两侧筑坝，以阻挡两侧因下雨或其他原因造成的地面积水。

(8)修筑复合便道，见图5-6。

图5—6复合便道结构图

对于地势低洼、水位较高、表面比较泥泞地段，可采用修筑复合便道的方法。首先采用湿地单斗挖掘机在施工作业带两侧开挖明沟排水。同时采用井点降水配合，以降低地下水位。然后采用分层铺设杂木杆、芦苇、树枝条、土工布的方法修筑便道。复合便道由二层结构组成：第一层为垫层，由树枝、芦苇、杂木杆、土工布等组成，厚度为200 mm；第二层为粘土层，压实后铺设在垫层上，层厚200 mm。便道修筑时采用推土机进行分层碾压，提高道路的承压强度。

(9)铺设防沉板便道。

对于施工作业带范围内地面土质较软的地段，如鱼塘、河流等地段，采用在施工作业带道路上铺设防沉板方式来保证施工设备机具的顺利通过。防沉板沿设备前进方向在车轮或履带下侧铺设两道。设备通过后再用履带吊或吊管机及时将后方的防沉板向施工前进方向逐步进行倒运，实现