第一篇：通风与空调节能专项方案

目录

1.编制依据...................................................................................................................................................2 1.1施工图纸.............................................................................................................................................2 1.2主要规范、规程.................................................................................................................................2 2.工程概况....................................................................................................................................................2 2.1总体简介.............................................................................................................................................2 2.2设计概况.............................................................................................................................................3 3．施工部署.....................................................................................................................................................3 3.1建筑节能工程施工质量保证体系.....................................................................................................3 3.2材料、设备需要复验.........................................................................................................................4 4.通风和空调节能主要施工方法................................................................................................................4 4.1管道保温材料.....................................................................................................................................4 4.2通风与空调节能工程重点.................................................................................................................5 4.2.1风机与空调设备的选择..........................................................................................................5 4.2.2通风机安装要领......................................................................................................................5 4.2.3内藏风管式空调室内机安装要领..........................................................................................6 4.2.4风管的制作和安装要领..........................................................................................................6 4.2.5风管严密性测试方法..............................................................................................................7 1

1.编制依据

1.1施工图纸

本工程根据太原市建筑设计研究院设计通风与空调施工图。1.2主要规范、规程

1.2.1《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》（GB50242-2002）1.2.2《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）

1.2.3《暖通空调-动力》全国民用建筑工程设计技术措施（2009版）1.2.4《建筑设计防火规范》（50016-2006）1.2.5《公共建筑节能设计标准》DBJ04-214-2006 2.工程概况

2.1总体简介

工程名称：山西中医学院新校区建设项目 建设单位： 山西省中医学院 设计单位：广东省建科建筑设计院

监理单位：山西和祥建通工程项目管理有限公司 施工单位：山西第三建筑工程公司

2.2设计概况

2.2.1本工程为山西中医学院新校区建设项目，第二标段。主要包括医学大楼A区、B区。

2.2.2本工程有关建筑节能项目有： 1）通风与空调系统

本系统冷源采用可变冷媒流量一拖多空调系统，所用空调房间采用压型暗藏风管天花机组及可变冷媒流量新风处理机组，通过风管连接方型散流器上送风；空调风管采用酚醛泡沫直接式保温风管，厚度为20mm，密度为≥50kg/m3，导热系数为≤0.023W(m.k)：氧指数≥47%，体积吸水率≤1.9%（V.V）。

3．施工部署

3.1建筑节能工程施工质量保证体系

以质量求生存，求发展是我公司的质量方针，我项目部通过认真学习建筑节能工程施工质量验收规范的相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项目标均处在良好的受控状态。

在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关法律、法规、规范、标准等执行，根据本工程的特点，为顺利通过建筑节能工程相关项目的验收，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能的质量控制点：

1）加强对原材料、设备厂家的选择，根据建筑节能工程施工质量验收规范，选择合格的设备、材料厂家，对应用产品进行认真分析，不但满足工程使用功能，更要符合建筑节能规范的相关要求。

2）建筑节能材料、设备的检验

A．建筑节能材料、设备进场必须有形式检验报告，产品质量保证文件，并现场对实物与文件的核查。

B．受控材料、设备使用前经复验合格方可使用。对不同材料、设备分别根据相应的复验内容送具有检测资质单位检验。

3）制定相应的技术措施，做好工序过程控制

A.施工前应作图纸审查工作，将技术关口前移，施工前编制作业指导书及相关操作要领，做好技术交底。

B.施工前做好材料、设备复验及资料准备工作，且具有可追溯性。

C.施工过程中严格执行三检制度和样板引路制度，做好预测预控和全方位过程控制。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。

E.做好各专业接口及预埋预留的专业检查。3.2材料、设备需要复验

根据规范要求，本工程选用的材料、设备需要复验的有：

A.空调酚醛泡沫风管的导热系数、密度、吸水率同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于1次。

B．空调系统绝热材料橡塑保温棉的导热系数、密度、吸水率；同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于1次。

4.通风和空调节能主要施工方法

4.1管道保温材料

采用橡塑发泡隔热材料，具体施工步骤和要求如下：

1）清理管道表面的垃圾、浮灰、附着物；特别需要清理管道表面的油漆、涂料、油污等有机物。

2）保温管壳的敷设：

1.选用导热系数小，不燃或难燃的材料，材质与厚度符合设计要求；

2.有足够的承载能力，不得有释放异味及可能危害健康的挥发物。3.保温材料要紧密贴合管道，无裂缝、空隙；纵横的接缝应错开。

4.管壳的拼缝间隙不得大于5mm，并用粘结材料勾缝填满，水平管外层的水平接缝设在侧下方。

5.穿越墙体、楼板的部位应连续不间断；

6.保温管壳每节至少应有防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆绑或黏贴二道，间距300—350mm,且黏贴、绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂等现象。

3）检验方法：观察检查，用钢针插入保温层，尺量。4.2通风与空调节能工程重点

通风与空调节能工程着重控制风机选择、安装；风管安装、检测和风管管道；空调冷媒管道及冷凝水管道保温三个方面。

4.2.1风机与空调设备的选择

根据施工图要求，对所用末端设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率进行比较，对应厂家设计的产品类型、材质、外观及技术参数、能耗比进行优化选择。

4.2.2通风机安装要领

1．基础验收、放线:根据设计图纸和产品说明，对设备的坐标、标高和几何尺寸进行全面核实，清除基础表面杂物，检查预埋件；根据轴线找出安装基准点，确定设备找正、调平。

2．开箱检查：根据图纸要求，会同有关人员对设备的名称、型号、机号、进出风口位置及设备的完好程度等进行检查，并做好记录，各方签字验收；会同设备资料一起存档。

3．设备吊装：设备吊装应有专人指挥，使用工具必须符合要求，同时注意对设备的保护，当心落物伤人。

4．减震装置安装：设备减震装置应注意各承受压缩量均匀，不得偏心，选用弹簧减震或橡胶减震器，其规格、型号、性能参数应符合要求。

5．风机安装：风机吊装后，用垫铁找平，同时固定地脚螺栓；调整好风机机轴和叶轮间隙后固定。

4.2.3内藏风管式空调室内机安装要领

1开箱检查：风机盘管应装有装箱单、说明书、产品质量文件和产品性能检测报告等随机文件，进口设备应有商检证明文件。

2检查每台电机壳体等完好状况，逐台进行通电检查三速试运转情况试验。4吊架安装平整牢固，位置准确，吊杆不应自由摆动，四角减震器所受压力均匀。5管道连接：风管、室内机及风口连接处严密、牢固；冷凝水连接前管道反复清洗，无杂物，且连接牢固不渗漏；冷凝水排放方向准确、顺畅。

4.2.4风管的制作和安装要领

1.制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边；风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定；粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷；选择胶水可选用高固含量，固化程度快，合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。在选用溶剂型胶液时，一定要使溶剂挥发后，再进行风管拼接。

2.风管不得敷设在楼板或墙内，且风管内不得敷设其他管线。

3.风管与设备连接、穿越结构缝时需设置柔性连接，其长度分别为150—300mm为宜或大于变形缝100mm以上。

4.风管穿越封闭防火墙楼板等区域时，应设置壁厚不小于1.6mm预埋管或防护套管，且做好柔性封堵。

5.风管测定孔设置在便于测量和观察的部位，吊顶内应设活动吊顶板或检修口。

6.支架间距、长度、规格、防腐符合设计及施工验收规范要求。7.防火阀、调节阀、手动密闭阀必须独立设置支吊架

8.支架距风口或接口距离分别不应小于200mm、100mm.且主管长度超过20m应设置防止摆动的固定支架，每个系统不得少于1个。

4.2.5风管严密性测试方法

4.2.5.1漏光测试方法

1）.漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密性程度进行检测的方法

2）.检测应具有一定强度的光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压电源。

3）.系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。光源应沿被检测接口部位慢慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光源射出，则说明查到有明显漏风处，并记录。

4）.对系统风管的检测，宜采用分段检测，汇总分析的方法。风管检测以总管和主管为主。

5）.漏光检查中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。

4.2.5.2漏风量测试方法

漏风量测试装置应采用经检验合格的专用测量仪器或符合《流量测量节流装置》GB-2624规定的计量元件组成的测量装置；分正压试验和负压试验两类，一般按正压条件下分段测试，其步骤如下：

1）测试前，被测风管系统的所有开口处应严密封闭，不得漏风。2）将专用的漏风量测试装置用软管与被测风管连接；

3）开启漏风量测试仪的电源，调节变频器的频率，使风管系统内的静压达到设定值后，测出漏风量测试装置上流量调节器的压差值ΔP(m3/h),或漏风量L/s；

4）测出流量调节流器的压差值后，按公式Q=KΔP,计算流量值，K为固定值，测量仪器上可查得，该流量值Q除以被测风管系统的展开面积F(m2), 即为被测风管系统在试验压力下的漏风量Q(m3/h.m2).5）当被测风管系统的漏风量Q超过设计和施工质量验收规范规定要求时。应在被测风管部位做好记号，并在修补后重新测试，直至合格。

第二篇：通风与空调总结

通风空调工程施工技术总结

第一节 通风空调系统一、施工流程

施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制作安装→风管制作、风管检查验收→风管安装→漏光试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收

1、空调机安装工艺流程：

测量、放线→根据设备吊装尺寸固定吊筋→支吊架安装→安装末端设备→安装风阀等设备→待装修吊顶完成后安装风口→系统检测→系统调试验收。

2、风管路安装工艺流程：

测量、放线→确认主体结构轴线及各面中心线→以中心线为基础，进行风管路的安装→校正位置→管道与机组的连接→风管管路验收检查

3、水管路安装施工工艺流程：

测量、放线→根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋→按图纸所示位置安装水管→各种阀门安装→与末端的连接→管道系统压力试验→外表面的防腐防锈处理→保温→清洁

二、安装流程

1、技术准备；熟悉学习设计图纸和其他技术资料，收集所需要的标准图集和规范，学习操作规程和质量标准。确定施工方案，并按批准的施工方案进行详细的技术、质量的书面交底。

2、材料、设备送审和采购，采取以下措施；严格送审制度，设备和重要材料都要进行对甲方和监理的送审，得到书面的批准后方可进行采购。

3、主要施工方法及主要技术措施

主要分通风空调系统、空调水系统两大部分。施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。

三、空调通风系统

空调通风系统的安装主要包括：空调机安装、风机制作、风管安装、空调与通风部件安装。

1、空调机安装

A、首先把空调机组运行至现场，开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。

B、机组清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。机组内空气过滤（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。C、安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。

2、风机的安装

A、设备安装前应进行检查，并形成验收文字记录。参加人员为甲方、监理、施工和厂商等方单位的代表。

B、型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

C、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； D、固定通风机的螺栓应拧紧，并有放松动措施。

E、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。

F、风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。G、风机安装允许偏差（见下表）序号项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查2标高+/-10mm3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向：0.2/1000横向：0.3/1000在轴或皮带轮0·和180·的两个位置上，用水平仪检查两轴芯径向位移5联轴器两轴线倾斜0.05mm0.2/1000在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查

3、铁皮风管制作

制作风管所用材料进场时应检查其是否符合质量要求，要求有出厂合格证及质量鉴定文件。一些主要材料还需送质检站检验合格后方可使用。A、材料选择

本工程的风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。

矩形风管壁厚（mm）风管直径D或长边尺寸b（mm）圆形风管壁厚（mm）中、低压系统高压系统D（b）≤320320

风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm,当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两对角线长度之差不应大于3mm。

C、本工程的风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；法兰应符合下表要求：风管长边尺寸B（mm）法兰用料规格（角铁）螺栓规格B≤630630

E、风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。

4、风管安装

A、风管穿过需要封闭的防火的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。排烟风管安装在吊顶内时，风管外用厚30mm玻璃纤维棉毡做隔热层。B、风管支、吊、托架间距应符合下列规定：

①水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；

②垂直安装：间距不超过4m。

③风管支、吊架采用的形式与规格、风管支、吊架形式用料规格详见国标03K132。

④支、吊架不宜设置在风口、检查门处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。

⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各敷支、吊架的受力应均匀，无明显变形。C、根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备好螺栓、塑料等辅助材料以及安装需要工具。D、风管的柔软性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁作为变轻、弯头使用。

F、风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。本工程采用漏光法进行检测。对于低压系统，每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。对于中压系统，每10m接缝光点不大于1点，且100m接缝漏光点平均不大于8处为合格。具体步骤如下：

①检测时采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。

②将光源置于风管内侧或外侧，保证其对应侧为黑暗环境。检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，说明有漏风处，做好记录。

③对风管的检测，采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。④漏光检测中对发现的条缝形漏光，做密封处理。C、风管加固

矩形风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低于风管单边平面面积1.25m时要采取加固措施。

5、通风部件安装

A、静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。应单独设置支、吊架。

B、各类风管部件及操作机构的安装，应保证其正常的使用功能，并便于操作；止回阀的安装方向应正确。

C、各类风阀应安装在便于操作及及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。D、超过10公斤的风阀和风管配件应安装在独立的支架上。E、风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

F、风口安装注意以下事项：

a、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。

b、同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。c、明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；

d、风口水平安装安装水平偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂

2直度偏差不大于2/1000。

e、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

f、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

g、在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风口暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

h、为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

i、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。

j、外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

四、空调水系统

空调水系统包括：设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等。

1、设备安装 1）基础验收

a、根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。b、根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。

c、基础检查的允许偏差（mm）：见下表

项目基础坐标位置（纵、横轴线）基础各不同平面的标高基础上平面外形尺寸基础上平面的不水平度竖向偏差允许偏差（mm）±20+0~-20±20每米5；全长10每米5；全高20

d、基础划线

根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线； 按建筑轴线划定设备的纵向中心线； 按建筑轴线划定设备的横向中心线；

按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。2）设备的就位

a、按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。

b、设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。然后再将设备拖至基础上。3）设备安装

设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。a、空调制冷机组安装

空调机组及其辅助设备的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组外表应无损伤、密封性良好，随机文件和配件应齐全。

空调机组体积大，质量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。合格后方可安装。

机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。设备就位后，进行找平找正，其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。用地脚螺栓固定的空调机组，其垫铁的位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。

2、管道安装

1）管道的布置要求：在安装施工中要综合考虑管道合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备的关系，和各管路系统的特殊要求严格按管路安装图施工。本工程管径大于等于80mm的采用无缝钢管，连接方式为焊接，管径小于等于70mm的采用镀锌钢管丝扣连接。2）管道支托架安装；

A、管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求。并且对支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。

B、管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。

C、管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装。D、对支托架上管道的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。

E、水平管道支、吊架的间距应符合下表规定： 公称直径（mm）***00125***0L1支架最大间距（m）L222.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.533.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对于大于300mm的管道可参考300mm的管道L1用于保温管道，L2用于不保温管道3）管材及阀门的检查验收：

A、本工程所选用的无缝钢管及镀锌钢管，安全前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，无缝钢管符合GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》标准。

B、钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为±5MM，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4MM。所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。C、阀门的检验：

a、阀门应有合格证、型号规格符合设计要求，外表无缺陷、缺件。阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽验20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。

b、其中止回阀严密性试压力一般为公称压力。4）干管安装：首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水。

5）立管安装：根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，距地1.5-1.8MM，根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加3MM厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。

6）支管安装，计算出管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.0002的坡度坡向立管。

7）管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层，就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支点牢固，同意指挥，保证安全。在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境。管道安装过程中，严禁以支架定官位，要严格按设计规范施工，管道的安装坡度要符合设计要求。8）管道的组对与焊接：

A、管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200MM出测量允许误差1MM，管子对口后，电焊点固定以面焊接时变形。管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且<2MM。B、焊接时保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。C、距焊口150MM段应打磨除锈，露出金属光泽：

D、目测焊缝表面不得有裂纹、气孔夹杂等缺陷，深度不在于0.5MM，焊缝外表面焊肉有焊缝母材平缓过度。9）水管路的阀门安装布置便于操作与维修。

3、管道的冲洗及试压 1）管道的冲洗：

由于本系统最大的空调水管管径为500mm，所以采用水冲洗。其步骤主要为：

A、管道冲洗前，不安装法兰连接的调节阀、重要阀门、仪表等。对焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

B、冲洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，冲出的脏污不得进入合格的管道。

C、冲洗时采用最大流量，流速不低于1.5m/s。

D、连续冲洗，以排出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。2）管道的施压：

A、检查所有支架和管头，清除残丝及污物，应随即用堵头或堵帽堵好管口，为充水试压作准备，试验压力不小于0.6Mpa，且管道实验压力为工作压力的1.5倍，不得超过1.0Mpa。10分钟后压力降≤0.02Mpa为合格，试压结束后及时填写管道系统实验记录。

B、工作压力大于1.0Mpa及在主干管作为关断的阀门，应进行强度试验气密性试验：强度试验；在试验压力（与工作压力有关）下，持续5分钟，阀门无渗漏为合格。严密性试验：在试验压力（与工作压力有关）下，密封面无渗漏为合格。

4、防腐及保温

1）管道的防腐刷油和保温处理：

A、保温管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头150MM内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。不保温的管道需要再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。

B、防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干后进行，保证防腐漆质量。

C、管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽防锈漆刷两遍。2）保温工艺；

下面主要讲述直管、阀门的保温方法。

A、直管的保温：取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处图上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，在粘合管材的中点，之后由两段向中间粘合，直至全部封合。B、阀门的保温：阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本作法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2πR为长，两法兰之间的距离L宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材抱紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度、阀门到阀门体的最大长度及阀门心轴法兰周长；在一块合适的板材上切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封：用封条将接口粘接好，完成安装。

第二节 防排烟系统

1、施工流程

（1）、施工准备、材料进场（2）、风管制作、安装（3）、风机安装（4）、风口、风阀安装（5）、风机试运转（6）、联动调试

第三节 系统调试

1、调试前的准备工作

A、按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。联合甲方监理，检查空调系统供电是否正常。

B、工具仪表的准备：人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。

C、资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；

D、提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，做好现场签证工作。E、通风空调系统所在场地的土建施工完工，现场应清理干净。

2、调试内容及要求：

A、风机、空调机的单机试运转及调试；风机、空调机中的风机，叶轮旋转方向正确、试运转平稳、无异常震动与声响，其电动运行功率、电流应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；

B、防火阀的操作应灵活、可靠。

C、系统无产生负荷的联合试运转及调试；

a、各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15% b、空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳。

c、模拟火宅条件下空调机组的风机应立即停止运行。d、运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。

e、吊顶空调器启动运转后，用钳形电流表测量电动机的运转电流，如果电流超过额定值，可将风量调节阀逐渐关小，直到额定值为止。

f、机组运行时，借助螺丝刀仔细倾听轴承内无噪音，判断轴承是否损坏，必要时停机检修。

g、通过初步运转检查后，进入连续运转阶段，经过不小于2h的试运转，无任何问题后，经有关人员签证后，单机试运转结束。

第四节 施工过程中出现的问题及处理措施

一、水管的安装

问题1：阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。

后果：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水（汽）的现象，造成返工修理。

措施：阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定。

二、风管制作安装

问题1：矩形风管扭曲、翘角；风管表面不平，地脚线不相等，相邻表面互不垂直，两相对表面不平行及两管端平面不平行等。后果：风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量，同时风管系统达不到平直的要求，影响其美观和降低使用寿命。

措施：在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内：下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确法；板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致；手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实、打平。问题2：法兰铆接后风管不严密：铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。

后果：系统运转后漏风及振动噪声较大。

措施：铆钉间距应按规范要求打孔。一般通风、空调系统法兰的间距不应大于150毫米，空气系统法兰铆钉的间距不应大于100毫米；铆钉与铆孔应为紧配合，而且要使铆钉穿入法兰和风管壁后留有一定的铆接长度，其铆钉孔与铆钉直径和长度应符合要求；风管在法兰上的翻边量应以翻边后不遮住螺栓孔为原则，规范中要求翻边尺寸为6~9毫米，法兰用料的尺寸较小是可取上限值，用料尺寸较大时可取下限值。如翻边量过小将减少风管翻边与法兰接触的面积，还减少密封垫片与翻边接触的面积，影响法拉与风管和法兰连接的严密性。风管翻边四角开裂处应用锡焊或涂以密封胶，咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，防止漏风。

第五节 调试状况及自验、验收结论

1、调试状况

由我方单位展开调试工作，甲方及监理人员现场检验监督，调试工作顺利，设备单机运转联合试运行均能满足要求。

2、自验结论

我方向公司申请多位施工专家到现场配合自检验工作，自验内容包括各设备的试运行，系统联合试运行，无负荷试运行，及风管漏风量，室内温度的检测工作，自验结论为合格。

3、验收结论

经甲方组织，东莞市质量监督局来工地进行验收工作，验收结论为合格。

第三篇：通风与空调工程施工方案技术标

通风与空调工程施工方案

（一）、空调水管安装主要施工技术

1.工程简述

1.1空调水系统

本工程空调水系统采用镀锌钢管大于DN80采用沟槽链接，小于DN80采用丝扣连接，空调水管外采用橡塑保温，保温具体规格及厚度：

1.2施工区域

本次修缮及提升工程，火灾后，主要的受损区域为圣坛前厅、梵宫南区过火区域。

1.3施工内容

更换因火灾受损的空调水管支架、空调水管保温、木托、连接件等，安装完成后要重新试压。

2.施工程序

3.施工准备

认真熟悉图纸，根据施工组织设计进行技术（安全)交底，落实具体措施,做好准备工作。

4支架制作与安装

1)每个支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。

2)管道与托架固定不宜用“U”形抱箍，应采用双合扁铁管卡夹紧木环，托架横梁上焊有导向限位块。

3)吊杆偏斜值或管卡与托架横梁中心偏移值，以冷水和热水的平均温度与安装时环境温度差，计算热胀伸长量。

4)固定支架处，必须用木板隔离挡板与横梁间的冷传导。

4.2当空调管道专用冷水供冷管道时应注意以下要求：

1)支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。固定支架挡板与横梁间以木板隔离。

2)滑动支架处，双合木块应用双合扁铁管卡夹紧，双合管卡放置于支架垫板上，并在垫板上焊上导向块。4.3管道支架间距以下见下表。

公称直径（㎜)

40/50

70/80

支架间最大间距（m)

保温管

1.5

2.5

4.5

不保温管

2.5

3.5

4.5

6.5

公称直径（㎜)

125

150

200

250

300/400

500/600

支架间最大间距（m)

保温管

8.5

不保温管

9.5

7.管道试压、冲洗

7.1管道试压

1)连接安装水压试验管路：

根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。根据试压方案连接试压管路。

2)灌水前的检查：

1.检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求；

2.对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施；

3.试压用的压力表是否已经校验，其精度等级不得低于1．5级，表盘的最大刻度值应符合试验要求；

4.水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。

3)水压试验：

5.打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水；

6.开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水；

7.打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2～3次升至试验压力（按照设计规定)。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。

8.系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。

7.2系统冲洗

1)冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。

2)水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排水畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60％。

3)水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s的流速进行。

4)水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。

8.管道保温

1、空调的保温施工应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

2、管道保温前，要求先清理干净管道表面污染物，后进行保温材料的施工，避免胶水粘接力不够，保温材料粘结开裂。

3、施工人员必须按照施工技术交底进行施工，加强质量意识，严格按照施工工艺及质量标准进行施工。

4、保温胶水宜均匀的涂在管道、部件或设备的外表面上，绝热材料与管道、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。

5、绝热层纵横向的接缝，应错开。

6、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。

7、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。

8、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。

9、安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。

10、所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。

11、所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。

12、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。

13、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。

14、为避免胶带与保温管道的粘接性差，极易造成在管道热变形时或长期处于潮湿环境中开裂甚至脱落，形成的接缝处结露滴水，造成保温材料不密实的质量缺陷，避免在施工中由于没有贴好保温材料，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水，造成渗漏现象，根据现场实际情况及施工需要，在保温材料纵向切缝切口两侧均匀涂抹专用胶水，且由保温材料纵向缝切口两侧向内各5cm宽范围内均匀涂抹专用胶水，支架木托与保温材料接触面均要求均匀涂抹专用胶水，胶带缠裹用力均匀，纵向横向切割缝搭茬合理，避免保温空鼓，松动不严实。

15、保温材料对接缝切口要求平整，纵向缝切口平直，粘接缝不得有脱落开裂等质量缺陷。粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接。

16、管道保温施工完毕后，在保温材料外表面均匀缠裹8cm宽专用保温扎带，均匀缠裹，搭接压边均匀。在保温材料外表面均匀缠裹保温扎带目的是为了避免保温空鼓，松动不严实，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水，造成渗漏现象。

二、胶水的使用

1、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。

2、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中

3、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8

分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。

4、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。

三、直管的安装

要求在所保温的管道外表面涂抹保温专用胶水，取一段合适长度的保温材料包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水，待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。

四、变径管的保温

选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。

五、阀门的保温

阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：

测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；两法兰之间的距离L1

宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；

在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度

H1、阀门到阀门体的最大长度H2

及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。

（四）、通风与空调工程施工方案

1.工程简述

1.1通风系统

通风系统由原来的玻镁风管更换为镀锌铁皮风管，风管保温采用离心玻璃棉，厚度40mm以上。

1.3排烟系统

此次修缮提升工程排烟风管均采用镀锌铁皮制作，风管外包镀锌方管，镀锌方管间距60cm，镀锌方管外包防火板，防火板要求耐火至少达到2小时，风阀前后2米内耐火极限至少达到3小时。

1.4风管材质

空调送回风管、新风管、排烟管道均采用镀锌钢板制作均采用镀锌钢板制作。

2.施工程序

现场放线测量

施工准备

板材下料

压筋加固

咬口成型

风管拼接

共板法兰风管制作

板材下料

折角

法兰制作

风管拼接

角钢法兰风管制作

支架制安

风管安装

漏光测试

风管部件安装

风口安装、保温

单机试运转

系统调试

系统验收

3.施工准备

3.1人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决暖通管线与其他专业交叉等问题。

3.2组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。

3.3按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。

3.4所使用机制热浸锌钢板、型钢材料等(包括附材)具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

3.5制作风管及配件的板厚度应符合设计及规范要求。

3.6所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

4.风管支吊架

4.1制作支吊架

1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

2)型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

3)全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。

4.2支吊架安装

1)支吊架通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。

2)支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度。

3)风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

4)支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

5)风管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠。

6）风管的支吊架刷两道防锈底漆，在暴露之处加上两道面漆。

5.钢板风管制作安装

5.1钢板风管制作技术要求及措施

1)风管加固

非保温风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施。

2)风管及配件制作

钢板厚度小于或等于1.2mm可采咬接的形式，钢板厚度大于1.2mm可以采用焊接的形式，翻边对焊宜采用气焊。

3)风管制作咬口：

所有的立管、加压风管、弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口(见图a)；圆形风管均采用立咬口(见图b)；一般风管可采用按扣式咬口(见图c)或单平咬口(见图d)；风管封头采用转角咬口(见图e)。

a

联合角咬口

b

立咬口

c

按扣式咬口

d单平咬口

e

转角咬口

5.2镀锌钢板风管法兰加工要求

1）法兰的螺孔间距≤140mm，角铁为L30×4、L40×4的法兰其螺栓采用M8×25，角铁为L25×3的法兰其螺栓采用M6×25，且要求螺栓的螺孔具有互换性。

2）法兰的铆钉孔间距≤130mm、铆钉采用Φ4×10，且要求布置均匀；法兰与风管铆接后应在铆接处补刷防锈漆。

3）法兰焊接要求美观，不得有气孔、夹渣及击穿现象。

4)法兰要求刷红丹防锈漆二度，油漆前必须清除铁锈及焊渣；明露非保温风管法兰刷银粉漆两遍做面漆。

5)法兰制作要求必须倒角，特别对是明露管道。

6)风管法兰铆接不得有“拱桥”现象，翻边要平整，不得有孔洞，尺寸为6-9mm。

5.3镀锌钢板风管安装

1)风管支、吊、托架均采用M10膨胀螺丝固定，明装风管采用内膨胀螺丝固定，暗装风管采用外(内)膨胀螺丝固定。

2)消声器、防火阀及设备均应单独设支、吊架。

3)风管安装及支、吊、托架的设置参见图一、图二：

图一

贴墙风管安装

墙

风管

托铁

螺丝、螺母M8

三角支架

膨胀螺丝M10

楼板

内膨胀螺丝M10

丝杆φ10

风管

垫木

托铁

图二

一般风管吊装

4)吊、托架不得设置在风口及阀门检测视门处，吊架不得直接吊在阀门上，矩形保温风管的支吊架放在保温层外，不得损坏保温层。

5)风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。

6)矩形弯头，当管道边长≥500mm时，应设置导流叶片参见下图：

矩形弯头

风管法兰

月牙形导流片

R=1～1.5D

7)在空调机房及风机房内风管上和水平及垂直风管的直管段安装测量孔。

7.风口、阀部件安装

7.1风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

7.2安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

7.3在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

7.4为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

7.5成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口／散流器的直线度。

7.6外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管背进入风机，造成风机叶片的损伤。

7.7风管风量调节阀安装：安装前后都要进行试动，检查开关的灵活性，调节阀的安装要考虑到板手位置，要求放在易于操作的位置，安装阀门要求处于完全开启状态。

7.8防火阀、防火调节阀的安装：安装前后都必须进行试动，检查开关的灵活性，还必须注意防火阀、防火调节阀的安装方向，要求安装在气流方向经过隔离墙之前且易熔片应对着气流方向，防火阀应单独设立支、吊架。

7.10防火阀安装示意图

8.风管严密性检测

8.1本工程通风工程风管在安装完成后，采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。

8.2采用lOOW带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。

8.3检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

8.4系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于7处为合格。

8.5漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理，并重新作漏光测试。

8.6漏光法检测示意图

11.通风空调管道安装特殊安全技术要求

11.1水平搬运

1）板车拉薄钢板或风管半成品的片料，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；

2）拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。

11.2垂直搬运

1）人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的固定点要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一。

2）机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人。

3）临时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接，更不得随便移动配电箱，机械设备用电，应接地良好，防止触电，用完必须切断电源。

11.3机具使用

1）不懂机械性能和操作知识的人，无专人指导和监护，不得操作机械；

2）使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；

3)窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作；

4)使用卷筒机、煨弯机时，手不得随料前进，不得把手放在加工件上；

5)铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；

6)使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险。

12、风管保温

（1）

首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。

（2）

粘结保温钉

1、保温厚度为30㎜，选用60㎜长的铝制保温钉。

2、将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候

片刻待其微干后将其粘上。

3、保温钉的粘结密度为：风管侧面、下面12只/㎡，上面9只/㎡。钉与钉间距不大于450㎜，距风管边缘不大于75㎜。

4、粘钉24ｈ后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可

铺覆保温材料。

（3）

裁剪铝箔玻璃棉板。

裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边

夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。

（4）

铺覆铝箔玻璃棉板

1、将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温

钉穿出玻璃棉板，经检查准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压紧。

2、长出压盖的保温钉弯曲过来压平。

3、保温钉铺覆时要使纵、横缝错开，板间拼缝要严密平整。

4、对风管的法兰处要单独进行可靠的保温。

5、对大边大于1200㎜的风管，在保温外每隔500㎜加打包带

一道。打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。

（5）

粘铝箔胶带。

玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平

拼缝处为50㎜，风管转角处为80㎜。粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落。

（6）

缠玻璃丝布

1、玻璃丝布的幅宽应为300～500㎜，缠绕时应使其互相搭接

一半，使保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕。

2、通常裁出的玻璃丝布有一边是毛边，使用时要注意必须将

13、排烟风管保温

排烟风管保温采用耐火极限不小于2小时的防火板保温，风阀前后2米处耐火极限不小于3小时，防火板固定于镀锌方管上，方管通过焊接固定于排烟风管四周。

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END

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第四篇：实验室空调与通风设计方案

实验室空调与通风设计方案

概况：某大学校区农生组团建筑面积约137 200 m2，建筑高度58.5m，地上14层，地下1层，是由国家实验室主楼、动科院、生工与食品学院、环资学院、农学院各实验楼组成的一个连体建筑群(实验室建筑面积占总建筑面积一半)。

一、工程设计特点