第一篇：爆破工培训教案

课程名称：爆破工培训

总学时：49 本次课课题：爆破基本理论及安全爆破技术

学时数：7 教学目的及要求：通过本次课使职工掌握爆破的基本理论和安全爆破技术。

教学重点：

爆破的基本理论和安全爆破技术。

教学难点：

安全爆破技术。

教学方法：

讲授法。

教学用具：

投影设备、电脑。

教学内容：

第一节

爆破的基本理论

一、炸药爆炸的基本知识

1、炸药的化学变化形式

所谓炸药是指在受到一定外界能量作用后，能够发生极为迅速的化学反应，并生成大量热量和气体的物质。

炸药表现处的化学变化形式也不同一般可分为三种：热分解、燃烧、爆炸。

2、炸药爆炸的稳定性传播及其影响因素

传爆是指炸药药包由起爆到爆炸结束的过程中，爆炸反应在药包中自行传递的过程。

冲击波和爆轰波

炸药的传爆实质是爆轰波穿度能量的过程

3、爆速是指炸药被起爆后，爆轰波在炸药中传播的速度。

4、影响传爆稳定性的主要因素

（1）炸药性能与质量；（2）炸药密度；（3）炸药的粒度；（4）药柱直径；（5）药柱外壳；（6）炸药传爆的间隙效应；（7）起爆能

三、炸药爆炸的热力学参数

1、暴热：炸药爆炸反应时释放处的热量称为暴热。

2、爆温：炸药爆炸时放出的热量将爆炸产物加热到最高温度称为爆温。

3、爆压：当爆轰结束时，爆炸产物在炸药出示体积内达到热平衡后的流体静压值称为爆压。

4、爆容：单位质量的炸药爆炸后生成的气体产物在标准状态下的体积称为爆容。

四、炸药的做工能力与猛度

1、做工能力：炸药的做工能力又称爆力，是指炸药爆炸后气体产物膨胀对周围截止做功的能力，它是衡量炸药爆炸特性的重要指标。

2、猛度：猛度是指炸药爆轰时对接触介质冲积粉碎的能力。

五、炸药的感度

1、炸药感度的感念

炸药感度是指炸药在外界能量的作用下，发生爆炸的能以程度。

2、炸药感度的种类：机械感度、热感度、爆轰感度、静电感度、殉爆感度。

六、炸药的殉爆：

1、殉爆的概念：主爆药包爆炸后，引起与它不相接触的临近受爆药包爆炸的现象。

2、殉爆距离：主爆药包与受爆药包之间发生殉爆的概率为100%的最大值称为殉爆距离。

3、影响殉爆距离的主要因素：炸药的品种和规格、主爆药卷的密度、药量和药径、主受爆药卷间的介质情况、主受爆药卷间的相对位置、对于粉状炸药，若受爆药卷水分过多，殉爆距离会减少。

二、自由面和最小抵抗线

1、自由面的概念：自由面是指某种介质与空气接触的界面。

2、最小抵抗线的概念：从装药重心到自由面的最短距离称为最小抵抗线。

3、自由面的作用

4、《煤矿安全规程》对最小抵抗线的规定

三、爆破的内部作用和外部作用

1、爆破的内部作用和外部作用表现形式

2、爆破内部作用的形式：压缩区、裂隙区、震动区

3、爆破漏斗的要素及形式

爆破漏斗的形式：松动爆破、投掷爆破

第二节

安全爆破技术

一、巷道掘进爆破技术：

井巷掘进施工目前主要有两种方法，一是综合机械化施工法，二是钻眼爆破法。钻眼爆破法仍是目前井巷掘进施工最主要的方法。

1、掘进爆破炮眼的种类和作用

掘进爆破炮眼的种类按其用途和位置不同，可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼

掏槽眼一般布置在掘进工作面的中下部、最先起爆。它的作用是给辅助眼增加自由面，为辅助眼的爆破创造有利条件。

辅助眼位于掏槽眼与周边眼之间。在掏槽眼之后起爆，它的作用是使自由面扩大，保证周边眼的爆破效果。

周边眼位于巷道的四周。包括顶眼，帮眼和底眼，最后起爆。它的作用是爆破后形成巷道轮廓，保证巷道断面形状，尺寸，方向和坡度等符合设计要求。

2、井巷工作面炮眼布置

井巷工作面炮眼布置：

（1）对炮眼布置的要求

（2）炮眼布置原则

立井工作面炮眼布置：一般炮眼深度不应超过1.5m。一次最大装药量不超过10kg，尤其要注意周边眼的装药量不要过大。

为减少爆破对井筒周壁及冻结管的破坏作用，在坚硬岩石中时，周边眼距井壁距离不应小于300mm；在中等坚硬或兼顾性差的岩石中，不应小于400mm。

3、井巷掘进的掏槽方式

常用的掏槽方式，根据掏槽眼的方向，可分为斜眼槽、直眼槽和混合掏槽式三种

斜眼掏槽是目前井巷掘进中常见的掏槽方法，常用的斜眼掏槽方式有单斜掏槽、扇形掏槽、锥形掏槽和楔形掏槽。其中楔形掏槽使用范围比较广泛。

直眼掏槽是指所有掏槽眼都垂直于巷道工作面，各掏槽眼之间保持平行，且槽眼距离较小，留有不装药的空眼。

目前广泛使用的直眼掏槽方式有直线掏槽、菱形掏槽、角柱掏槽、五星掏槽和螺旋掏槽等方法。

混合式掏槽：在断面较大、岩石较硬的掘进巷道中，为了弥补直眼掏槽的不足，采用直眼与斜眼混合掏槽。

4、井巷掘进的主要爆破参数

井巷掘进中，除正确选择掏槽方式和合理布置炮眼外，还应合理确定炸药消耗量、炮眼直径、药包直径、炮眼深度、炮眼数目、眼距等爆破参数。

5、对掘进工作爆破工作的要求

对掘进工作面爆破工作面要做到“七不、二少、一高”。

二、炮采工作面爆破技术

1、炮采工作面炮眼的种类和作用

炮采工作面的炮眼，按位置可为顶眼、腰眼和底眼

2、炮采工作面炮眼的排列形式

炮采工作面炮眼排列应根据工作面的才高、煤的硬度、顶底板言行和煤层节理、层理等条件来决定

炮眼的排列形式有以下几种：单排眼、双排眼、三花眼、五花眼。

3、采煤工作面爆破参数：炮眼角度、炮眼间距、炮眼深度、炮眼的装药量、起爆方式。

4、对炮采工作面爆破工作的要求：“七不、二少、三高”。

三、毫秒爆破

毫秒爆破又叫微差爆破是指利用毫秒雷管或其它毫秒延期装置，使成群的药包以毫秒级的时间间隔，控制炮眼按预定顺序先后分组起爆的方法。

1、毫秒爆破的安全性

2、毫秒爆破的参数

3、毫秒爆破的优点

4、采掘工作面实行毫秒爆破应采取的安全措施

四、光面爆破

爆破后巷道成型规整，符合设计断面轮廓要求，保持围岩稳定，不产生或很少产生炮震裂缝的控制爆破称为光面爆破。

1、光面爆破的种类

光面爆破根据施工方法不同可分为3类：轮廓线爆破法、预裂爆破法、普通光爆法。

2、光面爆破的参数：周边眼的眼距和最小抵抗线、装药量、装药结构、周边眼起爆。

3、注意事项

五、定向断裂爆破的原理

1、定向断裂爆破的原理

2、定向爆破的优点

小结：

本次课主要讲解了爆破的基本理论及安全爆破技术。要求学员掌握。

作业：

什么叫自由面？自由面有什么作业？

掏槽爆破有几种形式？各适用于什么条件？

什么叫最小抵抗线？

毫秒爆破有什么优点？

第二篇：爆破工培训教案

爆破工培训教材

培训人：张江波 培训时间：2014年2月19日

第一章 井下爆破作业

第一节 爆破说明书

保证爆破作业过程的安全是爆破工的基本职责。在瓦斯矿井中进行作业时，爆破工、班组长和哇检查工都必须在现场严格执行“一炮三检”以保证爆破作业安全、顺利进行。

爆破作业的工序主要有：准备（领取工具盒爆炸材料——运送爆炸材料——装配起爆药卷和存放）——检查处理——爆破操作（装药、封孔——设警戒——连线——起爆——炮后检验——撤警戒）——收尾工作。

第一节 爆破说明书

爆破说明书是井巷施工组织设计中的一个重要组成部分，是指导、检查和总结爆破工作的技术文件。爆破作业图表则是在爆破说明书的基础上编制出来的指导和检查钻眼爆破工作的技术文件，包括炮眼布臵图、装药结构图、炮眼布臵参数、专业参数表、预期的爆破效果和结构经济指标。

一、爆破说明书

爆破说明书是爆破工进行爆破作业的依据。《煤矿安全规程》第三百一十七条规定：爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。

二、爆破说明书的内容

1、炮眼布臵图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位臵、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图标示。

2、炮眼说明书必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用装药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。

3、必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。

第二节 爆炸材料的领退与运输

领退、运送爆炸材料的爆破工作的一个重要环节，煤矿企业必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。

一、领退爆炸材料的规定

1、爆炸材料的领取

爆破工在领取爆炸材料时，必须遵守下列规定和要求：

（1）不论在井上还是在井下，爆破工接触爆炸材料时，必须穿棉布抗静电衣服。

（2）领取的爆炸材料必须符合国家规定的质量标准和使用条件；井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

（3）根据生产计划、爆破工工作量和消耗定额，确定当班领用爆炸材料的品种、规格和数量计划，填写爆破工作指示单，经班组长审批后签章。

（4）爆破工携带“爆破资格证”和班组长签章的爆破工作指示单到爆炸材料库领取爆炸材料。

（5）领取爆炸材料时，必须当面检查品种、规格和数量，并从外观上检查其质量。

（6）爆破工必须在爆炸财利可得发放硐室领取爆炸材料，不得携带矿灯进入库内，以防止矿灯引爆爆炸材料。

2、爆炸材料的清退

（1）煤尘爆破作业完成后，爆破工应将爆破的炮眼数，使用爆炸材料的品种、数量，爆破情况、爆破事故及处理情况等，认真填写在爆破作业记录中。

（2）爆破工在爆破工作结束后，必须把剩余的及不能使用的爆炸材料捡起，保证“实领、实用、缴回”三个环节中爆炸材料的品种、规格和数量相一致。爆破工作指示单由爆破工、班组长及发放人各存一份备查。

（3）爆破工所领取的爆炸材料，不得遗失，不得转交他人，更不得私自销毁。扔弃和挪作他用，发现遗失应及时报告班组长，严禁私藏爆炸材料。

二、井筒内运送爆炸材料必须遵守的规定

《煤矿安全规程》规定：在井筒内运送爆炸材料，应遵守下列规定：（1）电雷管和炸药必须分开运送。

（2）必须事先通知绞车司机和井上、井下把钩工。

（3）运送硝化甘油类炸药或电雷管时，罐笼内只准放一层爆炸材料箱，不得滑动；运送其他炸药时，爆炸材料箱堆放的高度不得超过罐笼高度的2/3.（4）在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。

（5）罐笼升降速度，因素硝化甘油类炸药或电雷管时，不得超过2M/S，运送其他操作材料时，不得超过4 M/S.（6）交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。（7）严禁将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。除遵守上述规定外，同罐运送爆炸材料，还应注意一些内容：

（1）电雷管、导爆索、导爆管和硝化甘油类炸药中任何两种都不准同罐运送。（2）乳化炸药与硝铵类炸药、硝化甘油类炸药、水胶炸药、雷管、导爆索等任何一种都不准同罐运送。

（3）雷管和导爆索可以同罐运送。

（4）导火索、导爆索和硝铵类炸药可以同罐运送。

三、井下用机车运送爆炸材料的规定 《煤矿安全规程》规定：井下运送爆炸材料，应遵守下列规定：（1）炸药和电雷管不得在同一列车内运输。

（2）硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的、有木质隔板的车厢内，车厢内应铺设有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放1层爆炸材料箱。

（3）爆炸材料必须有井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送。（4）列车的行驶速度不得超过2 M/S.（5）装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或工具。

用电机车运送爆炸材料，除遵守上述规定外，还应注意一些内容：（1）电机车、列车前后均应设“危险”标志。

（2）用架线电机车运输，在装卸爆炸材料时，机车必须停电。

（3）将运送爆炸材料的专用车厢或矿车甩入库房通道时，不得使用机车订车，通道内的轨道应设绝缘段，防止杂散电流导入库内。

四、用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料的规定

《煤矿安全规程》规定，水平巷道和倾斜巷道内有可靠的信号装臵时，可用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料，但炸药和电雷管必须分开运输，运输速度不得超过1m/s。运输电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内以软质垫物塞紧，防止震动和撞击。

严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

五、人力运送爆炸材料时的规定

有爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下有其他人员运送。

(2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。(3)携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。

(4)在交接班、人员上下井的时间内，严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。用人力运送爆炸材料时，除必须遵守上述规定外，还必须遵守《爆破安全规程》的有关规定：

(5)不得提前班次领取爆炸材料，不得携带爆炸材料在人群聚集的地方停留。

(6)1人1次运送爆炸材料量不得超过： 同时搬运炸药和起爆材料10kg； 拆箱运搬炸药20kg；

背运原包装炸药1箱（24kg）； 挑运原包装炸药2箱（48kg）。

六、远送爆炸材料时常见安全事故（1）爆破工爆炸材料行走中，没有把爆炸材料装在规定的耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，而是装在衣袋里或将炸药和雷管混装在一起，使雷管受到挤压、撞击、摩擦或与电缆、轨道、金属导体等接触，导致雷管、炸药爆炸。

（2）单人运送爆炸材料的重量超过有关规定，运送人员疲劳过度，且搬运爆炸材料时未轻拿轻放，而是乱扔而导致雷管、炸药爆炸。

（3）雷管由非爆破工运送，导致运送人员不懂运送要求而发生雷管爆炸事故。

（4）携带爆炸材料上下罐时，不乘专罐，并且人员拥挤，挤响雷管。（5）机车运送、斜巷矿车运送爆炸材料时，未按《煤矿安全规程》规定，使爆炸材料受到挤压或震动过大，或用带式输送机、刮板输送机运送爆炸材料，引起雷管、炸药爆炸。

（6）人力运送时，不注意来往车辆，被车辆碰伤或撞响爆炸材料。（7）运送爆炸材料时，粗心大意，或乱扔乱放，造成爆炸材料丢失。

七、临时存放爆炸材料时应遵守的规定

爆破工按规定领取爆炸材料后，直接到达工作地点，如需临时存放，必须遵守以下规定：

(1)必须将专用爆炸材料箱加锁存放在里工作地点50m以外的安全地点。(2)临时存放地点必须顶板支护完好，以防冒顶造成危险。(3)严禁与电气设备和杂物存放在一起。

(4)必须分类存放，不可与爆破器和爆破母线混放。

第三节、起爆药卷装配

一、起爆药卷的装配

《煤矿安全规程》规定，装配起爆药卷必须遵守下列规定：

(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

(2)装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击及折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。(3)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

二、起爆药卷装配的安全操作 1.了解炮眼布臵情况

装配起爆药卷前，爆破工应了解炮眼布臵情况，清点爆破工具，然后开始装配起爆药卷。

2.从成束雷管中抽出单个雷管 正确的操作方法是：应先将成束的电雷管脚线理顺，然后用一只手捏住电雷管脚线尾端，另一只手将电雷管管体放在手中心，大拇指和食指捏住管口一端脚线，均匀用力拉住前端脚线把电雷管抽出。

3.装配起爆药卷的操作方法

装配起爆药卷时，电雷管只许由药卷的顶部装入，装入的方法有两种：(1)药卷扎眼装配(2)启开药卷封口装配 4.起爆药卷数量的确定

起爆药卷的数量应以当时爆破工作面的需要数量为限，用多少装配多少。5.起爆药卷的保存

爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内。装配好的起爆药卷也要整齐摆放在容器内，点清数，并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

三、装配起爆药卷常见安全事故及预防 1.装配起爆药卷常见事故 常见的安全事故有：

（1）装配起爆药卷的地点选择在支架不全、不牢或者空顶的地方，由于顶板矸石掉下，砸到电雷管，导致雷管爆炸。

（2）从成束雷管中抽出单个雷管时，没有理顺好电雷管脚线，抽取单个雷管用力过大，致使封口赛松动，两根脚线错动，造成雷管拒爆，或造成雷管桥丝与管体内壁发生摩擦，使雷管发生燃烧或爆炸，造成人员伤亡。

（3）电雷管脚线没有扭结成短路，脚线搭到巷壁、轨道、管路、电缆等导电体、有静电的塑料制品上，导致发火电流通过雷管，引起雷管爆炸。

（4）用电雷管直接插入炸药内，用力过大，引起雷管爆炸，或把药卷挤压过分密实引起药卷拒爆。

（5）坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。一旦一个雷管发生爆炸，引爆其他爆炸材料，使事故扩大。

（6）发爆器与电雷管、起爆药卷混放在一起，发爆器漏电引起电雷管、炸药爆炸。

（7）电雷管插入药卷的深度不够，雷管的起爆能没有完全传给药卷，产生拒爆或残爆现象。

2.事故的预防

（1）装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整的爆破工作地点附近进行。（2）抽出单个电雷管时，应按正确方法将电雷管抽出，避免桥丝松动或桥丝与壳壁发生摩擦。（3）装配起爆药卷时，严禁穿化纤衣服，避开电气设备和导电体，并把电雷管脚线末端扭结成短路。

（4）装配好的起爆药卷应妥善保管，严禁乱扔乱放，禁止与发爆器混放在一起。

（5）在药卷上扎眼时，应用略大于电雷管直径的尖头木棍或竹棍扎孔，并把电雷管全部插入药卷中。

（6）加强对爆破工的安全技术教育，规范操作步骤。

第四节 装填炸药

一、安全装药条件

《煤矿安全规程》规定：装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

(3)在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

(5)采掘工作面风量不足。

此外，如有下列情况之一，也不得装药、爆破：(6)班组长未清点人员，未设臵警戒。

(7)没有符合质量和满足数量要求的粘土炮泥和水泡泥。(8)有冒顶、透水、瓦斯突出等预兆。

(9)过断层、冒顶区无措施，发现拒爆未处理。(10)设备、工具未移出爆破作业地点或为保护好。(11)爆破作业地点未洒水降尘等。

二、装药结构

煤矿爆破常用的装药结构有正向装药和反向装药两种形式，根据要保本身的结构又可分为连续装药和空气间隔装药。

1.正向装药和反向装药

(1)正向装药。正向装药是指起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。

(2)反向装药，反向装药是指起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的装药方法。

2.正向爆破和反向爆破特点的比较

正向爆破和反向爆破的区别主要取决于爆轰在跑眼内的运动方向，而爆轰 波的运动方向则是由雷管所在的位臵决定的。

3.连续装药和间隔装药

(1)连续装药。连续装药是指跑眼内的药卷相互间彼此密接地装药。

(2)间隔装药。间隔装药是指跑眼内的腰包之间留有空气柱，使药包之间不直接接触的装药。

三、装药操作时的方法和步骤

当爆破工确认符合装药条件后，可进行装药。安全装药程序如下:(1)清孔。(2)验孔。(3)装药。(4)封孔。

四、装药时的安全注意事项

(1)严禁使用不能揉松或破乳的炸药。(2)有水的炮眼应使用抗水型炸药。(3)注意起爆药卷方向和装药结构。(4)不得装错电雷管的段数。

(5)一个炮眼内不得装两个起爆药卷。

间隙效应是指在跑眼内，如果药柱与炮眼孔壁之间存在间隙，常常会发生爆轰中断或爆轰转变为燃烧的现象，也称管道效应或沟槽效应。

要想克服间隙效应，应采取如下的方法：

①装药前，跑眼内的煤、岩粉应认真清扫，保证药卷之间密接。

②采用耦合散装炸药的方法来消除径向间隙。在连续药柱上，隔一定距离套上硬纸板或其他材料做成的隔环，其外径稍小于炮眼直径，将间隙隔断，以阻止间隙内空气冲击波的传播或削弱其强度。

③采用临界直径小、爆轰性能好、对间隙效应抵抗力大的炸药。④加大药包直径或缩小炮眼直径。

(1)坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼不准装药。

装药时要清除炮眼内的煤、岩粉，并使药卷彼此密接。

(2)装药时要用炮棍将药卷轻轻推入，并保证聚能穴端部都朝着传爆的方向。

五、装药时常见安全事故及其防护 1.装药时常见安全事故(1)装药量过大。(2)装药结构不合理。

(3)炮眼内装错电雷管的段数，打乱正常起爆顺序，无法保证爆破效果和安全。(4)跑眼内的煤、岩粉未清理干净，造成药卷间没有密接。

(5)一个炮眼内装多个雷管，容易使后爆的雷管在巷道中爆炸，引起明火。(6)超市或有水的炮眼未使用抗水炸药，导致炸药和雷管受潮，无法起爆或起爆能量不足。

(7)使用毫秒延期电雷管时随意跳段。

(8)装药时操作方法不当，炸药被捣破或被捣过紧，使炸药敏感度降低。2.预防措施

（1）爆破工应按照爆破说明书规定的装药量、装药结构和起爆顺序进行装药。

（2）不装盖药和垫药，避免出现残爆或爆燃。

（3）装药前，应清楚干净炮眼内的煤、岩粉和积水。装药时，药卷间密接。（4）一个炮眼内只装一个雷管。

（5）有水的炮眼应使用抗水型炸药，并避免雷管处有积水。第五节 炮泥和封泥

炮泥是用来堵塞炮眼的。炮泥的质量好坏、封泥长度、封孔质量直接影响到爆破效果和安全。

矿井下常用炮泥有两种，一种是在塑料圆筒袋中充满水的水泡泥，简称水泡泥；另一种是黏土炮泥。

一、对炮眼封泥质量要求

为了保证封孔的质量，封孔时必须使用质量合格的炮泥。(1)黏土炮泥是用具有不燃性和可塑性的松散材料制成的。

(2)水泡泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填材料。(3)严禁用煤粉、块状材料或恰可燃性材料做炮眼封泥。这是因为：

① 这些材料不是可塑性的，不能起到堵塞炮眼的作用，无法使炮眼堵塞严密，阻止不了爆生气体的外逸，容易造成“放空炮”现象;② 这些材料具有可燃性，当这些材料参与炸药爆炸反应时，改变了炸药本身的氧平衡关系而变成负氧平衡，从而产生更多的有害气体并生成二次火焰，引燃、引爆瓦斯或煤尘；

③ 炸药爆炸时，将使燃烧的煤炭颗粒等可燃材料抛出，易引燃瓦斯煤尘。

二、炮眼深度的和炮眼封泥长度的规定

《煤矿安全规程》规定，炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：(1)炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破。在特特条件下，如挖底、刷帮、挑顶，确需浅眼跛时，秘须制度定安全措施，炮眼深度可以于小0.6m，但必须封满炮泥。

(2)炮眼深度0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超过去时1m时，封泥长度不得小于0.5m。(4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

(5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。(6)工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩时块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于是0.3m。

《煤矿安全规程》规定，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露煤爆破。

第六节 联 线

一、对爆破母线和连接线的要求

《煤矿安全规程》规定，爆破母线和连接线必须符合下列要求：

1、煤矿井下爆破母线必须符合标准。

2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。

4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等作回路。

6、爆前，爆破母线必须扭结成短路。除以上规定外，还应注意怪下几点：

7、爆破母线要有足够的长度，必须大于规定距离。

8、爆破母线接头不应过多，以免增加网路电阻、断线、漏电或断路故障。

9、发现母线外皮破损，必须及时包扎，避免网路与外界相连，发生漏电、短路或雷管提前爆炸等意外事故。

10、严禁用多芯或多根导线作爆破母线。

11、在井下，爆破母线要放在干燥安全的地点，使用后要升井干燥、检查，并定期作电阻测定和绝缘性能测定。

二、连线的要求和方法

1、连线前，必须认真检查爆破工作面的瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情况，确认安全后方可进行联线。

2、脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

3、连线时，其他与连线无关的人员应撤离爆破地点。如果脚线长度不够，可用规格相同的脚线作连接线，连线头要用对头连接。脚线之间、脚线与连接线之间的接头必须扭紧牢固，不得虚接，并要悬空，不得与任何物体相接触，接头处用绝缘胶布包好，不得留学生有须头。当炮眼内的脚线长度不够需接长脚线时，两根脚线接头位臵、秘须错开，并用绝缘胶布包好，防止脚线短路和 漏电。

4、电雷管脚线之间的连线工作完成后，庆认真检查有无错连、漏连，各个接头是否独立悬空，确认连线正确，再与连接线连接。

5、待爆破工作面人员全部撤离，并验明母线无电流后，再与母线或连接线连接。

6、连接线与爆破母线的正确及错误连接方法如图。

7、在煤矿井下严禁用发爆器检查母线是否导通，这样易产生火花而引爆瓦斯或煤尘。，通过母线与电源连接的连接方式。并联可分为分段并联和并簇联两种。

3、混联：它是串联和并联的结合，可分为串并联或并串联两种。

三、连接方式

(一)掘进工作面的连线方式

掘进工作面爆破的联线方式有串联、并联和混联等方式。

1、串联：它是依次将相邻两个电雷管的脚线各一根互相连接起来，然后将两端剩余两根线与爆破母线连接，再用母线接到电源上的连接方式。

2、并联：它是将所有的电雷管的两根脚线分别接到爆破网路的两根母线上(二)炮采工作面的连接方法

在煤矿井下，炮采工作面的连线方法为大串联法，其连线方式主要有：

1、单排眼串联法

2、双排眼串联法

3、三排眼串联法

四、爆破网路的检测

1、爆破网路全电阻检测的原因：《煤矿安全规程》规定：每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。起爆电源的负荷，由爆破母线电阻、连接线电阻、雷管和雷管脚线接头的按触电阻所构成的电阻称为网路电阻。

2、爆破网路全电阻检测的方法：导致爆破网路电阻值不准确的原因是：接头连接质量不好；网路线路接错或漏接雷管；裸露接头相互距离过近，搭接或接头与岩石和水接触造成短路等。排除的方法是：分析和目视检查全部线路和接头，检查可能发生故障的地点。

第七节 爆 破

一、安全爆破条件要求

爆破工在爆破前，发现有下列情况之一时，必须报告班、队长，及时处理。做出妥善处理前，爆破工有权拒绝爆破：

1、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

2、爆破前未检查瓦斯，或爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％。

3、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道烟面1/3以上。

4、炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度骤低、透老空等情况。

5、采掘工作面风量不足，风向不隐，或风筒未端距掘进工作面的距离超过规定，循环风未处理好。

6、工具未收拾好，机器、液压支架和电缆等未加以可靠地保护或未移出工作面时。

7、在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面爆破前，爆破地点附近20m的巷道内未洒水降尘。

8、爆破前，靠近掘进工作面10m长度内的支架未加固时；掘进工作面到永久支护之间，未使用临时支架或前探支架，造成空顶作业时；或者采煤工作面爆破与放顶工作执行平行作业不符合作业规程规定的距离。

9、爆破母线的长度、质量和敷设质量不符合规定。

10、工作面人员未撤离到警戒线外，或各路警戒岗哨未设臵好，或人数未点清。

二、“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”

1、“一炮三检制”

《煤矿安全规程》规定，井下爆破工作必须有专职爆破工担任。

“一炮三检制”就是指在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后，爆破工、班组长也瓦斯检查员都必须在现场，有瓦斯检查员检查瓦斯，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不得装药、爆破；爆破后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，并不准用电钻打眼。

2、“三人联锁放炮制”（1）“三人联锁放炮制”的内容。“三人联锁放炮制”是指爆破工、班组长和瓦斯检查工三人必须同时自始至终地参加爆破工作的全规程，并各尽其责，相互督促检查，在各自做好本职工作后履行换牌手续的一种制度。

（2）“三人”的爆破作业职责。

A、班组长：按照作业规程和爆破作业图表，组织打眼、装药、爆破前后洒水、风筒的管理及爆破后的验炮，指导瞎炮处理等工作。

B、爆破工：负责引药的制作、母线的敷设、装药、起爆、装药起爆前的瓦斯浓度复查和瞎炮处理工作。

C、瓦斯检查工：负责检查工作面及其附近20米范围内的通风、瓦斯监测仪器的使用情况、瓦斯浓度的测量及其爆破的全过程。

（3）“三人联锁放炮制”的换牌制度。爆破工在就爱你才连续工作无误后，将“警戒牌“交给班组长：班组长指派专人在轨道地点担任警戒，并检查顶板、支架与工具设备等情况，警清点人数，确认无误后，将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦斯检查工；瓦斯检查工警检查瓦斯、煤尘等符合规定后，将自己携带的“放炮牌”交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行起爆。爆破后三牌各归原主。

（4）执行“三人联锁放炮制”的目的。执行“三人联锁放炮制”能够使工作面在爆破工作过程中，对负有爆破安全的直接责任的爆破工、班组长、瓦斯检查工三人明确责任。实行联锁，可以避免爆破工作的混乱。

三、安全起爆程序

1、爆破前，爆破工必须把爆炸材料箱放到警戒线以外，做好爆破准备。

2、爆破工在检查连续工作无误后，通知班组长布臵警戒。

3、在有煤尘危险的煤层中，在掘进工作面爆破前，爆破地点附近20米的巷道内，都必须洒水降尘。

4、爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移除工作面。

5、班组长在认真检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件，负责布臵警戒，清点并组织人员撤离到规定的安全地点待避。

6、并组织必须清点人数，准确无误后，瓦斯检查员对爆破地点附近20米内风流中瓦斯进行检查，瓦斯浓度在1%以下，煤尘符合规定后，方准下达起爆命令。

7、爆破工接到爆破命令后，才允许将母线与连接线（或脚线）进行连接。母线与电雷管线连接后，爆破工即吹口哨并大声叫喊“要放炮啦“；待其他人员离开后，爆破工才最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆；起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。

8、检查线路和爆破通电工作只能有爆破工一人操作。

9、若网络正常，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警戒，高喊数声“放炮“或鸣笛数声，至少再等5秒，方可起爆。

10、爆破时，先将爆破母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上。

11、爆破后，爆破工必须立即取下发爆器把手或钥匙，并把爆破母线从发爆器电源上摘下，扭结成短路。

12、装药的炮眼应当班爆破完毕。

四、采掘工作面的起爆要求

对煤矿井下采掘工作面而言，选择什么样的起爆方式必须根据爆破工作面的安全条件、技术要求、顶板条件和发爆器能力来完成。

1、采煤工作面的起爆要求

（1）在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采煤工作面，应采用毫秒爆破。（2）采煤工作面采用分次装药时，必须符合一组装药一次起爆的要求。（3）每次爆破前都此项对爆破地点附近20米内风流种瓦斯进行检查，瓦斯浓度在1%以下、煤尘符合规定后，方可爆破。

（4）严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

2、掘进工作面的起爆要求（1）《煤矿安全规程》规定，在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

（2）煤矿安全规程》规定，在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

（3）实现全断面一次爆破时，要注意合理布臵炮眼，起爆顺序必须按爆破说明书要求，不得随意变更。

3、井筒工作面起爆要求

（1）在开凿或延深立井井筒时，必须在地面或生产水平巷道内进行爆破。（2）在爆破母线与电力起爆接线接通之前，井筒内所有电气设备必须断电。（3）只有在爆破人员完成装药和联系工作，将所有井盖门打开，井筒、井口房内的人员全部撤出，设备、工具提升到安全高度以后，方可爆破。

4、通电以后拒爆时的要求

《煤矿安全规程》规定，通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5秒；使用延期电雷管时，至少等15秒），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

五、爆破后必须进行的工作

1、巡视爆破地点。

2、撤除警戒。

3、发布作业命令。

4、洒水降尘。

5、处理拒爆。

6、验炮后，爆破工作面五爆破故障或爆破故障已处理完毕，爆破工作已完成，爆破工应将爆破母线、发爆器、瓦斯检定器等工具收拾整理好，并经班组长同意，方可离开工作面。

六、裸露爆破

《煤矿安全规程》规定：井下严禁裸露爆破。

七、爆破安全允许距离

《爆破安全规程》规定：爆破、爆破器材销毁以及爆破器材库以外爆炸时，爆炸源与人员和其他保护对象之间的安全允许距离，应按爆炸各种有害效应分别核定，并去最大值。

八、安全警戒与信号

1、安全警戒线

安全警戒，就是在爆破工作开始前，在爆破危险区的边界，在通往爆破地点的通路处，以及其他可能误入爆破区的地方设臵明显的标志及岗哨，禁止任何人员进入爆破危险区。

2、安全信号

爆破信号一般应有三种：预警信号、起爆信号、解除信号。

各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。

第八节 特殊情况爆破

一、巷道贯通爆破

贯通巷道必须遵守下列规定

1、掘进巷道贯通前，综合机械化巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前，必须停止一个工作面，做好调整通风系统的准备工作。

2、贯通时，必须有专人统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设臵栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

3、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后方可恢复工作。

二、遇老空区爆破

老空区也称老塘，是井下采空区和报废巷道的总称。

1、爆破地点距老空15米前，必须通过打探眼、探钻等有效措施，探明老空区的准确位臵和范围、水、火、瓦斯等情况，必须根据探明的情况采取措施，进行处理，否则不准装药或爆破。

2、打眼时，如发现跑眼内出水异常，煤、岩松散，工作面温度骤高骤低，瓦斯大量涌出等异常情况，说明工作面已临近老空区，必须查明原因，采取有效的防水、瓦斯排放等措施，爆破添加具备时才可以装药爆破。

3、揭露老空区爆破时，必须将人员撤至安全地点，并在无维修地点起爆。

4、必须做好水害分析预报，坚持“有疑必探、先探后掘“的探放水原则。

三、接近积水区的爆破

1、在接近溶洞、含水丰富的地层（流沙层、冲击层、风化带等）、导水断层、积水的井巷和老空区，打开隔水煤（岩）柱放水等有透水危险的地点爆破时，必须坚持“有疑必探，先探后掘“的原则。

2、接近积水区时，要根据已查明的情况进行切实可行的排水设计，制定安全措施，否则严禁爆破。

3、工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须停止作业，爆破工停止装药、爆破，及时汇报，采取措施，查明原因。

4、打眼时，如发现炮眼涌水，要停止钻眼，不要拔出钻杆，并马上向班组长或调度室汇报。

5、合理选择绝佳爆破方法，在探水眼严密掩护下，可采取多打眼、少装药、放小炮的方法，以利保持煤体的稳定性。

6、如果水位臵不清楚，那么在距离水体15米前，必须通过打探眼等有效措施，探明水体的位臵和范围，以及老孔区的积水、我是等情况。

7、爆破穿透老孔区或积水区时，所以人员要撤离到预先指定的安全地点，爆破要在安全的条件下爆破，爆破后，立即查明积水区、老空区及其附近情况，确认安全后，方可恢复工作。

四、用爆破方法处理溜煤（矸）眼堵塞的规定

1、必须采用取得煤矿矿用安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。

3、爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

4、爆破前必须洒水。

五、挖底、刷帮、挑顶浅眼爆破时的要求

《煤矿安全规程》规定，颇有深度小于0.6米不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以不小于0.6米，但必须封满炮泥。

此外，炮眼深度小于0.6米的挖底、刷帮、挑顶浅眼爆破时，制定的安全措施必须符合下列要求：

1、每孔装药量不得超过150克。

2、炮眼必须封满炮泥。

3、爆破前必须在爆破地点附近20米范围内降尘并检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，不准爆破。

4、检查并加固爆破地点附近至少10米范围内的支架。

5、采取有效措施，保护好风、水管路，电气设备及其他设施，以防崩坏。

6、爆破时，必须布臵好警戒线并有值班长在现场指挥。

六、井下采用反向凿阱法掘凿暗立井或竖煤仓爆破时的规定

1、用木垛盘支护时，必须及时支护。2．采用跺罐法施工时，绳孔偏斜率不得超过0.5%，绞车房与出矸水平之间，必须装设2套信号装臵，其中1套必须设在吊罐内。

3．采用反井钻施工时，在扩展孔期间，严禁人员在孔的下停留、通行或观察。

4．扩井时，必须有防止人员坠落的安全措施。此外，还应注意以下事项： 1．运送爆炸材料时，垛盘反井法必须利用人力背送；吊罐反井法利用吊罐运送，运送炸药时，必须事先与绞车司机联系；提升时必须慢速支行；应防止摔倒或绞车过卷事故的发生。

2．由于吊罐反井法的特殊作业条件，应特别注意防止杂散电流。

七、用爆破方法处理机采工作面坚硬夹矸的要求

《煤矿安全规程》规定：工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

采取松动爆破时的具体要求如下：

1．首先工程技术人员根据夹石的厚度、硬度、性质等情况，制定松动爆破的炮眼参数（包括深度、眼距、角度）及装药量、封泥长度和对设备保护等安全措施，报矿总工程师批准后执行。

2．爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等保护或将其移出工作面，爆破区内的液压支架、电缆等用挡帘挡牢（或给液压支架立柱穿上裤套），把采煤机开出爆破地点30m以外，否则不准爆破。

3．按措施中规定的装药量装药，并填满炮泥，以达到将夹矸或黄铁矿结核震裂、破碎的要求，所规定的炮眼眼距应能使炮眼之间的夹矸发生贯穿裂缝，眼深一般是机采进度的两倍。起爆应采用瞬发电雷管一次起爆或毫秒电雷管起爆。

4．爆破时，严格执行“一炮三检制”。瓦斯超限时，严禁装药、爆破。

八、机采工作面打切口时的注意事项

九、石门揭穿（开）突出煤层采用震动爆破时的注意事项

《煤矿安全规程》规定，石门揭穿突出煤层时，必须编制设计，采取综合防治突出措施，报企业技术负责人审批。

《煤矿安全规程》规定，石门揭穿（开）突出煤层前，当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出措施，经检验措施有效后，可用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层，若检验措施无效，应采取补充防治突出措施，直至有效；当预测为无突出危险工作面时，可不采取防治突出措施，直接彩远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层；厚度小于0.3m的突出煤层，可直接采用震动爆破或远距离爆破揭穿。

《煤矿安全规程》规定，防治石门突出措施可选用抽放瓦斯、水力冲孔、排放钻孔、水力冲刷或金属骨架等措施。

《煤矿安全规程》规定，井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。

震动爆破，实质上就是掘进工作面全断面一次爆破揭开煤层，在采取了安全措施后，人为地利用爆破所产生的强烈震动诱导煤和瓦斯突出，以保证作业 安全。

《煤矿安全规程》规定，采震动爆破时，应遵守下列规定： 1．必须编制专门设计。

2．震动爆破工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，爆破时回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。

3．震动爆破必须由矿技术负责人统一指挥，并有矿山救护队指定地点值班。4．震动爆破必须采用硐脚线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。

5．应彩挡栏设施降低震动爆破诱发突出的强度。6．震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层。

爆破工除遵守以上的规定外，还应注意以下事项：

1．参与震动爆破的爆破工都必须学习和掌握施工技术安全措施，掌握突出预兆和避灾路线，一切行动听指挥。进入揭穿突出煤层工作面时必须佩戴隔离式自救器。

2．严格按施工技术措施规定的炮眼布臵、眼深、角度、装药结构、装药方法、连线方式、起爆方式等进行。

3．严格“一炮三检制”，瓦斯浓度达到1%时不准装药、爆破。

4．装药前将工作面所有废炮眼、钻探也、排瓦斯孔等用炮泥堵塞，从炮眼口算起的填塞长度要超过1m。

5．在迎头作业时，注意观察突出预兆，发现有突出预兆后，不得装药爆破，并立即撤出迎头到安全地点，及时向上级汇报。

6．风筒末端距工作面不得超过5m，要有足够的风量；爆破前开启风水喷雾器，爆破后进行洒水降尘。

7．震动爆破只准一次装药、全断面一次爆破，不准分次爆破。只有得到矿技术负责人的命令后，爆破工方可起爆。

8．发现拒爆，必须按《煤矿安全规程》的规定进行处理，无论是重新连线，还是距拒爆炮眼0.3m外重新打平等眼装药、爆破，都必须按震动爆破的安全要求进行爆破作业。新炮眼爆炸后，爆破工要仔细检查和惧残余的爆炸材料。

十、突出煤层彩松动爆破时的注意事项

松动爆破是在工作面前方向煤体深部的高压力带打几个深度较大的炮眼，装药爆破后使煤体破裂松动、消除煤质软硬不均现象并形成瓦斯排放的渠道，在工作面前方造成较长的低压带，使工作面前方应力集中带和瓦斯高压带向煤体的更深部位，起到卸压和排放瓦斯的作用。

1．掘进工作面松动爆破

（1）在有突出危险的煤层中掘进巷道，一般在工作面布臵3~5个钻孔（不得少于2个），孔径42mm左右，孔深8~10m（不得少于8m）；钻孔底超前工作面 不得少于5m。

（2）装药前，要把钻孔内的煤岩粉扫净。

（3）爆破后在钻孔周围形成破碎圈和松动圈，圈内的煤分别为碎屑状和破碎状，有助于消除煤的软硬不均而引起的应力集中，并形成瓦斯排放通道，降低瓦斯压力和应力，这对于防突也是有利的。

（4）松动爆破时，必须有撤人、停电、警戒、远距离爆破、反向风门等措施。

2．采煤工作面松动爆破

（1）在有突出危险煤层中的回采工作面彩松动爆破时，其炮眼可布臵在煤质松软、有突出征兆的地点和分层内，炮眼与工作面垂直；沿采煤工作面每隔2~3m打一个孔深小于2m的炮眼。

（2）装前，应将炮眼内的煤粉清理干净，每孔装药450g。封泥长度必须符合M《煤矿安全规程》的规定，最小超前距离不和小于1m。

（3）松动爆破时，必须做好停电、撤人、警戒等工作。

（4）松动爆破时，工作面停止作业，起爆距离不小于200m，爆破20min后方可恢复工作。

十一、突出工作面的远距离爆破

《煤矿安全规程》规定：石门揭煤彩远距离爆破时，必须制定包括爆破地点，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施。

《煤矿安全规程》规定：在突出煤层有掘工作面附近、爆破时撤离人员集中地点必须设有直爱矿调度室的电话，找设臵有供给压缩空气设施的避难硐室和压风自救系统。

十二、过断层、裂隙带和岩性突变地带时的爆破

过断层、裂隙带和岩性突变地带时的爆破应遵守下列规定： 1．加强地质调查，摸清地质情况。2．在破碎带中掘进，应做到一次成巷。

3．施工严格执行作业规程的规定，加强围岩观察，及时掌握过断层、裂隙带和岩性突变地带出露时间。

4．支护用时，棚距小，帮顶背实，在距断层前5m左右时，要采用密集支柱。

5．彩爆破落煤时，要尽量少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。

6．减少空顶距离。

7．当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。8．在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。

9．巷道接近断层等构造时，要加强对瓦斯的检查和对断层水的探测。

十三、厚分层、中下分层平巷掘进时的爆破

十四、放顶煤开采时的预裂爆破

十五、强制放顶爆破

十六、开凿或延深立井井筒爆破

由于立井爆破的特殊性，除按掘进工作面的爆破要求外，还应遵守下列规定。

（一）立井井筒爆破安全操作步骤 1．做好地面上的爆破准备工作（1）领取爆炸材料。

（2）检查炸药和雷管质量。

（3）装配引药时，要根据网路爆序和眼数按操作规程进行装配。应使用串装药（将药卷装在塑料套筒或浸石蜡的防水纸袋内做成装填结构一致的长药卷），其长度与炮眼装填写结构相同，但先不装引药，在工作面装炮眼时再装。

（4）带火药下井。

（5）装药前，在加固工作面临时支架时，将工作面工具提出井外，抓岩机提到安全高度，吊桶提至距工作面0.5m高处，防止碰撞连线引起爆炸事故。

2．爆破和通风

（1）当井筒内和井口房内全部人员撤到安全地点后，方可决定爆破。（2）爆破前，必须捍吊桶，打开井盖门。

（3）爆破后，若彩压入式通风时，井盖门一直要打开到炮烟从蟛筒吹出为止；若彩混合式通风时，井盖门爆破后就可关上。

（二）立井井筒爆破注意事项

（三）《煤矿安全规程》有关规定

第二章 爆破事故的预防与处理技能

第一节 早爆的原因及预防

早爆，是指雷管和炸药在预定的起爆时刻之前发生的意外爆炸。由于早爆时，起爆的准备工作尚完成，人员往往没有撤离爆破作业现场，所以造成的爆炸事故是比较严重的。

一、早爆的原因

造成炸药、雷管早爆的原因主要有： 1.电流方面

（1）杂散电流。

（2）雷管脚线或爆破母线与动力或照明交流电源一相接地，又相互与另一接地电源相接触时，使爆破网路与外部电流相通，当其电能超过电雷管的引火冲量时，电雷管就可能发生爆炸。

（3）雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触。（4）静电。（5）雷电。

2．受到机械撞击、挤压和磨擦 3．爆破器具保管不当 4．爆轰敏感度的影响 [案例] 1983年11月30日9时30分，某煤矿一132m水平，爆破工在22号炮眼装完炸药后，再去装23号孔时，22号孔突然发生爆炸，当场1人死亡，4人受伤。事故是由于杂散电流引起的。

二、早爆的预防措施

（1）降低电机车牵引网路产生的杂散电流。

（2）电雷管脚线、爆破母线在连线以前扭结成短路，连线后电雷管脚线和连线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，并用绝缘胶布包好，不得同任何导电体或潮湿的煤、岩壁相接触。

（3）加强井下设备和电缆的检查和维修，发现问题，及时处理。

（4）存放炸药、电雷管和装配起爆药卷的地点安全可靠，严防煤、岩块和硬质器件撞击电雷管和炸药。

（5）和爆器及其把手、钥匙应受善保管，严禁交给他人。（6）对杂散电流较大的地点也可使用电磁雷管。

（7）在爆破区出现雷电时，受雷电影响的地方应停止爆破作业。

第二节； 拒爆、残爆的预防及处理

拒爆是指通电后未能引爆炮眼中炸药的现象。

残爆是指炮肯里的炸药引爆后，发生爆轰中断而残留一部分不爆药卷的现象。

拒爆、残爆是爆破作业中最经常发生的爆破故障，且极易造成人身伤亡事故，因此，分析其产生原因，可以找到正确的预防和处理方法，减少和杜绝拒爆、残爆的发生。

一、拒爆、残爆产生的原因 1．炸药方面 2．雷管方面

（1）电雷管制造质量差，桥丝折断，管体有砂眼、裂缝等。

（2）混用了不同规格、不同厂家、不同材质的电雷管，或雷管在使用前未经导能、电阻测试，电阻值之差大于0.3欧姆，或脚线生锈。

（3）雷管内炸药受潮或起爆药卷中的雷管位臵不当，因而造成炸药拒爆。3．装药、填药炮泥方面 4．炮眼间距不合适 5．爆破网路连接方面 6．起爆电源方面

二、拒爆、残爆的预防措施

1．不领取变质炸药和不合格的电雷管。

2．向孔内装药和封泥时，要不心谨慎，脚线要紧贴孔壁。

3．网路连接时，连线接头必须扭紧牢固，尤其雷管脚线裸露处的锈在连线时应进行处理；连线后认真检查，防止出现接触不良、错连、漏连、不小心被人拉断或煤岩砸断网路等情况；联线方式合理，严格按爆破说明书要求的方式进行连接。

4．正确设计和调整爆破网路，爆破网路连接的电雷管数量不得超过发爆器的起爆能力。

5．炮眼布臵合理，间距不能过小；孔径与药径之间比例适当，尽量减少间隙效应。

6．不准装盖药、垫药，不准采用不合理的装药方式。7．有水和潮湿的炮眼应使用抗水炸药。

三、拒爆、残爆的处理

《煤矿安全规程》规定：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

《煤矿安全规程》规定：通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

1．用欧姆表检查网路

（1）若表针读娄小于零，说明网路有短路处，这时应依次检查网路，查出短路处并处理后，重新通电起爆。

（2）若表针走动小，读数大，说明有连接不良的接头，电阻大，此时应集资检查连线接头，查出后，将其扭结牢固，重新起爆。

（3）若表针不走动，说明网路导线或电雷管桥丝有折断，此时需要改变连线方法，采用中间并联法，依次逐段重新爆破，或一眼一放，查出拒爆后，按处理拒爆的规定进行处理。

2．用导能表检测网路 3．处理方法

四、处理拒爆、残爆时必须遵守的规定

《煤矿安全规程》规定：处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1．由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2．在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平等的新炮眼，重新装药起爆。3．严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

4．处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。

5．在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。[案例] 1986年8月，江苏某矿掘进二区在2201运输机巷掘进工作发生一起瞎炮崩人事故，死亡1人。

事故经过：

8月24日夜班2201运输机巷掘进1.6m，迎头有0.75m高的煤矸未出完，早班继续清理。中班接班后，组长带领4人先到迎头清理巷道两帮，出完矸后便开始打眼，在打到第8个眼时，因迎头中部欠挖不好打眼，一名工人便拿起手镐刨了一会儿，忽然发现一根200mm长的红色雷管脚线，随即用手去拉但未能拉动，就对迎头其他人说：“下面可能有瞎炮。”有人说“那就放”。这时无人回答，这名工人又继续刨了两下，见矸石太硬怕刨响瞎炮，将镐扔下，组长见他放下镐，走过来一句话未说，拿起手镐就刨，这名工人担心组长刨响瞎炮，就跑到耙装机前，当其还没坐下时便听见炮响，班组长当场被瞎炮崩死。

直接原因：组长图省事，怕麻烦，发现瞎炮直接用手镐刨。当班装的炮没有放完，交班时现场没有交接清楚。

第三节 爆燃和缓爆的原因及预防

爆燃是指冤屈眼里的药卷能未能正常起爆，没有形成爆炸而发生了快速燃烧，或形成爆轰后又衰减为快速燃烧的现象。缓爆是指在通电后，炸药延迟一段时间才爆炸的现象。

一、爆燃和缓爆的原因 1．爆燃的原因

（1）炸药质量不好，发生硬化和变质；或炸在炮眼内受潮，引起炸药爆炸不完全。

（2）电雷管受潮；串联使用不同厂家、不同批、不同材