第一篇：安装工程施工组织设计

安装工程施工组织设计

第一章

工程概况

第一节

安装工程概况

安装工程包括生活给排水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷淋系统、动力系统、照明系统、自动报警系统、防雷接地系统、送排烟系统等。

给水系统：采用分区给水，按4-

12、12-

21、21-顶层共分为低、中、高三区，低、中区采用变频设备。

排水系统：采用UPVC排水管材，污废水分流。地下室用19台潜污泵排水。雨水系统：采用UPVC雨水管材，空调冷凝水排入雨水管。

消火栓系统：采有双栓消火栓箱，系统在地下室和二层形成两个水平闭合环。自动喷淋系统：设三台湿式报警阀（ZSZDg100），分别负责裙房地下室-1层、多层、2-21层公寓三处喷淋灭火。

动力系统：地下室两处自备发电房各设一台TB400KW/500KVA发电机组，在公寓楼二层设一座变配电所，10KV电源进线。

照明系统：除地下室和屋顶采用钢管配线外室内均采用电气PVC管，其电源都引自各楼层配电箱。

自动报警系统：采用编码离子感烟及差定温探测器实现自动报警及消火栓手动报警。

防雷接地系统：二类防雷，接地采用TN-S系统，利用柱内主筋做引下线，以基础桩基做接地体，与保护接地系统共用接地网。空调管道系统：本工程的空调管道系统只设计了地下层的制冷机房的设备及其相连管道，包括三台水冷螺杆式制冷机组，三台冷水泵，三台冷却水泵，配套的冷却塔设在办公楼的屋面上。

送、排风（烟）系统：本工程的送、排风（烟）系统设计了高层楼梯间、楼梯前室及电梯前室的正压送风系统，办公楼的走道及前室的送、排烟系统，裙楼楼梯的正压送风系统，以及地下层的送、排风（烟）系统，除了地下层的送、排风（烟）系统是通过风管单独由送、排风（烟）风机来实现外，其它系统主要是通过送、排风（烟）井和设在各自屋顶上的送、排（烟）风机来实现。

实物工程量

第二章

组织机构和相关职能

第一节

安装工程组织机构图 见附表一

第二节

岗位职责

 安装部经理岗位职责

一、认真执行国家、地方政府和上级有关方针、政策及本企业各项规章制度。

二、认真履行与分公司经理签定的项目责任承包状，对工程的进度、质量、安全、成本、技术管理、文明施工等全面负责。

三、主持或参与编制施工组织设计、施工方案、质量保证计划并组织实施，积极推广新技术、新材料、新工艺，提高科技效益率。

四、经分公司经理授权，主持或参与项目单位工程、分部分项工程的分包，并对分包工程的进度、质量、安全、成本、技术管理、文明施工全面管理、监督、协调。

五、根据分公司的安排和项目实际情况组织编制施工计划并负责组织实施。

六、对进入项目的人、财、物进行合理资源配置，及时解决施工中出现的问题，协调好与建设单位、设计单位、工程监理单位、政府主管部门、总承包方及其它分包方等各方面关系。

七、制定并执行项目人员的岗位责任制和项目管理制度。

八、自觉接受分公司职能部门、上级单位、政府部门的指导、检查、监督、审计。

九、建立项目成本核算制度，组织项目成本计划的编制和对审工作，加强成本管理，控制费用开支。

十、加强各类经济技术资料的管理，及时组织办理各种签证和经济索赔。

十一、组织开展创标准化工地，创文明工地活动，搞好现场“CI”覆盖，加强项目精神文明建设。

十二、接受分公司领导安排的其它工作。

 安装部技术负责人岗位职责

一、全面履行安装技术负责人的质量职责。对项目的技术质量管理、贯标工作、计量工作、资料管理工作全面负责。

二、负责编制施工准备工作计划，组织实施施工准备工作计划。

三、负责组织项目技术人员参与设计交底和图纸会审工作，做好会审记录。

四、组织编制项目的各类计划，督促项目各岗位人员完成各岗位的专业计划并进行审核，在实施过程中进行检查和监督。

五、负责统计报表编制工作，督促专业技术人员完成专业统计报表。

六、负责对外技术交涉、管理工作及审批工作，负责组织本工程施工技术总结及科技成果申报材料的编写工作。

七、全面负责新工艺、新材料、新技术的推广应用工作，完成上级下达本工程的技术进步任务。

八、积极配合上级主管部门对项目技术管理进行检查验收，对检查中提出的整改意见负责落实。

九、完成项目经理交办的其它工作。

 安装施工技术员岗位职责

一、全面履行其质量职责，对本专业的技术、质量管理、贯标工作、计量工作、资料管理负直接责任。

二、参加图纸会审工作，协同技术负责人做好施工准备工作。

三、负责编制专业的各类计划，协助技术负责人做好项目计划的编制和调整工作。

四、根据项目的进度计划签发《施工任务书》，下达作业指令。

五、对本专业生产计划的完成负责，负责对本专业的人、材料及设备进行合理组织和调配，协调专业作业班组及作业人员之间的矛盾以及各施工单位的关系，及时解决施工中出现的各类问题。

六、负责本专业的统计报表工作，协同技术负责人做好项目的统计报表工作。

七、负责本专业工程施工的技术总结和施工总结的编写工作。

八、负责本专业工程中新技术、新工艺、新材料的推广应用工作，完成项目技术负责人下达的技术进步任务。

九、完成项目经理交办的其它工作。

 安装材料员岗位职责

一、全面履行材料员的质量职责，对项目上材料的质量进行检查和监督。

二、根据项目的材料，工机具计划，编制《采购计划》和《资金使用计划》，并报审批。

三、对《采购计划》的实施负责，对所采购材料的质量和数量负责。

四、负责项目工、机具的调配、检查并监督使用，建立项目工、机具在用台帐。

五、协助项目做好材料的标识、贮存、搬运工作，并进行监督检查。

六、负责在施工过程中对项目主要材料进行耗料统计和分析，并写出书面报告。

七、及时办理材料、设备的验收工作，协助项目部办理材料价差的认可工作。

 安装兼职资料员岗位职责

一、负责项目上文件和资料的发放、收集和整理，及时填写《收文登记表》和《发文登记表》。

二、根据《质量保证计划》，负责项目上所需文件和资料的配备。

三、对项目文件和资料的有效性负责，及时公布文件和资料的有效版本和修改情况。负责文件和资料的换版，督促项目文件的修改工作，拒收不合格的文件和资料。

四、负责检查监督项目上文件和资料的日常管理，针对项目上文件和资料管理不完善的情况，提出整改意见，并监督实施。

五、负责整理交工资料，协助项目做好工程验收工作。

 安装专职质安员岗位职责

一、全面履行质安员的质量职责和安全职责，行使质量管理和安全管理所赋予的权力，对项目的质量管理和安全生产管理的监督检查负责。

二、参加公司、分公司和项目部组织的质量大检查和安全大检查，并提出整改意见和保证措施。

三、监督项目部进行质量安全交底，对交底的实施进行跟踪检查，并做好记录。

四、参与项目的技术复核、设备开箱检查、检验和试验工作以及隐蔽工程验收，并对其进行认可。

五、负责项目《质安日记》的填写，《质安隐患通知单》的签发，并进行跟踪检查，做好记录。

六、负责项目的质安统计报表工作。

 安装兼职计量员岗位职责

一、根据项目的《计量器具使用计划》，负责项目计量器具的配备。

二、根据项目需用情况，编制《计量器具采购计划》，交分部经理审批。

三、负责计量器具发放，并做好台帐。

四、负责计量器具合格有效期的确认；A、B类计量器具周期送检；C类计量器具校准和比对；计量器具的标识、异动、封存、报废等工作。

五、负责向分公司反馈计量器具的异动、检定、封存、报废等信息，协助分公司建立《计量器具明细表》。

六、对项目部的计量器具使用情况进行监督检查，并做好记录。

 安装库房保管员岗位职责

一、全面履行项目保管员的质量职责。严把材料质量关，做好材料的验收标识，贮存和保养工作。

二、根据施工技术员的材料总需用计划，按材料类别分专业汇总。

三、把好验收关，数量关，及材料的发放，严格按采购计划对照需用计划进行收料，按领料计划进行发料。

四、把好单据关，及时做好《进场物资登记台帐》、《材料收料台帐》、《物资贮存情况登记表》、《领料单》和《物资明细表》，做到任何时候帐、物、卡三者相符。

五、负责及时对每月的物资耗用情况和库存情况进行分专业的分类汇总，交专业施工员进行过程控制和管理。

六、协助项目部做好材料的试验和可追溯性工作。

七、根据分公司要求，做好项目材料的清仓盘点，填写《材料收支盘存表》。

八、负责劳保用品、安全用品的发放、贮存工作，并做好收支发放台账。

九、接受项目经理安排的其它工作。

第三节

施工作业层构成

安装工程设管道班两个，电工班两个，通风班一个，民工班一个。由相关施工技术员根据图纸及工程实际情况向各专业班组长进行技术交底或下达作业指示书，并开具施工任务书。各班组长根据指示负责带领班组成员具体实施，施工技术员和专职质安员对工作的完成情况进行监督检查，并办理施工任务书的结算。

第三章

施工目标 第一节 工期目标

第二节 质量目标

见《中建五局三公司时代广场大厦安装工程项目质量保证计划》（ZJWS/QP—6th200001）第三节 安全目标 见《中建五局三公司温州时代广场大厦安装工程安全施工组织设计》（ZJWS/QA-6thB200002）第四节 管理目标

第四章

土建施工部署

第五章

安装工程部署

第一节

基本部署

一、安装部隶属于时代广场项经部，与土建班子一同运转，在工程进度与协调配合上服从项目总体需要，安装部经理担任时代广场项经部副经理，便于协调施工。

二、安装工程采取人工费承包的方式，安装部成员为安装工程现场管理层，与安装部签订了《劳务合同》的施工队伍为安装工程作业层，管理层根据上级规定和现场实际情况统筹安排工程一切事宜，作业层按管理层指示负责具体施工工作，安装分公司和温州分部为安装部提供必要的技术力量，机具设备和资金。作业层与安装部和分部关系及具体运作见《劳务分包合同》。

三、施工阶段划分

本工程安装工程共分五个阶段施工，即施工准备阶段、配合预留预埋阶段、穿插安装阶段、安装阶段和调试检测交工验收阶段。１、施工准备阶段（土方挖完前）：该阶段工作主要包括：施工组织设计、质量保证计划、施工技术交底、安全技术交底的编制；图纸会审和设计交底；熟悉图纸，落实图纸疑难问题；编制施工图预算、施工预算和材料设备进场计划；编制工具采购计划和施工人员进场计划，编制标准图集、规范规程、工艺标准计划和计量器具计划等。具体准备工作见《安装工程施工准备工作计划》。

2、配合预留预埋阶段（土建主体工程）：该阶段工作必须将各专业图纸进行内部交叉会审，并进行施工交底，使各预埋班组彼此相互了解各专业范围和专业的技术质量要求，有无相互影响的情况。及时给建设单位和设计部门提出并得到解决。预留预埋工作必须按照技术施工员的作业指导书要求施工，预埋时跟班作业，保证预留预埋到位，并注意保护好预埋的成品。预埋工作完成后在隐蔽前，所有预埋都必须对坐标、标高、规格、数量进行复核，做到数量、位置准确，避免二次打凿。配合预留预埋阶段设管道和电气两个预留预埋组，严格按图纸、会审纪要要求预留管洞，预埋套管和管线，并画好位置草图。模盒固定牢靠，管口封堵，浇砼时派专人值班，以免预留预埋件移位、丢失或损坏，拆模后及时清理预留孔洞。预埋班组同时又是安装班组，谁预埋谁施工，减少交接的麻烦。维持工作的连续性，责任分明。

3、穿插安装阶段（主体三层完后）：根据土建施工的进度情况，主体上到三层时就开始地下室部分的安装，主要进行开关箱、盒就位，电气管内穿线，给排水立管安装等工作，安装高度根据土建所确定的室内标高线进行。通风组在地下室和加工棚进行通风管道管件的预制。穿插安装阶段设两个管工作业组，两个电工作业组和一个通风加工组，管工、电工各一个组仍然负责预留预埋，另一个组从地下室开始向上层逐层穿插安装。

4、安装阶段（主体封顶后）：安装全面铺开，电气线路，开关箱、盒全部安装完毕，给排水全部到位，各用水点用堵头封闭，在安装末期开始设备的安装，包括泵、报警阀、配电柜、冷却塔等。管道、电气、暖通三个专业五个班组同时进行大规模安装，注意做好交叉配合工作，管道按给水系统、排水系统、雨水系统、消防系统、喷淋系统、卫生器具及空调水系统等分系统分班组施工，电气按照明、电力、弱电、屋顶防雷等分系统分班组施工。

5、调试检测交工阶段（安装就位后）：本工程需调试的有水泵变频设备、自动喷淋报警阀、消防报警、通风系统、柴油发电机组等，各单项调试合格后进行消防联动试车。本阶段人员陆续退场，将各专业操作人员合并成一个班组，对本阶段所有分项安装内容进行检测、调试，并做好记录，以备竣工验收，同时做好成品保护工作。

第二节

安装施工现场平面布置（见图）

安装库房一间，工具房一间，保管员值班房一间，安装加工棚一个，安装大型材料堆放场一处。安装工程用水用电与土建合用，临时配电及水管布置见“时代广场施工现场平面布置图”及“时代广场工程临时用电平面布置图”。

第三节

施工进度计划

第四节

劳动力计划

第五节 设备机具计划 见附表二。

第六节

计量器具计划 见附表三。

第七节

规范、标准及图集配备计划 见附表四。

第八节

劳保用品计划

第六章

分部分项工程施工方案

第一节

管道施工方案

本工程为写字楼与住宅结合的建筑，主要有生活给水系统、生活排水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷淋系统、卫生洁具及一些附属设备的安装。

本工程中的管道材质按设计规定：室内给水采用PP-C管，热融连接；排水采用UPVC排水管，粘接连接；雨水采用UPVC雨水管，承插连接；消火栓和喷淋系统DN>100用无缝钢管，法兰连接，二次镀锌，DN≦100用镀锌钢管，丝扣连接。

一、施工准备及配合土建预留预埋

（一）施工准备

 施工前，施工班组熟悉图纸及国家施工验收规范，了解建筑的平面，立面构成，根据图纸及建筑的构成，画出管道安装与土建配合施工需预留、预埋的孔洞图，以备施工。 管道穿梁及剪力墙采用UPVC排水管预留，将排水管断为与梁或墙等宽的管段，管段上钻细孔，以备预留洞用。

 管道穿楼板留洞也采用UPVC排水管做管模，将排水管断为300mm长的管段，管口附近对称钻两个Φ12孔，备用。

 所有预留预埋洞比过洞管径大1-2号。 管道穿地下室、屋面及水池壁处预埋II型刚性防水套管，在施工前根据图集S312预制。

（二）预留预埋

 管道穿梁及剪力墙留洞：在土建绑扎钢筋时，将预制的管段用细铁丝穿孔固定在钢筋上，内填充废纸、草袋等松软物，在土建封模前画好管段的位置、标高草图，以备拆模后寻找。

 管道穿楼板留洞：在土建铺好模板后，按图纸位置将预制好的管模用铁钉、细铁丝固定在木模板上，管模口用薄木板封盖。

 防水套管：在土建绑筋时将预制好的防水套管点焊在钢筋上，套管内塞填松软物或泥土，在土建封模前画好管段的位置、标高草图，以备拆模后寻找。

 模管和预埋件放好后应看管好，在浇注混凝土时派人紧跟土建进度，以免模管、预埋件丢失或损坏。

 所有预留预埋保证管子上部净空不小于150mm。

二、给水管道安装

详见“PP-C热融给水管道安装施工方案”（ZJWS/QA-6thC200001）。

三、排水管道安装

详见“UPVC粘接排水管道安装施工方案”（ZJWS/QA-6thC200002）。

四、雨水管道安装

详见“UPVC承插雨水管道安装施工方案”（ZJWS/QA-6thC200003）。

五、消防管道安装

（一）安装工艺流程

安装准备

干管安装

报警阀安装

立管安装

喷洒分层干支管、消火栓及支管安装

水流指示器、消防水泵安装

高位水箱、水泵结合器安装

管道试压

管道冲洗

喷洒头支管安装

节流装置安装

报警阀配件、消火栓配件安装

喷洒头安装

系统通水调试

（二）管道预制

 根据设计图纸及现场的实际情况，确定所施工管道管段的分支管的位置，确定管道的标高及轴线，实际测量尺寸，画出作业施工图。

 根据作业图进行选料、断管、套丝、上零件、调直，断管采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，管道的螺纹符合国家标准要求，不得有断丝及缺丝现象。

 管道与管件的连接，螺纹连接的密封填料理应均匀的附在管道的螺纹部分，拧紧螺丝时，不得将填料挤入管道内，连接后应将连接外部清理干净，在选择管件时变径应采用大小头而不采用补心。

 管子连接时，注意管道的平直度，不要出现歪丝现象，一般丝扣外露2—3扣，预制完毕即进行编号。

（三）支吊架设置

 根据设计图纸及现场的实际情况，采用适当的支、吊架固定形式固定管道。管径DN≥150的管道支架预埋铁件，用型钢做不可拆卸支架，管径DN＜150的管道支架采用膨胀螺栓加型钢固定。

 支、吊架的间距要求见下表：

公称直径（mm）

距离（m）

4.5

6.5

 在金属配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属配件一端，并尽量靠近金属配件。

（四）管道就位

 检查预留的位置、预制管道的尺寸的位置是否符合要求、支吊架位置是否正确和牢固可靠。

 管道就位时，采取可靠的措施避免由于移动而影响丝口的严密性。

 就位后，固定管道，管卡与管道接触应平整、牢固，如有间断，应及时将管口做临时封闭。

六、消防配件安装

（一）阀门

 所安装的阀门的规格、型号必须符合要求。

 丝扣连接阀门安装，应按丝扣安装工艺要求进行，法兰连接阀门应保证法兰对接平行。阀门安装后，连接的螺杆露出的螺母应一致，外露丝扣应为2—3扣。

 阀门安装后，位置进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理。

（二）消火栓箱

 产品应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 栓口朝外，阀门中心距地1.2m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm。 箱子就位后将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。

（三）水流指示器

 水平安装，倾斜度不能过大，保证叶片活动灵敏。 安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

（四）水泵接合器

 安装位置有明显标志。

 阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。

（五）报警阀及配件

 按产品说明书及设计要求安装。

 控制阀有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。 延迟器装在应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。 水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道采用镀锌管。

（六）喷头

 喷头按设计要求：地下室用普通向下喷头（ZSTX-15/68），厨房用吊顶型喷头（ZSTX-15/79），其它地方用吊顶型喷头（ZSTX-15/68）。 喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、梁、柱的距离符合规范要求。 安装喷头采用专用扳手，填料采用聚四氟乙烯，防止损坏和污染吊顶。 喷头距支架间距不小于300mm，末端喷头距支架不大于750mm。

七、卫生器具安装

 卫生器具安装应在管道的压力、闭水试验已完毕后进行。其中浴盆的稳固应在土建已做好了防水层及保护层后配合土建进行，其它器具及配件的安装应在室内装修基本完成后进行。

 安装应按设计所定的标准图进行，安装允许偏差应在检验范围内。

 卫生器具的给排水配件的安装应符合安装工艺及验收规范要求，接口处必须严密不漏。

 卫生器具及给水配件安装完毕，应采取可靠的保护措施对器具及配件加以保护，防止损坏和丢失。

八、泵的安装

 消防泵采用150TSWA×4，喷淋泵采用150TSWA×7，均为自灌式。 泵安装的程序按下面方框图进行。

开箱检查

基础复核及验收

设备就位

设备初平

地脚螺栓灌浆

设备精平

二次灌浆

 安装前对泵进行开箱检查，检查的内容包括设备的规格型号、数量是否符合设计要求，设备技术文件，合格证是否齐全，各种配件和易损件是否按清单如数如量供给，外表是否完好，有无破损等，设备开箱应和甲方、监理一同参加，并做好开箱记录。

 泵的安装为基础加地脚螺栓二次灌浆固定。在安装时应根据设计图纸、实际到货的设备的地脚螺栓孔尺寸检查验收设备的基础，包括基础标高，定位尺寸，基础的水平度及地脚螺栓孔的规格，定位尺寸及深度。

 地脚螺栓的一次、二次灌浆和设备的粗、精平，要严格按施工及验收规范要求进行，设备初平可采用“三点垫平”法进行，初平之后，用高于基础水泥标号大一号的水泥砂浆，将地脚螺栓固定，超过养护期后，再对设备进行精平，精平用框式水平仪进行测量，应注意精平时所加的垫铁应符合施工规范要求。

 精平后，再对基础进行二次灌浆，并对基础进行抹平，修饰，二次灌浆之后，应在养护期内对基础进行浇水养护。

 水泵设备不得承受管道的重量。

九、管道试验

（一）给水系统

详见“PP-C热融给水管道安装施工方案”（ZJWS/QA-6thC200001）。

（二）排水系统

详见“UPVC粘接排水管道安装施工方案”（ZJWS/QA-6thC200002）。

（三）消防系统

 试验压力：根据设计要求，消火栓系统试验压力为1.6Mpa，喷淋系统试验压力为1.4Mpa。

 水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，则试压合格。

 所有实验应邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署文件，办理验收手续。

十、冲洗

 管道的冲洗应采用自来水，冲洗的水流速度及冲洗流量应符合规范要求，当出口处水的颜色、透明度与入口处一致时为合格。 冲洗完毕后，会同甲方办理验收手续。

十一、调试

 给水系统的调试，主要是指设备的空负荷试运转及带负荷运转，以此来检查设备的性能是否达到设计要求。

 在设备或系统调试之前应仔细检查设备所连系统是否已按设计要求及施工验收规范施工完毕，水源及系统供电是否已正常，检查完毕后，方可试车。

 空负荷试车和带负荷试车时间为二小时，应保证在试车时间内设备运行平稳无振动，轴承温升及运行电流不超过技术文件要求，运行声音均匀无异常。

 系统调试完毕应及时办理试车签字手续。

十二、防腐

 根据设计要求，DN>100的消防管道采用二次镀锌，管道预安装后，将带有法兰及其它管件的管段拆下外运，二次镀锌后重新安装。 埋地钢管采用沥青涂刷防腐。

 镀锌钢管室内部分刷银粉漆两遍。

第二节

电气施工方案

一、强电系统安装流程图：

管内穿线

原材料检验

管盒预埋

隐蔽验收

预埋校验

母线桥架安装

电缆敷设 灯具、开关元器件安装

回路校验

配电室及自备电室安装

检查接线

隐蔽验收

设备运行

系统调试

交验运行 主要分部分项工程施工方法

1.变配电设备安装

（1）变配电设备安装前，土建应具备的条件  屋顶、楼板已施工完毕，不得渗漏。 室内地面工作已结束。 门窗安装完毕，并完好无损。

 预埋件、预留孔符合设计要求。

 混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件质量符合要求。

 凡是进行装饰工作时有可能损坏设备、屏柜安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。

（2）发电机组安装

 基础检查与验收

在机组安装前，采用经纬仪、水准仪测量箱检查其基础的标高、中心线、预留螺栓孔、混凝土质量、表面平整度等，对基础存在的问题，在安装机组前修整和处理完毕。 机组安装

柴油发电机组是滑行式，将柴油机和发电机安装在一个整体的底座上，具体安装方法到机组定货使用说明书到后，再编写《柴油发电机安装与调试方案》。（3）低压盘、箱、柜安装  施工工序

照明配电箱配合土建预埋

设备开箱检查

二次搬运—

低压配电基础型钢制安

盘、箱、柜安装

柜母线配制管子连接

回路套线、接线

绝缘测试

运行交验。

 具体施工工艺

2.1设备开箱检查

应检查验收制造厂的技术文件是否齐全,盘箱柜型号应符合设计要求,附件备品应齐全,外观无损伤,无变形,油柒完整,内部电气装置的元件绝缘瓷体齐全,无损伤裂纹等缺陷.2.2二次搬运

注意防止柜箱体变形,搬运过程中固定要牢靠,防止箱柜倾倒磕碰,避免元件损坏,易损件可以卸下,并防止碰漆。

2.3基础型钢采用[10槽钢,首先校直槽钢并除锈,将型钢焊在土建施工时预埋的底板上,并联焊接固定在∠60*6角钢上，采用水准仪校核其水平度不超过1mm/m，全长水平度不超过5mm，并且与50*6的接地母线可靠焊接。2.4柜的找正与固定

2.4.1找正：采用厚度为0.5-3mm的垫铁。2.4.2固定：在柜内侧将柜与[10槽钢在前后各焊两处，焊接长度为50mm，柜之间用M12*25的镀锌螺栓连接。

2．5照明箱埋入墙内箱体和箱盖（盘面）应解体,并做好标记,待安装时对号入座,土建施工到位时,箱体放入墙内,箱体距地1.5m,箱体要放平放直,箱体宜突出墙面10~20mm,尽量与抹灰面相平,宽度超过300mm及以上时,顶部设置钢筋砼过梁,Φ6以上钢筋不少于3根，使箱体不受压,箱体周围用砂浆填实。2.6钢管与配电箱的连接

采用丝扣连接,管子两端要锁紧锁母固定,管子进入箱体后要露出丝扣2—4扣，再拧上护口，并焊接好跨接线，跨接线与箱体焊接牢靠，管子入箱处庆保持顺直，长短一致，箱体严禁开长孔或用电焊开孔。

2.7盘箱柜的接地应良好,每台配电柜应单独与基础型钢做接地连接,盘箱柜可开启的门应用裸铜软线与接地金属构架或压线连接可靠接地。

2.8柜二次回路接线应按图施工,配线要整齐、美观、清晰，且每个端子上接线宜为一根，最多不能超过两根，如需接两根线时，中间应加平垫法，二次接线编号要清晰，避免交叉，铠装电缆在入柜后，钢带端部要扎紧，并将钢带接地。

2．9安装接地完成后，应进行绝缘电阻测试，二次回路绝缘电阻应不小于0.5MΩ，在测试绝缘电阻时，电子元器件要短路。

2．10经测试合格，线路检查无误后，经有关部门检验合格就可送电试运行，无异常办理验收。

2、桥架安装

（1）本工程桥架涉及动力和消防两种功能桥架为FXQS-P-500*100和FXQJ-P-300*100，桥架设置区域只在地下室，一层，二层。各层敷设标高依次为-1.5m,+3.65m,+8.1m。

（2）电缆桥架安装前应根据图纸和二次设计线路进行复测，校对配件规格、数量、支、吊架的制作尺寸等，支、吊架安装前后做好防锈处理。

（3）支、吊架设置：水平2m一个，垂直1.5m一个，三通弯头处两端各一个，电缆引下装置两侧1m处各一个，支、吊架的固定采用M8*70的金属膨胀螺栓。

（4）桥架切割应用钢锯，桥架连接采用螺栓，严禁使用电、气焊，桥架接地在桥架连接处用BVR4MM2的铜线作接地跨接，所有的连接螺栓的螺帽应在桥架外侧，以免电缆敷设时损坏电缆。电缆敷设

 本工程电缆敷设方式有桥架敷设及穿钢管敷设，电缆型号有２RVV,YJV,ZRKW等，电缆到货后应对电缆进行绝缘电阻测试，１０００伏以下的用１０００伏摇表，１０００伏及以上的用２５００伏摇表，电缆敷设前，应对电缆型号、规格及将所用桥架及保护管核对，安装好，敷设过程中应不使电缆划伤，完毕后，应尚全线路进行整理，在每一个回路首尾端转弯及线路每隔２０米自分别挂上标志牌，标志牌要注明电缆的额定电压、截面、走向、敷设日期等。

 电缆敷设采用人工敷设，电缆从电缆盘上放出时，要将电缆盘托起。电缆头制作应按规范要求操作，并应做好电缆接地。

４、配管配线

（１）本工程设计强电中动力都采用镀锌钢管，照明、插座部分采用ＰＶＣ管，ＰＶＣ配管应用专用配件相互连接及与接线盒、司令箱连接，塑料配管时，禁止用钢制盒，钢管配管时，严禁用塑料盒。（２）操作工序

定位放线  选管  加工  敷管  封口接地 编号、压端子 

检 查、试验  压 接

 暗配管敷设要沿最近线路尽量减少弯曲，若管线太长，或弯曲较多时，应按规定：增设接线盒或拉线盒。

 暗配管应尽量减少交叉，如交叉时大口管径应放在小口径的下面，成排管间距间隙应大于或等于25mm。

 管子弯曲半径不宜小于6倍，当埋于砼内时其弯曲半径不小于管径10倍。 钢管连接

套管连接时，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管对口处应位于套管中心，套管焊接，焊缝应严密牢固，套管采用紧定螺钉时，应有防止松动措施。

采用丝扣时，螺纹外露2-3扣，表面应光滑，无缺损，管进箱盒应加护口。

 管子穿过变形缝时，应作补偿装置。

 配线应用颜色区别开来，导线连接采用ＴＭ型压线帽，具体做法详见<<建筑电气安装工程图集>>,ＪＤ６，本工程选定相线为红色，零线为黑色，地线为黄绿色相间线。5．电气照明装置安装（１）灯具的安装

应在配线完毕及土建门窗齐全后进行，接线时，应注意零线直接接在灯上，相线经过开关再到灯，灯具的固定采用塑料胀管。（２）暗开关、插座安装

本工程开关均距地1.3m暗装。

一般二三极插座距地0.3米暗装，卫生间、厨房距地1.3米，卧室空调、卫生间厨房三极插座1.8米暗装，客厅空调插座距地0.3米暗装。

开关安装应使用开关盒，开关盒周围抹灰处应尺寸正确，阳角方正。

插座是长期带电装置，双孔为左零右火，单相三孔为上孔保护接地，左零右火。

插座、开关面应选用统一螺丝、装饰帽，插座的接地线应采用铜芯线，其截面不应小于相线截面。

6、封闭母线安装

 工序

测量放线

分段编号

母线开箱检查

组装

盖终端盖

外壳接地

验收  测量放线

为保证插接箱安装的高度和母线槽安装整齐美观，在订货前须量长度和绘制排列图，排列图要求分段编号，注明长度。 开箱检查

封闭母线应有出厂合格证，安装技术文件，文件包括封闭母线额定电压，额定容量，试验报告等技术数据，母线包装及封闭应良好，规格应符合设计要求，各种型钢、卡具、各种螺栓、垫圈等附件应齐全。 支架制安

根据现场实际情况，支架采用40*4角钢，吊架设置Ｍ8*12.5膨胀螺栓与楼板固定。 母线安装

封闭母线安装时，要通过建筑物的墙壁楼板施工时应密切配合。土建施工时预留孔洞，当安装完后剩下空隙应用ＳＦＤ-ＩＩ型速固防火堵料，厚度150mm，组装前应分段进行绝缘测试，用500伏摇表测试其阻值不低于0.5MΩ。封闭母线外表面及外壳内表面漆无光泽黑漆，插接线箱、分线箱做好接地。

7、防雷接地

本工程防雷接地利用电施-28图中画出的柱子的柱基和地梁内二根主筋做引下线，相互间必须可靠焊接，一直不错位引至楼顶。

柱基和地梁内的上下两根主筋相互间均应连通，并与两条桩基主筋焊通，承台，地梁外排两根通长主筋焊成电气通路，凡作为引下线的钢筋，用油漆作好标记，要保证每层钢筋上下进行贯通性连接，共计22处。

地下室的配电柜，发电机组，电梯机房采用焊接-50*6的镀锌扁钢去接地极。在1轴、20轴外墙离地0.3M处南北两向各设置两个外墙接地检测点，接地电阻不大于1欧。九层及以上所有金属门窗均应与均压环连接，利用-24*4的镀锌扁钢从均压环上焊至各金属门窗预埋洞处，以后再将扁钢与固定金属门窗铁板焊通。

屋面避雷带施工见电施－23和电施－27，屋面所有金属部位均与避雷装置焊连。

二、消防电气系统安装

１、系统流程图

桥架安装

开箱检查

预留预埋

配管

配线

消防器具安装

检查接线

探头

调试

2、该工程火灾自动报警及消防联动系统采用微机控制火灾自动报警及消防联动系统、CRT显示系统，其功能是:把火灾监视区域内(地下室至32F)发生火灾时产生的烟雾及温度变化检测后发出声光报警并联动控制自动灭火系统、事故广播．事故照明．消防给水．排烟．开通消防电梯．将其余电梯强行降到１层，并切断电源，从而实现监测报警和灭火自动化。３．安装工艺

３.1预留预埋要防止错．漏．跑．松．堵，配管要避开主筋。

配管准确到位，接地良好，符合规范，特别要注意防止到防火阀，防止控制模块到各控制对象及各反馈信号的配管漏配，配管到位方面要求与电气强电图．通风．水施等各专业图纸仔细核对，确定好位置，特别要避开风管．水管．灯具等的安装位置。3.2控测器的安装

３．２． １探测器到梁．墙壁的水平距离不应小于０.５Ｍ。３.２.２探测器至空调送风口距离不应小于１.５M。３.２.３探测器周围０.５Ｍ内不应有遮挡物。３.２.４与自动喷水灭火喷头净距不应小于0.3米。３.３.5距不突出的扬声器净距不应小于0.1米。3.3手动报警按钮安装

手动报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，安装在墙上距地高1.5米处，预埋时采用专用预埋盒，做法同钢管暗敷。

3.4消防控制设备安装

均在消防控制室（1Ｆ）落地式安装，所有盘设备都集中安装在操作台内。应将设备安装在型钢基础底座上，采用10号槽钢，底座尺寸应与报警控制器相等，控制器与槽钢用镀锌螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，如果说明书另有要求，应按说明书进行安装。3.5系统接线

火灾报警线路：设计已规定Ｓ

1、Ｓ

2、Ｇ、Ｖ用红、兰、绿、棕四种颜色。

线路连接时，两个设备之间严禁接头，与设备连接时应搪锡后进行，助焊剂不能采用有腐蚀性的材料。

工程所有设备均有地址编码，如果改动，需经有关人员同意。

3.6管子防火处理

 吊顶内明装钢管，在钢管施工完毕后，应先清除管子外面所有的建筑垃圾，然后用Ｇ60-3过氧乙烯防火涂料整个管子，接线盒等，一般隔8小时涂一次，达到0.8-1mm2厚度为止，相当于1.0-1.2Ｋg/m2。

 如果接线盒与设备之间有一小段电线无法用管子保护时，用防火软管（如石棉管）或防火胶布包扎处理，厚度应在1-2mm左右。3.7系统调试

 调试的主要内容包括：线路测试，火灾报警与自动灭火设备的单能调试，系统的接地测试和整个系统的开通调试。

质量标准可参看《火灾自动报警系统施工验收规范-ＧＢ50166-92》和《自动喷水灭火系统施工及验收规范

ＧＢ50261-96》验收。

 应参阅生产厂家提供资料及合格调试人员进行安装调试。

第三节

暖通工程 2.1施工顺序方框图

2.2配合土建预留预埋

本工程配合土建预留预埋的部位主要是各送风、排烟井风口洞的预留预埋及送风机送风口、排烟（风）机排出口的预留，设计已明确预留洞口的大小及定位尺寸，由土建施工预留。在施工中应根据土建进度结合现场，特别是在剪力墙上的预留预埋应在绑筋和混砼时多次核对保证预留预埋符合设计要求。2.3风管制作

2．3．1根据设计要求，地下层人防染毒区采用3mm厚的钢板焊接，其它风管采用镀锌钢板制作，本工程的风管的制作主要采用镀锌钢板制作风管。

2．3．2本工程的风管设计规格最大边长为1250mm，板材厚度不大于1.2mm，板材的连接方式采用咬接，风管与风管及部件的连接采用法兰连接。根据设计风管的规格选用钢板析厚和连接法兰规格，应符号《通风与空调工程施工验收规范》要求。

2．3．3 风管的咬接采用机械咬口，其中板材拼接采用单咬口，角咬口采用联合咬口，风管的咬接成型要注意：板材要角方，咬口余量要算精确，划线要精细，正确使用咬口机，用力要均匀，各道成型工序反复核对，使成型的风管不致于扭曲变形，尺寸保持在允许偏差范围内。

2．3．4法兰螺栓间距小于或等于150mm，制作法兰应在平台上组对，制作法兰用的角钢要进行调直，制作后的法兰要保证能互换，其对角线、水平度应在允许偏差内。

2．3．5风管与法兰的连接采用翻边铆接，在铆接法兰时，要反复核对，两铆接法兰的平行距离、法兰的垂直度，翻边必须采用木榔头，用力平稳，以保证风管与法兰的连接不至于使风管扭曲、变形。2．4风管安装

2．4．1在风管安装前，要根据设计要求及现场确定支吊架的位置及形式，本工程的风管主要为水平吊安装，吊架的间距根据规范要求，当长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于时，不应大于3m，吊架的形式采用角钢横担，圆钢作吊杆，采用膨胀螺栓固定在楼板上，要注意风管的吊架不得设置在风口、阀门处，也不宜直接固定在法兰上。2．4．2风管的安装采用在现场地面组对，吊装和直接在吊架上组对相结合的方式，法兰的垫片采用PEF板，风管安装的水平度调整用吊杆上的螺栓丝扣进行。

2．4．3风管上的阀件，如防火阀、排烟阀应单独设置固定吊架，以保证紧急情况时，风管的变形不会影响风阀的使用和控制。2．5送、排风设备的安装

2．5．1吊装型送排风设备，在安装前要结合设计图纸，风管连接口，现场及设备的说明书来确定送、排风设备的位置，吊架的形式。本工程的吊装送、排风设备也采用膨胀螺栓加吊架形式，具体应参照设备说明书或计算来选用膨胀螺栓规格及吊架规格。

2．5．2落地型送、排风设备，采用型钢支撑架和混凝土基础相结合的方式，依设计图纸和施工规范、设备说明书进行。2．6制冷机房设备安装

2．6．1制冷机房的设备主要为水冷螺杆式冷水机组，冷却泵及给水泵安装。根据设计图纸，冷水机组为直接放在混凝土基础上，泵的安装为基础加地脚螺栓二次灌浆固定。

2．6．2设备开箱检查：所有进入场地的设备应进行开箱检查，检查的内容包括设备的规格型号、数量是否符合设计要求，设备技术文件，合格证是否齐全，各种配件和易损件是否按清单如数如量供给，外表是否完好，在无破损等，设备开箱应和甲方、监理一同参加，并做好开箱记录。

2．6．3设备的基础验收：在安装应根据设计图纸、实际到货的设备的地脚螺栓孔尺寸检查验收设备的基础，包括基础标高，定位尺寸，基础的水平度及地脚螺栓孔的规格，定位尺寸及深度，基础验收应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》相关要求。

2．6．4设备的就位：设备的就位采用设置钢管滚筒加导链相结合的方式，由室外通过通往地下室的车道移至机房。在设备就位前，应对设备的易损件，特别是螺杆式冷水机组的易损件采取相应的保护措施。冷水机组的安装应参照产品说明书进行，如需要，可根据说明书及设备安装验收规范编制相应的安装方案，报请甲方及监理批准后再安装。地脚螺栓的一次、二次灌浆和设备的粗、精平，要严格按施工及验收规范要求进行，水泵的粗、精平在法兰面及联轴器上，一般要求水泵安装的纵、横向不水平度不得大于0.2‰-0.5‰。2．7管道的预制及安装

2．7．1根据设计要求，空调水管管材和连接方式为：管径DN≤100采用镀锌钢管丝扣连接，100200采用直缝卷制焊接钢管，无缝钢管、卷制焊接钢管采用法兰连接，一次镀锌二次安装。

2．7．2本空调机房的管材大多为无缝钢管和直缝焊接钢管，需要经过预制安装、镀锌、二次安装的过程，在预制安装前，应对照设计图纸和工艺流程、现场的设备接口位置进行测量，画出预制草图，再进行组对、安装。

2．7．3管道的支、吊架采用膨胀螺栓设吊架和支撑相结合的方式。要注意支、吊架的设置位置在保证运行的设备不得承受管道的重量，支、吊架的设置不得在焊口处，不得影响设备以后的维修空间及维修走道，支吊架设置的间应符合《工艺管道工程施工及验收规范》要求。2．7．4管道的焊接，管道与法兰的连接要注意钢管的焊接坡口，焊接坡口设“Ｖ”型坡口，具体要求应符合 《工艺管道工程施工及验收规范》要求。

２.8风口、风阀的安装

２.8.1安装调节阀、蝶阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

２.8.2安装防火阀和排烟阀时，应对其外观的质量和动作灵活性、可靠性进行检验，确认合格后方可安装。

２.8.3防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体的标置箭头相一致。

２.8.4风口与风管的连接必须紧密、牢固，安装的电动送风、排风多叶风口采用用角钢加嵌木条用膨胀螺栓固定在预埋孔洞上，再将风口固定在角钢框上的办法，以保证安装的牢固。２.9管道试压及冲洗

２.9.1管道冲洗：采用直接从二楼和一楼的空调供、回水管接口灌水至地下室放水冲洗的办法，制冷机房的设备连接管必须在空调系统管路冲洗干净后方能与设备接口。

２.9.2管路试压：本设计只设计了制冷机房设备相连管路，由于系统管路不具备连贯性，试压只有加联通辅助管才能一起试压，各设备的接口法兰处用盲板封死，试压采用先冲洗再试压的方法。试验压力为0.8ＭＰａ，在１０分钟内压力降不大于0.02ＭＰａ且外观检查不漏为合格。

2.10管路的保温和防腐

２.10.1根据设计规定：空调管路采用一级福乐斯发泡橡塑（ＮＢＲ／ＰＶＣ）隔热材料，其材质和厚度应符合设计要求，其施工验收应符合《通风与空调工程施工及验收规范》要求。２.10.2各种支、吊架，在表面除锈后各刷底漆和色漆二道。

２.11调试交验

本工程暖通工程调试包括各种设备单机试运转、风管风量的测定与调整、系统联动试运转，由各专业技术员（包括电气、管道），按设计说明、设备技术文件及相应的施工验收规范编制专题的《试车调试方案》报甲方、监理审批后按方案执行。

第二篇：防盗门安装工程施工组织设计

工程施工组织设计

一、施工现场准备

施工单位接到中标通知书后，与业主进行合同签订的同时，开始施工现场准备工作，施工现场准备工作主要应做好以下几项工作：

（一）复查和了解现场

复查和了解现场的地形、电源、料源、交通运输、通信联络以及建设规划、环境保护等有关情况。

对于扩（改）建工程，应将拟保留的原有通信、供电等设施复查清楚，在施工中要采取保护措施，防止损坏。

（二）确定工地范围。施工单位应根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，并与相关人员到现场一一核实。

（三）清除现场障碍。施工现场范围内的障碍等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。

（四）作好现场规划。施工单位按照施工总平面图搭设工棚、仓库；架设供电线路；设置料场、车场等。

二、工人和材料准备

（一）工人

此次项目施工需要大量工人，而且时间相对集中，因此，开工前组织好工人队伍，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。

组织工人队伍时做好以下工作：

（1）要注重素质。工人素质直接影响工程质量，工人队伍素质审查

要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。政治素质：主要看参加施工的动机，要有为社会主义建设作贡献、尽义务的意识，一切朝钱看的施工队伍是难以圆满完成任务的；道德纪律：主要看工人队伍的精神面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、有领导的队伍；身体条件：工程施工劳动强度很大，作业时间长，有时要发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以完成任务的，故要选身强力壮以中青年为主的队伍；技术水平：选择多次参加此类工程施工的工人，他们中有相对稳定的作业工人、电工等技术工人，具备独立施工能力。

（2）要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使工人队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前，对进场工人要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投入施工。

（二）材料

此项目工程需要大量材料，如：冷轧钢板、框料、方管、铰链、五金件等材料，其费用高低直接关系到项目造价。同时，材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查价格、运输、和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。

三、技术准备

（一）熟悉图纸资料和有关文件

施工单位接受工程任务后，应全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。

（1）设计图纸是施工的依据，施工单位和全体施工人员必须按图施工。

（2）施工单位应组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数。

（二）施工组织设计

根据设计文件、现场条件，工期要求等编制施工组织设计。

施工总平面图是施工组织设计中的重要组成部分，实践证明：其布局合理与否，不仅直接关系到是否便于施工，而且对工程造价、工期、质量等方面都会产生很大的影响，因此，必须做好该项工作。施工总平面的布局应符合下列要求：应与现场的地形相结合，做到布局合理、工程量少、便于施工。

（三）技术保障

对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程，施工单位应根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作。

四、施工工艺工艺流程

定位--门框内灌浆--临时固定―固定―五金配件安装操作工艺

[1]定位

按设计要求尺寸，标高和方向，划出门框框口位置线。

[2]门框框内灌浆

对于钢质防盗门，需要在门框内填充水泥素砂浆。填充前应把门关好，填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。

[3]临时固定

将门用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框一般埋入0.000m标高以下20mm，须保证框口中下尺寸相同。

[4]固定

门与墙体固定可采用膨胀螺栓或与后置的铁件焊接的方式进行。无论采用何种连接方式，每边均不应小于3个连接点，且应牢固连接。

[5]五金配件安装

最后安装五金配件及有关防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，不得有过紧、过松和反弹现象。

五、成品保护防盗门出厂前应对门表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭保护膜。防盗门安装时，应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材

料。防盗门应贮存在通风干燥处；同时应有防火、防潮、防腐措施。钢门平放时底部须垫平，码放高度不得超过1.5m；防盗门竖放时，其倾斜角不得大于20度。

第三篇：给排水安装工程施工组织设计

给排水施工方案

一、给排水工程

施工程序

结 构 施 工 阶 段

予留

1、套管予埋

2、孔洞予留

3、预埋铁件地角

4、校核设备基础

管道 各系统管道干管、立管施工

粗 装 修 阶 段

管道安装

1、主要支管安装

2、管道试压、保温

设备安装

1、部分末端设备及配管

精装修阶段

设备安装

1、末端设备安装

管理安装

1、末端设备配管

2、系统试压

3、局部保温、涂装

工程内容：给排水、雨水管道安装、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、地漏安装、卫生洁具按装。

1、给排水工程

管道安装的主要内容：

支吊架的制作安装，干、立支管的安装，阀门安装，管道防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工顺利进行。

管道连接

1）粘接连接

给水管采用PPR管材焊接，排水管采用PVC超静音管材，管应采用厂家提供的粘接剂粘接，粘接剂的理化性能应符合设计要求，管道粘接时对口间隙：夏季施工预留：5-10mm.管道安装

A安装准备：

认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准规范要求，为安装工作做好准备。

B预制加工：

按设计图纸画出管路分支、变径、预留管口、阀门及其它配件位置的施工草图，在实际安装位置做好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。

C干管安装：

1）给水干管安装：

安装时从总入口开始操作。安装前应清扫管膛，安装后找直、找正，符合甩口位置、方向及变径无误。

2）排水干管安装：

排水干管在安装前应清扫管膛，安装后找正、找平，立管底部应设支墩，安装中端的敞口处应做临时封闭。

D立管安装

1）立管安装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设备型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工时预留管槽，立管安装后吊直找正，应卡件固定。支管的甩口应出墙面并加好临时丝堵。

E支管安装：

1）支管明装：

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度加好固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平正后栽支管卡、架，支立临时固定卡，上好临时封堵。

2）支管暗装：

确定支管安装后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

3）排水支管：

清理场地，按需要搭操作平台，将预制好的支管按编号运到现场，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力插入预留管口。根据管段长度调整好坡度，固定卡件，封闭各预留管口和洞口。

2、地漏安装

A按图纸位置安装地漏，安装高度比安装处地面低5mm。

B地漏连接管预制和组装。

根据地漏到楼板下（或地下）排水横支管的距离计算出地漏连接管的长度，然后下料，打磨与地漏粘接。

C复合后再涂抹：

管口连接固定以前，应先进行测量，复核地漏的标高及位置，无误后方可进行粘接涂抹。

D浇灌孔洞

用水冲洗孔洞浮灰之间湿润墙壁后，将大于或等于楼板混凝土设计强度的细石混凝土均匀灌入地漏周围的孔隙中，并仔细捣实。细石混凝土灌至地漏上沿向下30mm处止，以使地面施工时统一处理。

二、管道试压及系统调试

A管道试压：

1）铺设、暗装、保温的管道安装完毕后，隐蔽前应安设计要求进行水压试验。

2）管道试压程序：

（1）连接试压泵：一般连在首层或室外管道入口处。

（2）试压前，封堵各敞口处，关闭入口总阀门和所有泄水阀、门，打开各分路及主管和系统最高处的放风阀门。打开水阀门，往系统内系水，满水后放净空气，并将阀门关闭。

（3）开泵开压至试验压力，检查试压系统，如有漏水处应做好记录，修理后重新打开直至合格。试压合格后，拆除试压水泵，切除水源，并把管道内的水泄净。

3）试验压力的标准：

1）试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查，检查系统的各类接口和连接点是否严密，检查系统各支吊架的位置是否正确，安装是否牢靠。

2）备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。3）系统连接，将试压泵与系统连接，且在系统的最高点加设放气阀，最低点加设泄水阀。

（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯类给水管道压力试验 1）将试压管段各配水点封堵，缓慢向系统供水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的出水时，说明系统充水完毕，关闭排气阀。

2）系统充满水后，对系统进行水密性检查。

3）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢，升压的时间不少于10min。4）强度试验。强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，且系统无明显渗漏，强度试验合格。

5）严密性试验。强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格。

（3）建筑给水聚丙烯（PP-R）管道压力试验

1）压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近。2）向系统充水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的排出水时，说明系统充水已满，关闭排气阀。3）系统充满水后，对系统进行水密性检查。4）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢。

5）试验压力。冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；热水管试验压力应为工作压力的2倍，但不得小于1.2MPa。

6）强度试验。试验时间为1h，用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次。

记录最后一次泵压10min及40min后的压力，它们的压力差不得大于0.06MPa。7）严密性试验。试验时间为2h。强度试验合格后，立即进行严密性试验，记录下强度试验合格后2h的压力。此压力比强度试验结束时的压力降不超过0.02MPa，且系统无渗漏为合格。4)排水试验：

排水管道的隐藏工程在隐蔽前应进行罐水试验。雨水管道隐蔽部分做灌水试验，雨水系统安装完毕后。应对系统进行灌水试验。

（1）灌水试验标准：埋设排水管道以一曾地面高度为准，雨水管道一雨水漏斗高度为准。

（2）灌水试验的程序：灌水试验前将排水出户管堵严，然后向系统灌水，灌满水１５分钟后，再灌满水，观察５分钟水位不降不合格。

5）排水管道通球检验

（1）检验范围：排水出户管，排水立管。

（2）通球检验程序：一般在通水试验后进行，用相当于被检验管断的起段管径四分之三的空心胶皮球从排水管顶端投入，同时注入一定量的水，以球顺利从出户检查井排出为合格