第一篇：钳工基础知识

钳工基础知识

1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。

2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小

两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。

（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

（4）生产效率低，劳动强度大

（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。

基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。

钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。

钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：

1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。

3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用

1.普通钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。

2.钳工在机械制造和维修中的作用

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

三、钳工工作台和虎钳

1.钳工工作台

简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。

2.虎钳

虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：

（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；

（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。

攻螺纹、套螺纹及其注意事项

常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。

一、攻螺纹

1.丝锥及铰扛

（1）丝锥

丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。

每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。

（2）铰扛

铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。

2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角

（1）底孔直径的确定

丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

（2）钻孔深度的确定

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：

孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d

（3）孔口倒角

攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。

3.攻螺纹的操作要点及注意事项（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。

二、套螺纹

1.板牙和板牙架

（1）板牙 板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。

板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。

（2）板牙架 板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。

2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角

（1）圆杆直径的确定 与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p

（2）圆杆端部的倒角 套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°。

3.套螺纹的操作要点和注意事项（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人3～4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。

三、研磨

用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法称为研磨。经研磨后的表面粗糙度Ra=0.8～0.05μm。研磨有手工操作和机械操作。

1.研具及研磨剂

（1）研具 研具的形状与被研磨表面一样。如平面研磨，则磨具为一块平块。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否则磨料会全部嵌进研具而失去研磨作用。灰铸铁是常用研具材料（低碳钢和铜亦可用）。

（2）研磨剂 研磨剂由磨料和研磨液调和而成的混合剂。

磨料 经在研磨中起切削作用。常用的磨料有：刚玉类磨料——用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁等工件的研磨；碳化硅磨料——用于研磨硬质合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨钢件；金刚石磨料——它的硬度高，实用效果好但价格昂贵。

研磨液 它在研磨中起的作用是调和磨料、冷却和润滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工业用甘油和熟猪油。

2.平面研磨

平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上进行的。粗研常用平面上制槽的平权，这样可以把多余的研磨剂刮去，保证工件研磨表面与平板的均匀接触；同时可使研磨时的热量从沟槽中散去。精研时，为了获得较小的表面粗糙度，应在光滑的平板上进行。

研磨时要使工件表面各处都受到均匀的切削，手工研磨时合理的运动对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐用度都有直接影响。手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨小平面工件。

研磨前，应先做好平板表面的清洗工作，加上适当的研磨剂，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用适当的运动轨迹进行研磨。研磨中的压力和速度要适当，一般在粗研磨或研磨硬度较小工件时，可用大的压力，较慢速度进行；而在精研磨时或对大工件研磨时，就应用小的压力，快的速度进行研磨。

装配的概念

任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组成，前轮和后轮就是部件。

装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。

钳工技术等级岗位标准

一、职业定义

使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。

二、适用范围

零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。

三、技术等级线

初、中、高三级

初级钳工

一、知识要求

1.自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。

2.自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。

3.常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

4.常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。

5.常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。

6.常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。

7.机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。

8.常用数学计算知识。

9.机械传动和典型机构的基本知识。

10.液压传动和气压传动的入门知识。

11.钳工操作、装配的基本知识。

12.分度头的结构、传动和分度方法。

13.确定零件加工余量的知识。

14.钻模的种类和使用方法。

15.快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。

16.螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。

17.刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。18.研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。

19.金属棒料、板料的矫正和弯形方法。

20.弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。

21.废品产生的原因和预防措施。

22.相关工种一般工艺知识。

23.电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。

24.安全技术规程。

二、技能要求

1.使用和维护保养自用设备。

2.选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。

3.各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。

4.看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。

5.一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。

6.根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。

7.一般工件在通用、专用夹具上的安装。

8.一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6m。

9.刮削2级精度平板。

10.制作角度样板及较简单的弧形样板。

11.盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。

12.一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。

13.正确执行安全技术操作规程。

14.做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

三、工作实例

1.攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。

2.刮削两个平面均为350mm250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。

3.制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。

4.将50mm50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6m。

5.在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6m。

6.卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。

7.卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。

中级钳工

一、知识要求

1． 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。

2． 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。

3． 金属切削原理和刀具基本知识。

4． 液压传动基本知识。

5． 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。6． 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。

7． 内燃机的原理和构造。

8． 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。

9． 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。

10．凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。

11．旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。

12．轴瓦浇注巴氏合金的知识。

13．装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。

14．齿轮箱装配的质量要求及检查方法。

15．影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。

16．机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。

17．静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。

18．加工工件时防止工件变形的方法。

19．数控机床基本知识。

20．通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。

21．生产技术管理知识。

二、技能要求

1.看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。

2.根据工件的技术要求编制加工工艺。

3.设计并绘制较简单的工艺装备图。

4.钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。

5.复杂形状工件的立体划线。

6.研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。

7.根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。

8.旋转零件和部件的动、静平衡。

9.在液压试验台上进行各种液压件性能试验。

10.装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求

11.装配典型机床并检查各项精度。

12.根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。

三、工作实例

1.刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。

2.盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。

3.划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。

4.复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。

5.在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个620mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2m，位置度公差值为0.1mm。

6.装配卧式车床，符合技术要求。

7.装配导轨磨床，符合技术要求。

8.装配7.36kW柴油机，符合技术要求。

9.相应复杂程度工件的加工和部件的装配

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问题补充： ：简述钳工的重要性？ 2：钳工有哪几种主要工种？ 3 钳工具体有哪些操作？ 4钳工主要的工具有哪些 5钻床主要有哪几种？ 钻床与砂轮机一般安装在厂房的什么位置？ 7 使用砂轮机时使用什么保护用品？ 8 量具的存放有什么规定？ 9 划线工具有哪些？ 10 划线的顺序是什么？ 11划针的保存有什么要求？ 使用划线盘划较长的工件时要注意什么？ 13 高度游标划线尺精度是多少？ 14 样冲冲点的方法及注意事项？ 15 万能角度尺的作用是什么？ 16 划线的涂料有哪几种？ 17 划线时从什么地方开始？ 18 划线操作中的注意事项？ 划线工具的摆放有什么注意事项？ 划线完毕要进行的下下一步工作是什么？

最佳答案 ：简述钳工的重要性？

钳工是使用手工工具和一些机动工具(如钻床、砂轮机等)对工件进行加工或对部件、整机进行装配的工种。钳工的工作范围很广，具有万能性和高度灵活性的优势，不受设备、场地等条件的限制，尤其是那些精度高、形状复杂零件的加工以及机械产品的装配、调试、安装和维修等更需要依靠钳工精湛的技艺去完成。因此，钳工不仅是机械制造工厂中不可缺少的工种之一，而且是对产品的最终质量负有重要责任的工种。2：钳工有哪几种主要工种？

（1）．普通钳工

（2）．工具钳工

（3）．装配钳工（4）．机修钳工 钳工具体有哪些操作？

钳工基本技能操作有锯削、锉削、錾削、划线、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹套螺纹、矫正和弯曲、铆接、技术测量及简单的热处理，以及对部件、机器进行装配、调试、维修及修理等。4钳工主要的工具有哪些

锯、锉、刮刀、划线盘、钢直尺、高度尺、样冲、锤子 划针等。5钻床主要有哪几种？

台钻、立钻、摇背钻。钻床与砂轮机一般安装在厂房的什么位置？

场地的边缘。使用砂轮机时使用什么保护用品？

戴防护眼镜 量具的存放有什么规定？

用后及时清理干净并放到盒内 9 划线工具有哪些？

1.）基准工具：⑴划线平板

⑵划线方箱

2）.测量工具：⑴游标高度尺

⑵钢尺

⑶直角尺

3.）绘划工具：⑴划针

⑵划规

⑶划卡

⑷划针盘

⑸样冲 4.）夹持工具：⑴V形铁

⑵千斤顶 10 划线的顺序是什么？

划线步骤

1）.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

2.）初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。

3.）工件表面涂色（蓝油）。

4.）正确安放工件和选用划线工具。

5）.划线。

6).详细检查划线的精度以及线条有无漏划。

7.)在线条上打冲眼。11划针的保存有什么要求？

清晰、完整 使用划线盘划较长的工件时要注意什么？

先分段划线，再连接 高度游标划线尺精度是多少？

常见的0.02mm 14 样冲冲点的方法及注意事项？

直线上打稀些、曲线上密一些；折弯处、交点上打冲点、界限上打大些，中心线、辅助线打小一些；圆中心划好圆后再打大一以些；大于18mm圆边打8个冲点，否则打4个冲点。15 万能角度尺的作用是什么？

测量工件内外角度，精密划线。16 划线的涂料有哪几种？

石灰水和酒精色溶液。17 划线时从什么地方开始？

从划线基准开始。18 划线操作中的注意事项？

认真识图，选好基准，注意操作安全

1)用千斤顶做三点支撑时一定要稳固，防止倾倒。对较大工件应加辅助支撑，使工件

安放稳定可靠。

2)对较大工件划线，当必须使用吊车吊运时，吊索应安全可靠。大工件放在平台上用千斤顶调整时，工件下应放置垫木，以保证安全。

3)调整千斤顶高低时，不可用手直接调节，以防工件掉下将手砸伤。19 划线工具的摆放有什么注意事项？

整齐，有序；拿取方便。划线完毕要进行的下下一步工作是什么？

复查、打冲点，转下道工序。

推荐答案

中 级 试 题《机修钳工理论》

1．.对三个投影面都倾斜的平面是（）。

A．正平面

B．铅垂面

C．侧平面

D．一般位置面 2．.为便于刀具本身制造，刀具材料应具有良好的（）A．可加工性

B．热处理性

C．工艺性能

D．塑性

3．.一外圆车刀主偏角增大（Kre＞Kr），副偏角减小（K′re＜K′r），说明车刀中心线（）。

A．向左偏斜

B．向右偏斜

C．向左或向右偏斜

D．垂直 4．.刀具材料的（）越高，刀具寿命也越长。

A．硬度耐磨性

B．硬度强度

C．高温硬度耐磨性

D．塑性韧性 5．刃磨刀面和刀刃时，应保证（）。

A．较小的表面粗糙度

B．较高的表面粗糙度

C．中等的表面粗糙度

D．任意的表面粗糙度 6．磨销时（）为进给运动。

A．砂轮旋转

B．工件移动

C．工件的高速旋转

D．工件的低速旋转和直线运动（或磨头的移动）

7．钻床家具车床夹具铣床夹具式按（）分类的。

A．夹具的作用

B．通用性

C．加工工种

D．使用的动力源 8．.计算夹紧力大小的主要依据是（）的大小。A．切削力

B．切削速度

C．切削深度

D．走刀量

9．.在夹具组装过程中，不拆散使用的独立部件为（）

A．夹紧件

B．紧固件

C．组合件

D．定位件

10．.油液粘性的大小用粘度来量度，粘度大，则（）

A油液就不易流动

B油液的各种性能就好

C表现油液流动性好

D 承压能力小

11．可作差动连接的三位阀是（）.A.B.C

D

12．齿轮泵为（）。

A．变量泵

B．定量泵

C．双向泵

D．双作用变量泵 13．划阿基米德螺线准确度较高的画法是（）划线法。A．逐点

B．圆弧

C．分段

D．圆弧和分段 14．钻头直径大于ACMM时柄部一般为（）。

A．直柄

B．莫式椎柄

C．直柄锥柄都有

D．维多椎柄 15．直径为（）毫米以下的孔位小孔。

A ．1

B．2

C．3

D．4 16．钻精孔时，首先钻出底孔，留加工余量（）毫米左右然后进行精扩。A ．0.A~0.C

B．0.C~05

C ．0.5~A

D． A~A.5 17．离心泵在启动之前，必须灌满液体并且关闭（）以防倒灌。A．进水口

B．排水口

C．进水口和排水口

D．溢流口 18．多级活塞式空压机，一般需要在（）采用冷确实施。

A．气缸和进出口

B．级间与进出口

C．汽缸级间与出口

D．气缸级间与入口

19普通车床刀架纵横向进给运动时由（）传动而得。A．光杠

B．丝杠

C．光杠和丝杠

D．光杠或丝杠

20．普通车床轴承制成对主轴的旋转精度影响力极大，为保证机床的加工精度，主轴轴承应在（）条件下运转。

A．较大间隙

B．较小间隙

C．无间隙或少量过盈

D． 较大过盈 21．CA61D0型普通车床溜板箱内安全离合器的主要作用是（）过载时起保护作用。

A．电动机

B．车螺纹

C．机动进给

D．车螺纹或机动进给 22．Z5B5型钻床进给箱上下移动时（）也随之移动。

．A．主轴

B．主轴套筒

C．主轴和主轴套筒

D． 工作台 23．X6ACB型铣床的主轴前轴承采用（）精度的圆锥滚子轴承。A． C级

B． D级

C． E级

D． G级 24．内径百分表的示值误差较大，一般为（）。

A．加减0.15 B． 加减0.015 C 加减0.1 D． 加减0.02 25．自准直仪的测微鼓轮示值读数是每各为A测量工作距离为（）。A ．1米

B ．0~5米

C ．0~9米

D．0~A0米

26．光学平直仪测微鼓轮示值读数每格为（）。A．0.01um B．0.1um C．0.005/1000 D．0.05/1000 27．经纬仪的特点是有数轴和横轴可使瞄准望远镜管在水平方向向作（）的访问转动。

A ．90度

B ．180度

C．360度

D．大角度 28．由于测量时的疏忽大意或环境条件的突变，造成的某些较大的误差成为（）误差。

A．系统

B．随机

C．过失

D．读数

29由于仪器设计制造或装配调整不准而引起的误差称为（）误差。

A．系统

B．随机

C．测量仪器

D．读数 30．刮刀淬火时把刮刀头部长度越（）左右，放在炉火中加热到780℃～800℃。A．25㎜

B．500㎜

C．50㎜

D．70㎜ 31．清理轴瓦对巴氏合金浇注质量（）。

A．影响不大

．B影响和大

C．影响一般

D．无关

32．双三角形导轨与双炬形导轨相比，除加工检查不方便以外还存在（）等缺点。

A．导向性差

B．不能自动补偿磨损

C．摩擦系数大

D．摩擦系数小

33．液压系统的减压回路（）。

A．是靠降低液压泵供油压力来实现的B．是靠溢流阀来实现的

C．可实现执行元件运动的改变

D．可使某支路得到比主系统低而稳的压力

34．容积节流调速回路（）。

A．是有定量泵和调速阀来实现的 B．工作稳定效率高

C．运动稳定性不如节流调速

D．速度刚度差

35．四缸柴油机和汽油机内，曲轴每转（）便有一个汽缸作功。A．半周 B．一周 C．1.5周 D．2周

36．一个三星四线制供电电路中，相电压为BB0伏，则火线与火线之间的电压为（）。

A．220伏

B．311伏

C．380伏

D．110伏 37磨销加工时容易使工艺系统产生变形，影响加工精度是因为磨销时的（）很大。

A．总磨销力

B．切向力

C．轴向力

D．径向力 38．用方形法铣削齿轮时铣刀的齿形与齿轮的（）相同。A．齿形

B．齿槽形状

C．模数

D．齿厚 39．车间的组成中面积占用最多的应是（）相同。A．生产

B．仓库

C．管理

D．通道

40．车间生产的原始记录是通过一定的形式和要求，用数字或文字对（）作出的最初和最直接的记录。

A．生产调度

B．生产活动

C．生产作业统计

D．车间在制品

二、填空题 41．在图样上标注锥度和斜度时符号的指向应与锥斜度的倾斜方向。（）42．按规定位置配置的基本视图除后视图外、各视图靠近主视图的一边是机件的（）面。

43．到位置公差的基准要素是轴线、球心或中心平面时，基准代号（符号）的连线应与该要素的尺寸线（）。

44．用来限制工件自由度，具有（）作用的支撑是基准支撑。45．在液压系统中，当某处有几个负载并联，则压力取决于克服负载的各个压力值中的（）。

46．标准群的结构特点是：有（）、两种槽。

47．半空钻的特点是将麻花钻的切削刃和钻心修磨成凸凹形，以凹为主两外刃（）。

48．控制X 6132 型铣床主轴变速箱内滑移齿轮的三个拨叉是通过变速机构（）操纵。

49．为了使M1432A型磨床主轴能良好的工作,主轴轴径与轴瓦之间应保持相当（）。

50．内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的（）。51．刀具焊按中钎焊主要用于焊接各种（）刀片。

52．为了使切削部分有一定的硬度和韧性，必须对錾子进行（）。53．产品质量和（）质量是两个不同的感念。

54．生产过程的连续性包括工作场地的连续性和（）在工作过程的连续性。

55．车间工艺管理的内容有产品图样的工艺性分析和审查、拟定（）方案、编制工艺规程及工艺装备的设计和制造。

三、判断题

56．键槽深度尺寸的标注，通常是从轴线标出，主要是考虑到测量方便（）57．表面粗糙度的符号的尖端必须从材料内部指向零件表面（）

58．粗加工磨钝标准是以充分发挥刀具的切削性能，是刀具寿命最长为原则制定的（）

59．一个尺寸链中只有一个封闭环（）

60．驱动液压泵的电机功率比液压泵的输出功率要大（）61．划线时，一般不应选择设计基准为划线基准（）62．找正和借料这两项工作是各自分开进行的（）

63．第一划线位置应造反在待加工表面或非加工表面不太重要的位置（）64．大型工件划线时应选定划线面积较大的位置为第一划线位置，这是因为在校正工件时较大面比较小面准确程度高（）65．圆弧多解钻常用来钻销半圆孔（）

66．压缩式冷却主要由：制冷压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀和毛细管五部分组成（）

67．由于杠杆百分表的体积大，触头方向不可调成，因此使用不方便（）68．装配工作好坏对工件的质量可能有一定的影响（）

69．车床总装配，安装进给箱和后托架主要是保证进给箱、溜板箱、后支架上安装丝杠三孔同轴度并保证丝杠与床身导轨的平行度（）

70．检验车床主轴锥孔轴线的径向跳动时，为了消除检验棒的误差影响必须检验四次取四次检验结果的最大值，就是径向跳动量（）71．滚动轴承的游隙越小越好（）

72．刮削车窗导轨时通常是选择较长的限制自由度较多的重要是静导轨作为基准导轨（）

73．单螺母消隙机构是在螺母的中经方向上施加一经压力，使丝杠与螺母保持单面接触以消除径向间隙（）

74．修理淬硬导轨常采用磨销的方法（）75．为了防止泵的吸空，液压泵的吸油高度应大于0.5米（）76． M1432 A型万能外圆磨床工作台自动往复运动和手动运动系统可同时接通,以提高工作效率（）

77．内燃机是将液体或气体引入汽缸内燃烧，通过燃气膨胀，从而直接输出机械功（）

78．闸刀开关的安装除垂直安装外也可以横装（）79．在晚上吊运大型物件时，应悬挂红灯（）

80．镗床具有万能性它几乎能完成工件的全部加工过程是大型箱体零件加工的主要设备（）

四、计算题.（10分）

81．长1600㎜的导轨，用精度为0.02／1000㎜的框式水平仪测量导轨在垂直平面内的直线误差，水平仪垫铁长度为200㎜，分8段测量用绝对读数法，每段读数依次为+

1、+

1、+2、0、-

1、-

1、0、-0.5试计算导轨直线度误差线性值。（注：曲线图中最大误差格数为3044格）

五、简答题（第82～83题，每题5分，满分10分。）82．畸形工件划线时应注意哪些问题？

83．CA61400车床主轴回转精度主要靠什么保证？如何调整？

答案：～ 5 D C B C A

～10 D C A C A

11～15 B B A B C

16～20 C B C A C

21～25 C C B B C

26～30 C C C C A

31～35 B C D B A

36～40 C D B A B

41.一致

42.后

43.对齐

44.独立定位

45.最小值 46.三尖七刃

47.突出

48.集中

49.间隙 50.相反

51.硬质合金

52.热处理

53.工作 54.作业者 55.工艺

56～60 ××√√√ 61～65 ×××√× 66～70 ×××√× 71～75 ×√×√× 76～80 ×√×√√ 81.解：直线度误差线性值

△ ＝nil＝3.44×0.02/1000＝0.014㎜

82.答：畸形工件划线时应注意以下几点：1）划线的尺寸基准与设计基准一致。2）工件安置基面与设计基准面一致。3）正确找正、借料。4）合理选择支撑点。

83.答：（1）前轴承。

（2）一般只调前轴承，当只调前轴承达不到要求，可对后轴承调整。中间轴

承不调整。

第二篇：维修钳工基础知识

维修钳工基础知识

维修钳工基础知识

第一部分维修钳工基础知识

一、螺栓、螺母的作用：一般螺栓连接时采用紧固连接。只有极少数的螺栓连接要求松连接。螺栓紧固的目的是连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增强连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接中受剪螺栓的摩擦力，从而提高传递载荷的能力摩擦力，从而提高传递载荷的能力。20 世纪70年代以来，高强度螺栓连接在钢结构和起重设备上广泛使用，它是靠连接中的摩擦力传递载荷，具有应力传递较均匀和载荷能力大等优点。紧固前准备螺栓装配前，应检查螺栓孔是否干净，有无毛刺，检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面是否与螺栓孔垂直;同时，还应检查螺栓与螺母配合的松紧程度。不合格的螺栓不得使用。紧固顺序螺栓连接多个螺栓成组使用，装配时应先将全部螺栓拧上螺母，然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要求，不得一次将螺母完全拧紧，必须分成几次，并每次按顺序拧紧到同一程度，直至完全紧固。螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外1.5~5个螺距。

二、螺栓等级分类：

1、螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、12.9共10个性能等级。不锈钢分为 60,70,80(奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；5,6010.9、（铁氏体）三类。

2、等级分类中各数值都表示什么？如：n.m数点前表示：抗拉强度n100 MPa。小数点后表示：屈强比0.m。例：4.8 4：表示抗拉强度是4×100＝400MPa.8：表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的应力。屈强比：屈服强度与抗拉强度的比值，称为屈强比。强度换算：1MPa＝ 10.1972kgf/cm2

三、拧紧成组螺栓、螺母时的拧紧方法

1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：应按从中间向两边均匀拧紧。

2、矩形排列的成组螺栓螺母的拧紧方法：先分别拧中间对称位置的，然后向长方形两边扩展，并分两次以上拧紧。

3、圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方法：按逆时针方向拧,不要一次拧紧,分三次。希望每一个从事钳工行业的同学都能熟练掌握以上维修钳工基础知识，从而对大家的工作带来更多便利。我校同时也开设了钳工考前培训班、钳工证考试包过班，有需要的同学可随时来我校咨询、考察。

第三篇：钳工基础知识

钳 工 基 础 知 识

一、钳工的基本操作

钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：

1.辅助性操作

即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

2.切削性操作

有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。

3.装配性操作

即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

4.维修性操作

即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作范围

（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；

（2）单件零件的修配性加工；

（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。

（5）零件装配时的配合修整；

（6）机器的组装、试车、调整和维修等。2.钳工在机械制造和维修中的作用

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

三、钳工工作台和虎钳 1.钳工工作台

简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。

2.虎钳

虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：

（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。

（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；

（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。划线及其注意事项

一、划线的作用及种类

划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。划线的精度一般为0.25～0.5mm。1.划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？（1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。

（2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。

（3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。所以划线直接关系到产品的质量。

对划线的要求是：尺寸准确、位臵正确、线条清晰、冲眼均匀。2.划线的种类

（1）平面划线—即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。

（2）立体划线—是平面划线的复台，是在工件的几相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。

二、划线的工具及其用法

按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。

1.基准工具—划线平板

划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。使用时要注意：

（1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；（2）平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；（3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等

（1）方箱

方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。

（2）千斤顶 千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。

（3）V形铁 V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行。

3.直接绘划工具—划针、划规、划卡、划针盘和样冲等（1）划针

是在工件表面划线用的工具，常用的划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划针在其尖端部位焊有硬质合金），直径φ3～6mm。

（2）划规

是划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等用的工具。它的用法与制图的圆规相似。

（3）划卡 或称单脚划规，主要用于确定轴和孔的中心位臵。（4）划针盘 主要用于立体划线和校正工件的位臵。它由底座、立杆、划针和锁紧装臵等组成。

（5）样冲 用于在工件划线点上打出样冲眼，以备所划线模糊后仍能找到原划线的位臵；在划圆和钻孔前了应在其中心打样冲眼，以便定心。

4.量具—钢尺、直角尺、高度尺（普通高度尺和高度游标尺）等 高度游标尺除用来测量工件的高度外，还可用来作半成品划线用，其读数精度一般为0.02mm。它只能用于半成品划线，不允许用于毛坯。

三、划线基准 用划线盘划各种水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划针的高度，这个基准称为划线基准。

一般划线基准与设计基准应一致。常选用重要孔的中心线为划线基准，或零件上尺寸标注基准线为划线基准。若工件上个别平面已加工过，则以加工过的平面为划线基准。常见的划线基准有三种类型：

1.以两个相互垂直的平面（或线）为基准； 2.以一个平面与对称平面（和线）为基准； 3.以两个互相垂直的中心平面（或线）为基准。

四、划线操作要点 1.划线前的准备工作

（1）工件准备 包括工件的清理、检查和表面涂色；（2）工具准备 按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。

2.操作时的注意事项

（1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；

（2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；

（3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；

（4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；（5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。锯割及其注意事项

一、锯割的作用

利用锯条锯断金属材料（或工件）或在工件上进行切槽的操作称为锯割。虽然当前各种自动化、机械化的切割设备已广泛地使用，但毛锯切割还是常见的，它具有方便、简单和灵活的特点，在单件小批生产、在临时工地以及切割异形工件、开槽、修整等场合应用较广。因此手工锯割是钳工需要掌握的基本操作之一。

锯割工作范围包括：

（1）分割各种材料及半用品；（2）锯掉工件上多余分（3）在工件上锯槽。

二、锯割的工具一一手锯 手锯由锯弓和锯条两部分组成。（1）锯弓

锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调式两种。固定式锯弓的弓架是整体的，只能装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套内可以伸宿，因此可以安装几种长度规格的锯条，故目前广泛使用的是可调式。

2.锯条

（1）锯条的材料与结构

锯条是用碳素工具钢（如T10或T12）或合金工具钢，并经热处理制成。

锯条的规格以锯条两端安装孔间的距离来表示（长度有150～400mm）。常用的锯条是长399mm、宽12mm、厚0.8mm。

锯条的切削部分由许多锯齿组成，每个齿相当于一把錾子起切割作用。常用锯条的前角γ为0、后角α为40～50°、楔角β为45～50°。

锯条的锯齿按一定形状左右错开，排列成一定形状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同排列形状。锯路的作用是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度，防止锯割时锯条卡在锯缝中，并减少锯条与锯缝的摩擦阻力，使排屑顺利，锯割省力。

锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。14～18齿为粗齿，24齿为中齿齿为细齿。锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t=1.6mm，中齿的齿距t=1.2mm，细齿的齿距t=0.8mm。

（2）锯条粗细的选择

锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。

锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。

锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。

锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条。

3.锯条的安装

手锯是向前推时进行切割，在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时应锯齿向前；锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。

三、锯割的操作 1.工件的夹持

工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防锯割时工件移动而使锯条折断。同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。

工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作；锯割线应与钳口垂直，以防锯斜；锯割线离钳口不应太远，以防锯割时产生抖动。

2.起锯

起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远边起锯。因为此时锯齿是逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。起锯角α以15°左右为宜。为了起锯的位臵正确和平稳，可用左手大母指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。

3.正常锯割

锯割时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加压力，左手轻扶在弓架前端，稍加压力。人体重量均布在两腿上。锯割时速度不宜过快，以每分钟30～60次为宜，并应用锯条全长的三分之二工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。

推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯割；另一种锯弓上下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。

锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。4.锯割示例

锯割圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应从起锯开始以一个方向锯以结束。如果对断面要求不高，可逐渐变更起锯方向，以减少抗力，便于切入。

锯割圆管时，一般把圆管水平地夹持在虎钳内，对于薄管或精加工过的管子，应夹在木垫之间。锯割管子不宜从一个方向锯到底，应该锯到管子内壁时停止，然后把管子向推锯方向旋转一些，仍按原有锯缝锯下去，这样不断转据，到锯断为止。

锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可用木板夹住薄板两侧进行锯割。

四、锯割操作注意事项

1.锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度；

2.锯割时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤人； 3.锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下的部分，以免该部分落下时砸脚。

攻螺纹、套螺纹及其注意事项

常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。

一、攻螺纹 1.丝锥及铰扛（1）丝锥

丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。

每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。（2）铰扛

铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。

2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定

丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：

孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角

攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。

3.攻螺纹的操作要点及注意事项

（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。

（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。

（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。

（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。

二、套螺纹 1.板牙和板牙架（1）板牙

板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。

板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。

（2）板牙架

板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。

2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角（1）圆杆直径的确定

与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。

经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p（2）圆杆端部的倒角

套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°。

3.套螺纹的操作要点和注意事项

（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；

（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。

（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人3～4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。

（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。锉销及其注意事项

一、锉削加工的应用

用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削，锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。

二、锉刀

1.锉刀的材料及构造 锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC62～67。

锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。锉刀的大小以锉刀面的工作长度来表示。锉刀的锉齿是在剁锉机上剁出来的。

2.锉刀的种类

锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类。其中普通锉使用最多。

普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；按其长度可分为：100、200、250、300、350和400mm等七种；按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多用双齿纹）；按其齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锉等（锉刀的粗细以每10mm长的齿面上锉齿齿数来表示，粗锉为4～12齿，细齿为13～24齿，油光锉为30～36齿）。

3.锉刀的选用

合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大的影响。一般选择锉刀的原则是：

（1）根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格：（2）根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。粗锉刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及铜、铝等软金属的锉削；细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高的工件的锉削；油光锉只用来修光已加工表面，锉刀愈细，锉出的工件表面愈光，但生产率愈低。

三、锉削操作 1.装夹工件

工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。

2.锉刀的握法

正确握持锉刀有助于提高锉削质量。

（1）大锉刀的握法 右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势。

（2）中锉刀的握法

右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端。

（3）小锉刀的握法 右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。

（4）更小锉刀（什锦锉）的握法

一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。

3.锉削的姿势

正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10°左右），重心落在左腿上。锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。

4.锉削刀的运用

锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是由两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。

锉削速度一般为每分钟30～60次。太愉，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低。

四、平面的锉削方法及锉削质量检验 1.平面锉削

平面锉削是最基本的锉削，常用三种方式锉削：

（1）顺向锉法

锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到下正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。

（2）交叉锉法

是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。

（3）推锉法 两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。