第一篇：运行规程

序 言

一、本规程系根据《电力工业技术管理法规》、部颁典型规程、制造厂家资料结合本厂#

1、#2炉系统布置情况，在原规程基础上经有关人员讨论修订；有关图纸单独晒制。

二、本规程若与部颁典型规程有抵触之处，则以部颁规程为准。

三、本规程系内部资料，应注意保存，不得遗失，调动、变动工作时需即交回。

四、本规程自二OO六年十二月份正式执行，原一九九三年十二月编制锅炉运行规程即时废止。第一篇 现场服务规程 第一章 总 则

一、电力是先行，在电力生产中，每个值班人员是所管辖设备安全、经济运行的负责人。为此一定要认真学习，提高工作的责任感和业务水平，达到“三熟三能”（熟悉设备系统和基本原理、熟悉操作和事故处理、熟悉本岗位的规章制度，能分析运行情况、能及时发现和排除故障、能掌握一般维护技能。

二、电力生产设备是连续不断的运转，为此必须严格执行交接班和各种规程制度，防止交待或了解不清、职责不明而造成设备的异常运行。

三、电力生产“安全第一、预防为主”。每个值班人员必须尽职尽责，做到“四勤四稳”不做与工作无关的事，不看与工作无关的书刊，不准睡觉、打闹，不准擅自离开工作岗位，确保安全生产。

四、认真执行“两票三制”，做好事故预想，按时对设备进行巡回检查，做好设备定期试验、倒换和维护工作，对出现的问题应认真分析，正确处理并做好记录。

五、在值长的统一领导下进行值班，对领导的命令和指示应认真执行，但对威胁到人身和设备安全的错误命令应拒绝执行并说明理由。

六、认真执行“清洁卫生制度”保持现场整洁，实现文明生产。

七、在值班中对于不熟悉的人或工作无关的人进入现场，对于参观无人带领的人员要劝其退出现场。

八、对一切违犯规程制度、劳动纪律以及对工作不负责任而造成责任事故者，要分别情况追究责任，视情节轻重给予处分，情节严重者要追究法律责任。第二章 交接班制度 第一节 前 言

为加强岗位责任制，保证设备不间断的安全经济运行，杜绝在交接班时对设备的壮况交待或了解不清，交接过程职责不明等原因而造成设备异常运行，特制定本制度。本制度各值班员均应遵循，各岗位可附加具体规定。

第二节 交接班条件

一、值班人员必须按照轮值表进行值班，只有在特殊情况下才允许更换值班人员或变更交接班顺序，但须经领导批准。—1—

二、正在处理事故及异常情况下不得进行交接班，接班人员可在交接班人员的指挥下协助处理和操作，待处理完毕稳定后方可交接。

三、正在进行重大操作时不得进行交接班，待操作完毕后或告一段落方可交接。

四、情况不明、记录不详，不得进行交接班，为此接班者必须做到情况明白，心中有数；交班者必须记录完善，交待清楚方可交接。

五、清洁卫生不好不得进行交接班，接班者必须认真检查，交班者对提出的问题及时处理完后方可交换。

六、酗酒或精神不振不得交接班，令其退出现场，并报告班、值长要求分场更换接班人员。第三节 交班人员应做到

一、交班前一小时做好交班的一切准备工作：

1、按规定的各种试验、维护及倒换等定其工作全部进行完毕。

2、检查所属设备运行正常，各参数在规定的范围内，否则应进行调整处理，并做好记录。

3、将当班的操作、异常现象，设备缺陷等做好记录。

4、按照“清洁卫生制度”做好厂房及设备的清洁工作。

5、整理好工具、器具、仪表、备品、安全用品具、各种记录等。

6、为统一交接时间，以主控室时钟为准，交班前一小时校对时钟。

二、交班者应向接班者交待好以下内容：

1、系统运行方式，本班和前班所进行的操作。

2、设备运行、备用情况，存在的缺陷和为预防事故所采取的措施。

3、保护及自动装置的运行变化情况。

4、设备检修情况所布置的安全措施。

5、上级有关指导及检修有关试验措施。

6、预计下班进行的重大操作和工作。

7、本班和前一段工作中取得的经验，发生的问题及教训。

三、虚心听取接班人员提出的问题，做到认真解答并及时处理。

四、正点交接。一切完毕，正点由接班值长命令接班“按铃或电话通知”，交接班者在交班日志上签名，交班者立即退出现场，在主控室下整队，由值长分析和小结本值运行和工作情况，表扬好人好事，无事由值长带队出公司。

五、接班未到，当班人员应继续值班，并报告领导，待接班人者到后，经交接方可离开现场，但不准连值两班。

六、班后按时参加安全、经济分析会，总结经验接受教训。按时参加公司安科组织的会议、学习等活动。第四节 接班人员应做到

一、提前半小时穿好工作服，戴好工作帽，衣着整齐，到办公楼西侧集合、—2—

由值长整队点名带队进厂，到炉控室下，再由各班分头于接班前20分钟带到现场，进行接班前的检查。

二、根据岗位责任制范围，按照规定的检查内容，进行耳听、鼻嗅、眼观、手摸检查，了解所管辖范围的运行、备用状况。

三、细心听取交班人员的交待，并认真查看运行日志和各种记录簿，提出必要的询问和意见。

四、检查所属设备场所应整洁，清点接收器具、工具、备品、仪表、钥匙、听针、图纸及资料等。

五、各岗位将检查、了解的情况报告给班长，由班长参加由值长召开的碰头会，输煤、水处理接班前用电话向值长报告，并听取值长的指示。

六、正点值长命令接班，按铃或电话通知。各专业班长接到接班命令后，在交班日志上签字接班。

七、接班后，根据运行方式，设备薄弱环、天气等情况，预想可能发生的问题，进行现场考问和事故预想。第三章 值长的职责 第一节 总则

一、值长在行政和技术上直接受经理、生产总工、生安科长的领导，在操作上受上级调度的领导，在工作中严格执行规章制度，正确执行上级命令和领导的批示。

二、在值班其间，负责领导全公司运行操作，负荷调度、安全经济运行、事故处理，并监督本值人员严格执行岗位责任制、现场规程及有关规章制度。

三、应熟悉以下规程制度的有关部分。

1、电力工业技术条管理法规。

2、电业安全工作规程（电气部分和热力机械部分）

3、各专业现场规程。

4、电力系统调度规程。

5、其他有关规章制度。

四、值长应熟悉以下设备和系统。

1、主要电气设备的规范和物性、电气主结线图、厂用电系统、直流系统、照明系统及主要电气设备的保护类型和定值。

2、汽机设备的主要规范和特性、汽水系统、油系统、工业水和消防水系统。

3、锅炉设备的主要规范和特性、汽水系统、风烟系统。

4、化学水处理设备的主要规范和特性、汽水系统、风烟系统。

5、输煤设备的规范和特性、输煤系统、煤质和煤中水分与燃烧的关系。

五、值长发布命令前，要经过认真、周密、细致的考虑，发令时要准确、清晰、明了。受令人要复诵并正确迅速执行。发布命令应向班长发布，也可直接向值班员发布，但事后应通知班长。—3—

六、值长的命令，除有关领导外，他人不得随意更改，如果危及人身和设备安全，可以拒绝执行，但须申明理由。

七、对违反劳动纪律、规章制度的人员，要给予批评教育，情节严重者有权停止其工作，并汇报领导。

八、值班地点在主控室，离开主控室时，应向电气班长说明去向，并由电气班长代行值长职责，但离于时间、巡回检查、参加现场重大操作和事故处理不得超过20分钟，私事不得超过10分钟，否则必须与电气班长取得联系。

第二节 值长在运行中的职责

一、负责当值的安全经济运行：

1、接班后四小时和接班前一小时，到各专业巡视检查了解值班人员和设备运行状况、并重点检查锅炉、汽轮发电机、厂变、主变、35KV，或存有缺陷的设备等。各主要参数符合规定标准。

2、认真贯彻“四勤四稳”的好经验，学习推广先进工作方法，降低消耗指标，但不得指令选择煤种，所上煤种由厂或分厂统一安排。

3、及时与区调联系，正确而经济地调整负荷，提高负荷率，可以高低峰有别，但不准长时间超负荷运行。

4、当有关领导或厂值班人员到现场巡视时，要主动汇报当值人员和设备运行状况，以取得领导的协助和支持。

二、值长应监督本值完成各项定期性工作和日常工作：如巡回检查设备、备用设备和定期试验、运行日志、值班记录、设备缺陷的按时记录。经常保养设备、地面和现场的整洁、消防设备完好无缺、存放整齐。

三、严格执行两票制度和有关规定，按规定审查批准和各种工作票、操作票和倒闸操作，有权制止一切不符合规定的倒闸操作或检修工作。在进行特殊或复杂的操作时，有权命令班长操作、亲自监护。将上述工作记入记录簿。

四、在值班期间，若出现威胁安全、经济运行的缺陷，应报告有关领导，并有权直接通知检修人员到现场进行处理。五、一般设备检修完毕，值长应组织运行会同检修人员进行验收和试运，并将验收、试运的情况记入记录簿中。

第三节 值长在调度联系上的职责

一、凡属区、地调管辖的设备，应按调度员的命令执行。但有些重大工作须经理同意，当值长接到经理的命令涉及到调度员的权限时，由值长负责申请，经调度员同意方可执行。

二、值长在接受调度命令时，要复诵无误后再执行，并将时间、内容记入记录中，如果命令能威胁人身和设备安全，可拒绝执行，但应申明理由报告公司领 —4— 导。

三、接班半小时内将上值生产情况和接班后设备运行情况汇报调度，并听取调度员有关命令和意见，当设备发生异常威胁到安全运行，应及时向调度汇报，在紧急民政部下或发生故障，可先行处理，而后进行汇报。

第四节 值长在处理事故时的职责

一、值长是热电厂事故处理的现场总指挥，掌握事故情况，迅速正确地指挥处理，发出必要的指示，使参加人员和当班人员互相配合。

二、处理事故的原则：

1、迅速限制事故的发展，消除根源，解除人身和设备的危险。

2、用一切可能的办法，保持设备继续运行，保持厂用电。

3、迅速恢复正常运行，恢复对已停电的用户供电。

三、在发生事故和异常运行时，值长除指挥处理外，应及时报告领导并向区调汇报以下情况：⑴主要设备事故及异常运行情况；⑵开关及保护、自动装置和信号的动作情况；⑶周波、电压和其他表计变化情况。

四、当事故危及人身、设备安全或蔓延扩大时，值长须先行处理后尽速报告公司领导，对处理指示要通知值长，紧急情况下可处理后再通知。

五、事故自理后将象征、原因、经过和处理情况按时间顺序做好记录，班后组织分析，做到三不放过。第四章 值班人员的职责 第一节 班长的职责

一、在行政上受生安科领导，在运行操作上受值长的领导，在生产技术上受技术员的指导，在工作上严格执行规章制度，认真执行上级命令和领导的指示。

二、熟悉电力工业技术管理法规、电业安全工作规程、部颁典型规程、值长服务规程和其他规章制度有关部分。

三、除对本专业教研室到三熟三能外不应熟悉下列内容：⑴炉水和蒸汽质量标准⑵燃煤质量及特性 ⑶各热工仪表和远方控制设备构造、工作原理及用途，信号装置和自动联锁装置的动作原理 ⑷本厂房用电系统概况、各电动机的容量和电气设备保护装置的特性 ⑸了解汽机对汽压、汽温的规定标准和极限范围。

四、班长在运行中的职责。

1、主持正常工作，掌握全部设备运行和备用情况，确保安全、经济运行。

2、每隔3小时全面检查设备一次，检查规程制度执行情况，并电话或口头向值长汇报。—5—

3、下达操作命令时要清晰、明了，要执行操作监护制，发现错误及时纠正。

4、发现设备缺陷和异常情况，要尽力组织设法消除，不能消除的并威胁到安全经济运行，要及时汇报领导并有权直接通知检修人员进行处理。

5、班长不得与司炉同时离开工作岗位，离开时应将去向告知司炉，并由司炉代行班长职务。

6、在值班中，如有违犯劳动纪律和规程制度，要进行教育，严重者要报告领导并有权建议其停止工作。

五、班长在事故处理中的职责。

1、迅速查明事故原因，按照规程进行处理，并及时向值长报告。

2、规程中未规定的事故处理，应根据自己的实践经验和发挥值班人员的智慧进行处理。3.当发生突然事故，应迅速果断处理，首先接触人身和设备的危险，力争恢复设备的继续运转。

4、事故处理后，应将原因及处理过程向值长汇报，并按时间顺序做好记录。

5、当别车间发生故障时，应严守岗位，听从指挥，维持机组正常运转。第二节 司炉的职责

一、司炉在班长的领导下，负责主持本司炉的操作，确保所属设备的安全经济运行。

二、司炉应熟悉的规程制度和设备系统范围要达到对班长的要求。

三、司炉在运行中的职责：

1、经常观察炉内的燃烧情况，根据煤种及负荷情况的变化进行调整，做到“四勤四稳”，各运行参数保持正常范围内运行。每小时记录一次。

2、接班后和交班前与副司炉校对水位计两次，按规定做好各项定期工作。

3、接班时，司炉应按专责范围进行详细检查，接班后和交班前1小时，进行锅炉所属设备安全检查两次。

四、司炉重点专责设备范围：

1、运转层的蒸汽、给水系统的操作、检查、维护工作。

2、锅炉操作盘的操作、检查、维护工作。

3、燃烧室、炉排及变速箱、加煤机、给煤机的操作、检查、维护工作。

五、司炉在事故处理中的职责

1、发生故障时及时接盘，按照规程和班长的指示进行处理。

2、班长不在，应主持本炉的事故处理。

3、事故处理后，把原因、处理过程详细报告班长，并做好记录。第四节 副司炉的职责

一、在班长和司炉的领导下，做好规程规定和随时交给的工作，协助司炉搞好本炉的安全、经济运行。—6—

二、副司炉在运行中的职责：

1、经常观察炉内的燃烧情况，协助司炉监盘调整。

2、经常检查燃烧设备，每隔两小时对送、引风机、二次风机、飞灰回烧风机、除渣机及所属电动机检查一次。

3、接班后和交班前与司炉校对水位计各一次，同时全面检查六米平台以上的设备。做好各项定期工作。

三、副司炉在事故处理中的职责：

1、协助班长，司炉按规程规定处理，并迅速完成其交给的操作任务，完后报告。

2、如司炉不在场，可代行司炉处理。

四、副司炉的专责设备范围：

1、送、引、二次风机、飞灰回烧风机和除渣机的检查和维护。

2、过热器、省煤器、空气预热器、除尘器和烟风道、飞灰回烧管道的检查维护工作。

3、汽包、过热器联箱、减温器上的附件的操作与维护工作。

4、若副司炉交接煤仓其接班检查，炉下部由班长负责，炉顶由司炉负责。第四节 助手“学员”的职责

一、协助司、副司炉检查设备，调整燃烧。

二、协助副司炉做好设备维护和定期工作。

三、配合其他人员搞好清洁卫生和安排的其它工作。第一篇 锅炉运行规程

第一章 锅炉设备规范及特性 第一节 设备简要特性及规范 炉 号 项 目 #1 #2 锅炉型号 35-39-450 P35/39-P 制造厂家 上海锅炉厂 济南锅炉厂 投入运行日期 1977年9月 1987年12月 额定蒸发量 35t/h 35t/h 过热蒸汽压力 3.82MPa 3.82MPa 过热蒸汽温度 450℃ 450℃ 热风温度 150℃ 160℃ 排烟温度 150℃ 140℃ 冷风温度 30℃ 30℃

省煤器出口水温 253℃ 253℃ 锅炉热效率 84.68% 87.77% 锅炉水循环方式 中压单汽包自然循环辐射式水管锅炉机械风力抛煤机、倒转鳞片式链条炉排的联合燃烧装置。

CF∮900型旋风除尘器。DCC30×2型电除尘。优质烟煤/夏庄贫煤 燃烧方式 除尘方式 适应燃料

—8—

第二节 设备规范

一、燃烧设备规范： 炉 号 项 目 单 位 #1 #2 型式 机播链条炉 机播链条炉 炉排有效面积 米2 22.1 19.45 燃烧室容积 米3 143 149 炉室有效辐射面积 米2 110 130.84 炉排热负荷 KJ/m2.h 5.074×106 5.313×106 炉室热强度 KJ/m3.h 7.85×105 6.49×105 —9—

二、锅炉主要承压部件范： 序 号 项 目

名 称 材料 厚度 外径 长度 #1 #2 #1 #2 #1 #2 #1 #2 1 汽鼓 #20 46 46 1600 1600 6300 6300 2 省煤器进口集箱 #20 12 12 159 159 1680 1680 省煤器出口集箱 #20 12 12 159 159 1680 1680 省煤器中间联箱 #20 12 12 159 159 1680 1680 水冷壁前集箱 #20 14 16 219 219 4046 3860 水冷壁后集箱 #20 14 16 219 219 4246 4060 水冷壁左前防焦箱 #20 22 20 241 245 1813 4242 水冷壁左后防焦箱 #20 22 20 241 245 3243 1410 水冷壁右前防焦箱 #20 22 20 241 245 1813 4242 水冷壁右后防焦箱 #20 22 20 241 245 3243 1410 水冷壁左上集箱 #20 / 16 / 219 / 1840 水冷壁右上集箱 #20 / 16 / 219 / 1840 4 过热器集箱 #20 25 16 273 273 4540 4326 减温器集箱 #20 20 20 325 325 4582 4376 —10—

三、锅炉承压部件及受热面： 序 号 项目

名称 材料 规格 数量 受热面积m2 #1

#2 #1/#2 #1/#2 #1 #2 1 省煤器管 #20 Ø32×3 30（排）33排 540 476 水冷壁上升管（前）#20 60×3.5/60×3 35 36 110 131 水冷壁上升管（后）#20 60×3.5 60×5 60×3 48 48 水冷壁上升管（左）#20 60×3.5/60×3 30 36 水冷壁上升管（右）#20 60×3.5/60×3 30 36 水冷壁下降管（前）#20 Ø83×4 6 6 水冷壁下降管（后）#20 Ø83×4 8 8 水冷壁下降管（左）#20 Ø83×4 5 6 水冷壁下降管（右）#20 Ø83×4 5 6 4 过热器前管系 #20 Ø38×3.5 40 39 100 124.5 过热器管系 10CrSiMoV7 /15CrMo Ø42×3.5 5 过热器后

管系 #20 Ø38×3.5 41 40 163 159 高温组空气预热器 Q2154 Ø40×1.5 1938 1404 342 437 低温组空气预热器 Q2154 Ø51×2.5×1350 1216 1112 263 276 —11—

四、锅炉辅机设备 炉号

项目 单 位 #1 #2 引 风

机 型 号 Y5-53N016D右135。Y4-73N016D左150 额定风量 m3/h 87000 123000-134000 额定风压 Pa 3079 2177-2099 叶轮直径 mm 1600 1600 电机型号 JS2-117-6 JS117-6 容量 kW 115 115 电压 V 380 380 电流 A 218 208 转数 r/min 980 980 送 风

机 型 号 G4-73-11 N010D右90。G4—73—11 N010D右45。

额定风量 m3/h 61600 33100-61600 额定风压 Pa 3079 3236-2295 叶轮直径 mm 1000 1000 电机型号 JO2-91-4 Y250M2—4 容量 kW 55 55 电压 V 380 380 电流 A 103 103 转数 r/min 1470 1450 二 次 风

机 型 号 9-19-7.1D右旋900 9-19-7.1D右900 额定风量 m3/h 4610-7376 4610-7316 额定风压 Pa 11717-11596 11717-11596 叶轮直径 mm 710 710 电机型号 Y200L2-2 Y200L2-2 容量 kW 37 37 电压 V 380 380 电流 A 70.3 70.3 转数 r/min 2900 2900 飞 灰 复 燃 风 机

型 号 6-23 6-23 额定风量 m3/h 4000 4000 额定风压 Pa 6864 6864 叶轮直径 mm 670 670 电机型号 JO2-51-2 JO2-51-2 容量 kW 10 10 电压 V 380 380 电流 A 19.5 19.5 转数 r/min 2980 2980 —12— 炉号

项目 单 位 #1 #2 炉

排 型 式 鳞片式 鳞片式

有效面积 m2 22.1 19.45 炉排长度 m 6 6.5 炉排宽度 m 4.16 3.84 炉链周长 m 14.04 15.015 炉链速度 m/h 2.49~15.2 3.44~13.03 炉条数量 片 3960 3850 炉排

减速箱 型 式 300型 J300型

出轴转数 r/min 0.027~0.165 0.032~0.218 炉 排 调 速 电 机

电机型号 Y132S-4 Y90L-4 容量 kW 5.5 1.5 电压 V 380 380 电流 A 11.3 6.8 转数 r/min 1440 1420 调速范围 120~1200 125~1250 三角皮带 B型 2870 3200 炉号 项目 单 位 #1/#2 给 煤 机

型 式 刮 板 式

最大给煤量 t/h 2.5 电机型式 JO2-22-4 容量 kW 1.5-D1.5 电压 V 380 电流 A 3.48 转数 r/min 1410 调速范围 120-1200 三角皮带 A型 1950 抛 煤 机

型 式 JF510 台 数 3 电机型号 Y90-L-6 电机容量 kW 1.1 电压 V 380 电流 A 3.06 转数 r/min 930 三角皮带 B型 2057 —13—

第二章 锅炉机组的升火 第一节 升火前的检查

一、班长接到值长点火的命令后，通知司炉做好升火前的检查与准备 工作。

二、司炉接到升火的命令后，应领导副司炉和司炉助手对下列设备进 行检查。

司炉检查下列设备：

（一）检查燃烧室内部应符合下列要求：

1、检查炉墙、前后拱、人孔门、看火门应完整，积灰和结焦已清除。

2、检查水冷壁及水冷壁上下联箱应正常，仔细检查其端部焊口应无裂纹现象。

3、检查水冷壁下联箱与炉排间隙应大于30毫米。

4、检查炉排应完整平齐，清除炉排上的杂物及炉膛内的结焦，老鹰铁应靠住炉排。

5、检查挡煤器，挡渣器应安装牢固，间隙一致。挡煤器应能随炉排的转动有自由活动的余地。

6、检查前后二次风，播煤风喷嘴以及飞灰喷嘴应完整无堵塞现象。

7、检查抛煤机桨叶应完整牢固，转子转动应灵活。

（二）检查炉排及变速箱各部，应符合下列要求：

1、检查炉排变速箱油位计应完整，清晰不漏油，油位在标准线，各油杯应加足润滑油。

2、检查各部螺丝应齐全牢固，电机接地良好。

3、检查传动皮带应完好，紧度适当，减速机保险销或保险离合器应完整。

4、打开锅炉两侧的人孔门，检查炉排两侧的间隙应一致，炉排调整螺母应拧紧。

5、检查试验炉排下各放灰门和风室的风门应开关灵活。除第一道风室的风门外，其它门应关闭。

6、检查并开启各部冷却水应畅通，排水管应良好。

（三）检查抛煤机，给煤机应符合下列要求：

1、检查煤斗，落煤管和煤仓闸门应完整，内部无杂物，下煤管闸门应开启。

2、检查给煤机传动部分应完好，链带紧度适当；刮板应齐全牢固、不弯曲、小轴及销子齐全。

3、检查给煤机闸板和抛煤机角度板应灵活好用，并将抛煤机角度调到最远的位置。

4、检查抛煤机三角皮带紧度合适和皮带轮保护罩完整牢固。

5、检查蜗轮箱内的油质应良好；油位正常、不漏油；保险离合器的螺母应拧紧。

6、盘车检查各转动部件应无卡涩现象。—14—

7、检查各地脚螺丝应齐全牢固，电机接地线良好。

8、检查抛煤机、炉排各轴承冷却水及壁板和横梁冷却水应畅通。

（四）检查表盘各部，应符合下列要求：

1、检查各热工仪表、电气仪表应齐全良好，盘面清晰。

2、各表计均应有正常的变动范围和极限标志，指示针应在起始位置。

3、检查操作各把手和按扭应完整；指示灯良好，各电机开关把手应在停止位置，事故音响好用。

4、检查各处工作照明应充足，光线柔和，事故照明电源可靠。

（五）副司炉检查烟风，汽水系统应符合下列要求：

1、检查过热器、省煤器、空气预热器、烟风道内部均无杂物和无人工作，检查后严密关闭人孔门。

2、检查运转层以上的烟风道，堵死所有的漏风处。烟风道保温应良好。

3、清除操作平台、扶梯、设备上的杂物和垃圾，拆除全部脚手架。因检查而移去的盖板要复置原位。

4、检查汽鼓水位计，试验其全部汽、水门和放水门，应开关灵活，照明良好。水位计上应有正常的水位线和高、低水位线的指示标志，其位置应正确。检查后半汽、水门开启，放水门关闭。

5、检查汽鼓、水冷壁、省煤器联箱保温应良好，各排污门、放水门、疏水门齐全良好。

6、检查校正汽鼓，联箱等处的膨胀指示器，并做好升火前的指示记录。

7、检查试验给水和减温水调整门的传动装置应良好。

8、检查汽鼓和过热器安全门、注意重锤的位置应正确牢固，安全门的排气管和疏水管应完整良好。

9、检查管道支吊架应完整牢固。

10、检查各阀门，门杆应清洁、格兰应有压紧的余隙，法兰接合面的螺母应拧紧，手轮开关方向正确。

（六）副司炉进行下列检查并调整：

1、所有排污门、放水门均应严密关闭。

2、汽鼓、给水和蒸汽管道空气门、所有疏水门、减温器出口水门、加药门以及压力表、流量表的一次门均应开启。

3、省煤器再循环门应关闭。

4、汽鼓水位计应在使用状态，其水门和汽门开启，放水门应关闭。

5、锅炉#1主汽门开启，旁路门应关闭。

6、给水和减温水截门和旁路门应关闭，调整门开启。

（七）副司炉检查风机、灰渣门等设备，应符合下列要求：

1、检查靠背轮连接应完好，保护罩应齐全牢固。

2、各地脚螺丝应齐全牢固，电机接地线良好。

3、检查轴承臬的油位计应完整不漏油，油质清洁，油位在标准线，各油标应有充足的润滑油。

4、检查吸风机、送风机的导向挡板，小轴和道规应齐全良好。手动其传动装置，动作应灵活、正确。二次风机出口挡板应灵活好用。

5、开启风机轴承冷却水，排水管应畅通。—15—

6、盘车检查各传动部份均无摩擦卡涩现象。

7、检查吸风机、送风机、除尘器内无工具，工作人员确已撤出，检查后关闭人孔门。

8、检查运转层以下的烟风道应完整不漏，保温良好，支吊架牢固。

9、检查灰渣斗完好，冷却水畅通。

10、检查风机处照明应充足，无杂物和垃圾。

三、在检查过程中，班长应注意做好监护工作。锅炉机组全部检查完毕后，班长报告值长，并通知电气班长送电对转动设备进行试运。第二节 升火前的准备

一、炉排的试运步骤：

1、司炉合上电源，注意电流的指示应为零。

2、打开变频电源开关，并将调节电源开关打至手动位置，指示灯应亮，然后缓慢转动旋扭，使转数逐渐增加（一般不应超过600r/min）。

3、副司炉检查电机声音应正常，转向正确，各转动部件均无摩擦、撞击声音。各部温度正常。

4、打开炉排两侧的人孔门；检查炉排应平整、无抖动、跑偏、卡住等现象。

5、检查完毕后关闭人孔门，通知司炉将炉排速度降至零，停止电机运转并关闭控制器电源。经检修后的炉排试运时间不得小于30分钟。

二、给煤机、抛煤机的试运步骤：

1、司炉合上电源，注意电流的指示应很快恢复到正常范围内。“煤斗有煤应卡断销子空负荷试运”。

2、副司炉检查电动机的转向应正确，声音正常，振动和温度不应超过规定值。

3、必要时进行抛煤试验。

4、试运时间为10分钟。

三、吸风机、送风机、二次风机的试运：

1、启动前应检查和关闭风机挡板，确知远方操作伺服机已送电且运行正常。

2、将风机联锁把手投入运行位置上。

3、按顺序启动吸风机、送风机、二次风机，注意电流指示应很快恢复到规定范围内。

4、副司炉检查风机的转向应正确，声音应正常，振动和温度不应超过规定值。

5、若风机启动未成，可再启动一次，但连续启动次数不得超过二次。如启动未成功，司炉应报告班长，班长报告值长派人检查后再试验。

6、各风机启动后应逐步开大吸风机挡板注意电流和电压的变化应正常。

7、副司炉检查各转动部件的振动和温度情况，均应在规定范围内。倾听各转动部件的声音应正常。

8、关闭各风机挡板，切断吸风机电源后，送风机、二次风机、给煤机应立即跳闸，事故喇叭鸣叫，送风机、二次风机指示灯闪亮。此时，应将各风机的操作把手打到停止的位置上，如风机联锁不好用，应检查处理后再复试一次。—16—

9、检修后的风机，试运时间不少于30分钟。

10、试验后将联锁解除。

四、司炉接到班长上水的通知后，应与汽机联系开泵，并开启给水旁路门向炉内进水。锅炉进水应符合下列要求：

1、锅炉上水须经除氧合格，温度不得超过90℃。上水时间夏季不得少于一小时，冬季不得小于两小时。

2、如炉内有水，则应联系化验人员取样分析，如水质合格可上水至汽鼓水位计的最低水位，否则，应全部放掉，重新上水。

3、在上水过程中，应检查省煤器，过热器，水冷壁联箱的手孔盖，汽鼓人孔门，法兰接合面应无渗漏现象。当发现漏水时，就停止上水进行处理。

4、当上水至汽鼓水位计的最低水位线时，应立即关闭旁路门，停止上水。汽鼓水位计的水位应维持不变。如水位逐渐下降或上升应查明原因，消除故障后再进行上水。

5、锅炉上水时，不得影响运行炉的给水。

6、停止上水后，班长应通知汽机停止该炉的供水。

五、升水前应将省煤器再循环门开启。第三节 锅炉水压试验

一、锅炉承压部件，经过检修，必须进行水压试验，试验压力为工作压力，以检验受热面及其阀门的严密性。

超水压试验按《锅炉监察规程》的有关规定进行，试验大压力为工作压力的1.25倍。

二、水压试验应在锅炉承压部件检修完毕，汽鼓、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门连接完好，堵板拆除后进行。

三、水压试验前阀门的开关位置如下：

1、所有排污门、放水门、疏水门和化学取样一次门，均应严密关闭。

2、汽鼓及给水管道的空气门，减温器出口水门、加药门，压力表，流量表，轻液水位计的一次门均应开启。

3、省煤器再循环门应关闭。

4、汽鼓水位计应在使用状态，其汽门和水门应开启、放水门应关闭。

5、锅炉#1主汽门开启，旁路门应关闭。#2主汽门及旁路门关闭。

6、给水和减温水截止门、旁路门应关闭，调整门开启。

四、如进行超水压试验，应做好防止安全阀动作的措施。

五、水压试验前的准备工作完毕后，应按第二节“升火前的准备”中第四条有关上水的规定向锅炉内进水。

六、锅炉充满水，当空气门有水冒出时，停止上水，关闭空气门。

七、锅炉上水起压时，必须用旁路门控制流量，升压速度不应太快，一般为0.1~0.3MPa/min。当汽鼓压力升至1.0 MPa时应暂时停止升压,通知有关人员检查联箱手孔盖汽鼓人孔门等处是否有渗漏现象,如有渗漏时应停止升压或放水进行处理。—17—

当汽鼓升至工作压力时，应维持压力稳定后通知有关人员进行检查，当全面检查及试验完毕后方可降压，降压时应缓慢进行。

八、如进行超水压试验：当汽鼓升开支工作压力时，应暂时停止升压，检查承压部件有无渗漏现象，若情况正常，解开就地水位计，再将大压力升至超水压试验压力，保持五分钟，然后再降至工作压力进行检查。

九、锅炉水压试验，符合下列条件即为合格，否则，应查明原因消除缺陷。

1、停止上水后5分钟，压力下降值不超过0.1 MPa。

2、承压部件无渗漏现象。3承压部件无残余变形迹象。

十、水压试验后需要放水时，应联系化学值班人员化验水质，如水质合格应放至汽鼓水位线最低水位处，否则，应全部放掉，重新上水。

十一、进行水压试验，除遵守电业安全规程外，尚应设专人监视、专人控制，当压力升至试验压力后，立即关闭进水阀门。

十二、水压试验结合后，应将试验结果及检查中发现的问题记在值班记录簿上，并将情况报告值长和分场主任，问题消除后方可升火。第四节 锅炉的升火

锅炉点火至并列时间一般为2~3小时。

一、班长接到值长的点火命令后，应领导全班按下列顺序进行升火操作：

1、司炉应按照升火顺序票的要求，进行锅炉的升火，并将各项升火操作和时间记录在升火操作顺序票内。

2、副司炉在炉排后部均匀辅好木柴点燃，使木柴沿炉排宽度方向均匀燃烧，等火着旺后，启动吸风机和抛煤机。

3、根据着火情况启动送风机和给煤机。

4、等火着旺后。根据着火情况启动炉排和捞渣机及炉排下各段风室的风门。适当调整风量、煤量及炉排速度。

5、根据汽温变化情况启动二次风机。

6、在点火过程中，应适当提高炉膛内负压，燃烧室不得向外冒烟。

二、锅炉升压：

1、在升压过程中，应控制监视汽鼓内外壁温差的变化不得超过50℃，并应按照升压曲线图的要求进行升压。

2、当低参数起动时。用60~70分钟的时间。将汽压升至0.1~0.2MPa,通知汽机暖管，再缓慢将汽压升至0.3~0.4 MPa,稳定5分钟后，以每分钟0.05 MPa的速度升至额定压力(参阅升压曲线表)。—18— 锅炉升压曲线表

—19—

锅炉升压操作顺序表 表II 序号 汽鼓压力

（MPa）操作内容及要求 备 注 1 0.05(1)冲洗汽鼓水位计(2)关闭汽鼓空气门 通知汽机暖管 2 0.2~0.3 通知热工冲洗压力表管 0.3~0.4 通知检修热紧卸过的螺丝 停止升压 4 0.5~0.6(1)各联箱放水排污一次

(2)各处膨胀检查记录一次 注意汽鼓水位的变化 5 1.8~2.0 通知水处理取样进行水质分析 6 2.8~3.0(1)冲洗汽鼓水位计

(2)各联箱均排污一次 注意各汽鼓水位的变化 7 3.5~3.9(1)冲洗汽鼓水位计(2)全面检查设备一次(3)做好各处膨胀记录 做好并炉前的准备工作,通知汽机准备并炉 —20—

3、在升压过程中，应注意调整燃烧，保证炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常，并根据汽温，汽压上升情况及时进行调整。

4、在升压过程中，应注意调整燃烧，保证汽温随着汽压的上升达到一定的数值。

5、在升压过程中，应注意各受热部件的受热情况，如膨胀指示不正常，应停止升压，查明原因，进行处理。

6、在升压过程中，应注意汽鼓水位的变化，不得过高或过低。如锅炉需要上水，应先关闭省煤器再循环门，上完后再开启。

7、在升压过程中，应严禁关小过热器的疏水门，赶火升压，以避免过热器管壁温度过高而损坏。

8、当锅炉负荷升至15t/h时，将给水由手动改为电动操作，同时关闭给水旁路门。

9、当锅炉负荷带满时，应全面检查设备一次，做好记录，并将检查情况汇报值长。

三、冲洗水位计的步骤和注意事项：

（1）开放水门，冲洗汽管水管和玻璃管，约30秒钟。（2）关水门，冲洗汽管和玻璃管，约30秒钟。（3）开水门，关汽门，冲洗水管约30秒钟。

（4）开汽门，关放水门，恢复水位计运行。检查汽鼓水位并与另一支对照水位应一致。

2、冲洗水位计注意事项：

（1）冲洗水位计时，工作人员应戴长手套，站在水位计的侧面缓慢进行。

（2）冲洗水位计时应把另一支盖上护罩，冲洗完毕后再取下，以免玻璃管爆破伤人。（3）冲洗水位计前后应与另一支汽鼓水计对照，如指示不正常应重新冲洗。

四、安全门的调整及注意事项：

1、经过检修的安全门，在锅炉并列前应进行调整与试验，以确保安全门动作的可靠性。

2、安全门的调整标准： 汽鼓控制安全门：4.2~4.25MPa 汽鼓工作安全门: 4.3~4.35MPa 过热器安全门: 4.05~4.1MPa

3、调整安全门时，锅炉运行及检修负责人应在现场。

4、调整安全门时，应做好防止其它安全门动作的措施。

5、调整安全门时，应保持锅炉压力稳定。并注意监视汽鼓水位。

6、调整安全门的压力以就地压力表的指示为准，调整前应与低位压力表的校对，误差不得大于0.03MPa。

7、调整安全门，应逐台进行，一般先调工作安全门，后调整控制门。

8、安全门调整后，应进行动作试验。如锅炉压力超过动作压力尚未动作时，则应停止试验，重新调整。

9、安全门调整后，应装好防护罩，撤除防止动作的措施。

10、将安全门的调整试验结果，记入值班记录。—21—

第五节 锅炉急紧升火

一、班长接到值长的“紧急升火命令”后，应立即通知司炉迅速做好升火前的检查与准备工作。

二、司炉、副司炉应按本章第一节、第二节各条规定检查锅炉各部分的情况应正常，其时间30分钟。各转动设备的试运工作应同时进行，其运转时间为5分钟。

三、司炉应按照班长的要求进行锅炉的升火。

四、在升压过程中，除各处膨胀指示应严格监视外，其它操作均按正常升压的要求执行。

五、紧急升火时间为1.5小时。第六节 锅炉并列

一、在锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管。

1、锅炉蒸汽管道的暖管一般应随锅炉升压同时进行，即在锅炉点火前，开启锅炉#

1、#2主汽门、疏水门、靠近点火炉侧联络门的旁路门，运行炉侧联络门的疏水门，对主蒸汽母管进行暖管，旁路门全开后再缓慢开启联络门，升压完毕全开联络门关旁路门，具备并炉条件时，开启运行炉侧联络门的旁路门并炉，当主汽压力与母管压力趋于平衡时再缓慢开启联络门，并炉后关闭旁路门。

2、用过热蒸汽对母管进行暖管时，（此法是汽机提前起动或机炉需要交叉运行时采用）关闭停运炉侧#2主汽门及旁路门，开启联络门。得到汽机可以暖管的通知后，（确认汽机侧疏水门已开启）缓慢开启运行炉侧联络门的旁路门进行暖管，待母管压力升至0.2~0.3MPa时,暖管15~20分钟,再以每分钟0.1~0.2MPa的速度升压.暖管时,旁路门全开后再开联络门,升压完毕后全开联络门,关闭旁路门,暖管结束。待锅炉起动正常，主汽管道暖管结束，具备并炉条件时，开启锅炉#2主汽门进行并炉。

3、两台机组同时运行（且两联络门同时处于关闭状态）需要并列时，应缓慢开启联络母管一侧的疏水门和另一侧的旁路门，待母管压力升至0.2~0.3MPa时，暖管15~20分钟；再以每分钟0.1~0.2MPa的速度进行升压。当具备并炉条件时。先缓慢开启已开旁路门的联络门，再开启已开疏水门的联络门进行并炉。并炉结束后关闭旁路门。

二、锅炉并炉应具备下列条件：

1、锅炉设备运行正常，燃烧稳定。

2、主汽压力稍低于运行炉压力0.1~0.15MPa。

3、主蒸汽温度稳定在380~420℃之间。

4、汽鼓水位为负20~50毫米。

5、蒸汽品质合格。

三、锅炉并炉注意事项： —22—

1、并炉由值长监护、班长操作、司炉监盘。开启阀门时先开旁路门，当主汽压力与母管压力趋于平衡时再缓慢开启联络门关闭旁路门。

2、并炉后。应保持汽压、汽温与水位，缓慢增加锅炉蒸发量。运行炉移负荷同样缓慢进行，防止造成汽温急剧下降。

3、在并列过程中，班长应随时与汽机班长及运行司炉取得联系，如引起汽机温度急剧下降或发生水冲击时，应立即停止并列，加强疏水，待恢复正常后重新并列。

4、并列后应再次检查汽鼓水位计，低置水位计和压力表、温度表的指示，注意观察各种仪表的变化，并开始抄表。

5、当蒸汽温度达到420℃，且能保持汽机的温度，可依次关闭所有的疏水门。

6、并列后，若锅炉运行正常，应尽快增加锅炉负荷18t/h以上，以保障炉内正常的水循环。

7、并炉完毕后，班长应将并炉情况报告值长，并记在运行操作记录簿内。司炉应记录给水和蒸汽流量起始字码。

8、在接待负荷时，司炉应严格监视火床的燃烧情况，保持汽压，汽温的稳定。

9、锅炉负荷稳定后，将给煤、炉排、给水、减温水及送、吸风自动控制回路投入使用。第七节 自动装置的运行

一、锅炉运行时，应将自动装置投入使用。投入自动装置应具备下列条件：

1、自动装置调整机构完整好用。

2、锅炉运行稳定，参数正常。

3、锅炉蒸发量为额定蒸发量的50%以上。

二、投入自动装置前应联系热工人员校验或整定自动装置的动作情况，避免因失灵而造成不良后果。

三、遇有下列情况，解列自动装置，改为手动调整。

1、启停送风机、吸风机、炉排时。

2、当汽包水位变化过大，超出其允许变化范围时。

3、锅炉运行不正常，自动装置不能维持锅炉运行参数在允许范围内变化或自动失灵时。

四、凡属自动装置的缺陷，应及时通知热工人员处理。第三章 锅炉设备运行与维护 第一节 锅炉运行的监视与调整任务

一、锅炉运行的调整任务是：

1、保证锅炉蒸发量在额定值内。以满足汽机的需要。

2、保证正常的汽压与汽温。

3、均衡进水保持水位正常。

4、保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。

5、保证燃烧良好，提高锅炉效率。

6、保证锅炉机组的安全运行。

二、监视锅炉运行参数在正常范围内（表III）。

三、为了保障锅炉机组安全经济运行。运行中应加强责任心，全神贯注，精心操作，做到四勤（勤检查、勤分析、勤联系、勤调整）四稳(汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳）。第二节 锅炉运行的调整

一、锅炉在运行中，应根据负荷及煤种的变化，进行下列调整：

1、调整煤量。

2、调整炉排速度。

3、调整二次风及抛煤机角度板。

4、调整各段风室的风量及总风量，5、调整给水和减温水。

二、当锅炉负荷增加时，应先增加吸风量、送风量，然后增加给煤量，减少负荷时，应先减少给煤量，然后减少送、吸风量和炉排速度。

三、炉排速度的调整，应根据煤种的变化维持适当的厚度，保持火床平齐、燃烧均匀。四、三台给煤机的给煤量，应力求相同。角度板的调整，应按炉排的宽度，保持火床齐平，燃烧均匀。

五、燃烧时过剩空气量的调整，应根据二氧化碳表的指示进行。当二氧化碳含量过高时，表示空气量不足，应适当增加吸送风量。反之，则应减少。

六、各段风室的风压，应根据负荷、煤种的变化及燃烧情况进行调整。

七、前后二次风及播煤风应根据煤种及燃烧情况进行调整，当煤中水份较少，细粉较多时，应适当增加二次风量，使其充分燃烧。

八、当汽温发生变化时，应相应地调整减温水量，保持过热蒸汽温度稳定。在调整中不允许猛增猛减。

九、减温器在运行中，应注意两侧出口水温的变化是否相等，如差值较大，—24—

应及时分析查明原因，予以消除。

十、当减温水量已增至最大，过热蒸汽温度仍然很高时，应采取下列措施进行降温。

1、调整锅炉燃烧，降低火焰中心位置。

2、在允许的范围内降低过剩空气量。

3、适当降低锅炉蒸发量。

4、调换燃煤品种。

5、提高给水温度。

6、进行炉内清焦。

7、减少或停止其他地方使用饱和蒸汽。

十一、在正常运行中，就注意检查炉内各部温度的变化和阻力的变化，如有异常应及时查明原因，进行处理。

十二、在正常运行中应检查炉内的漏风情况，所有的打焦门、人孔门、除灰门均应严密关闭，发现漏风应采取措施进行处理。

十三、两台炉并列运行时，司炉应密切配合，互相联系。

十四、锅炉水位的调整：

1、锅炉要均匀上水，必须经常维持汽鼓正常水位（±20毫米）。水位计中的水位应有正常的波动。在正常运行中不允许中断锅炉给水。

2、司炉应按照定期工作的要求校对水位，保持两台水位计完整、指示正确、清晰易见，照明充足。

3、经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力不稳或低于4.6MPa时，应及时联系有关人员进行调整。

4、按规定的周期试验水位警报器，试验时保持锅炉运行稳定，汽鼓水位计的指示准确。当汽鼓水位调整至±50毫米时，警报器应鸣叫，水位高低信号应显示。否则，应停止试验，通知热工人员消除所发现的问题，并重新试验，将试验结果及所发现的问题记入值班记录内。

5、锅炉给水应根据汽鼓水位计的指示进行调整。只有在给水自动调整器、两台低置水位计和水位警报器完全好用的情况下，方可依据低置水位计的指示调整锅炉水位。

6、当给水自动调整器投入运行时，仍须经常监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常校对给水流量与蒸汽流量是否相符。

若给水流量调节器动作失灵，应改为手动调整给水，并通知热工人员消除所发现的问题。—25— III

锅炉正常运行参数表 序

号 项 目 炉 号

单 位 额定值 变动范围 #1/#2 #1/#2 1 锅炉蒸发量 t/h 35 不低于18 2 过热蒸汽压力 MPa 3.7 3.7-0.05 3 过热蒸汽温度 ℃ 440 440+5 4 给水温度 ℃ 150 140~150 5 排烟温度 ℃ 150/140 6 热风温度 ℃ 150/160 7 给水压力 MPa 4.7/4.6 大于4.6 8 汽鼓水位 Mm 0 ±50 9 炉膛负压 Pa-20-10 ~-30 10 二氧化碳 % 13 12~14 11 吸风机电流 A 218/208 ＜额定值 12 送风机电流 A 103/103 ＜额定值 13 二次风机电流 A 57/35.5 ＜额定值 14 炉排电流 A 11.3/6.8 ＜额定值 15 给煤机电流 A 8.37/3.48 ＜额定值 16 抛煤机电流 A 3.06/3.2 ＜额定值 17 捞渣机电流 A 3.2 ＜额定值 18 飞灰风机电流 A 19.5/19.3 ＜额定值 19 各转动轴承温度 ℃ 65 ＜额定值 20 各转动轴承振动 Mm 0.07 ＜额定值 21 各电机外壳温度 ℃ 60 ＜额定值 —26—

第三节 锅炉排污

一、为了保证受热面内部清洁，避免发生汽水共腾、蒸汽品质恶化等，必须对锅炉进行有系统的排污。锅炉排污有两种：

1、连续排污：从汽鼓中排除含盐浓度最大部位的炉水，以维持炉水的允许含盐量。连续排污由化学人员负责。

2、定期排污：补充连续排污的不足，从锅炉底部联箱排除炉内的沉积物。以改善炉水品质。

二、排污前的检查与准备：

1、锅炉运行正常。

2、司炉缓慢提高锅炉水位，保持水位在正20毫米处。

3、检查排污处应无人工作。

三、定期排污步骤：

1、接到化验人员的通知后，由司炉监盘，副司炉操作。

2、先开一次门，再缓慢开启二次门。排污完后，先关二次门，后关一次门。

3、开二次门，将排污管内的积水放掉，然后再关闭。

四、排污注意事项：

1、排污时应戴手套，开启阀门时应缓慢进行，防止水冲击。如管内发生水冲击，应停止排污，待振动消除后再行排污。

2、在排污过程中应特别注意汽鼓水位的变化，如炉内发生故障，应立即停止排污汽鼓水位过高或发生汽水共腾除外）。

3、排污时应在低负荷进行，但低于额定负荷的三分之一时禁止排污。

4、严禁两个排污门同时排污。排污系统有缺陷或有人工作时禁止排污。

5、严格控制排污时间和排污门的开度，当排污门全开时，不得超过30秒钟。

6、当排污门开启后，如听不到水流声，应立即停止排污，报告司炉，查明原因，消除缺陷后再行排污。

7、两台锅炉使用同一排污母管时，不允许同时进行排污。

8、排污后30分钟，二次门后的排污管应不烫手。第四节 锅炉除焦

一、进行除焦工作时，应遵守《电业安全工作规程》的有关规定，工作人员应戴眼镜、手套，穿长袖工作服等，并应适当提高燃烧室负压，保持燃烧稳定，防止向外喷烟。

二、除焦必须经过司炉的同意，并在司炉操作盘上挂上“正在除焦”的标示牌。

三、锅炉发生故障或燃烧不稳时，应立即停止打焦，并关闭打焦门。

四、锅炉结焦必须彻底清除，若结焦严重时应分析原因、采取措施，防止结成巨大焦块。—27—

第五节 锅炉设备、辅机及附件运行中的检查和维护

为了保证锅炉机组的安全经济运行。对运行中的设备必须进行定期检查。

一、检查炉排、变速箱及给煤设备：

1、检查各转动部分应完好，地脚螺丝齐全牢固。

2、细听各齿轮箱和轴承，声音应正常、温度和振动不超过规定值，冷却水应畅通。

3、检查各传动部分的润滑情况应良好。各齿轮箱油位应在标准油位线；油杯内应有充足的润滑脂，并保持清洁。

4、检查炉排片、夹板、挡煤器、挡渣器应无异常状况，炉排无跑偏，无掉片、挡煤器无托起现象。

5、检查各电机运行正常，无异常声音，温度应在正常范围内，接地线良好。

6、检查保险销，保险离合器应正常，传动链带（皮带）紧度适宜。

7、检查给煤机刮板、链条、小轴、销子应完整，刮板无弯曲。

8、检查各处照明应充足。

二、检查风机和捞渣机：

1、检查各地角螺丝和瓦盖螺丝应齐全牢固，各轴承润滑情况良好。

2、倾听各轴承声音应正常，测量轴承和电动机的振动及温度应在规定范围内。

3、检查风机冷却水应畅通，排水管良好，排水温度不超过50℃。

4、检查各风机和电机保护罩齐全牢固，电机接地线良好，照明充足。

5、检查园盘式捞渣机的园盘、叶片、排水管，变速箱应完整、不漏油，油位在标准线，各部声音正常等。

6、检查各烟风道应严密不漏，保温良好。

三、检查锅炉本体及管道各部：

1、检查各人孔门、手孔盖无渗漏现象，倾听炉内无异常声音。

2、检查汽水、排污、疏水各管道保温良好，支吊架正常。

3、检查各管道上的阀门和法兰应完好，支吊架正常。

4、检查炉墙应严密，无裂纹、钢架无变形现象，各处冷却水应畅通，水温不得超过65℃。

5、检查水位计玻璃管应清晰、无漏水现象。两支水位计的水位均应在正常范围内，并带有轻微的波动。

6、检查测量仪表和控制仪表，指示应正确，各附件的位置应正常。

7、检查各处膨胀指示器无异常变化。

8、检查各处工作照明和事故照明应良好。

四、安全阀试验操作步骤：

1、锅炉必须运行正常。

2、司炉调整燃烧，将汽压升至规定数值保持稳定。

3、一人轻微握住杠杆，另一人用锤子轻轻敲打安全阀重锤杠杆的外端，当有明显的阵阵冒汽声为灵活。—28—

4、试验安全阀时，要做好防止安全阀跳起的措施，以免烫伤工作人员。

5、安全阀试验完毕后应不漏气。

五、安全阀试验注意事项：

1、试验前应与司炉联系。

2、试验人员要戴手套，用专用工具敲打。

3、试验前应将同一组的另一只安全阀暂时压闭，试验后再恢复原状。

4、试验时应按顺序进行，每次试验一只。

5、安全阀有缺陷时禁止试验，但事先应请示有关领导批准。

六、锅炉转动设备加油：

1、吸送风机轴承由检修设备主人根据情况加#3MOS2润滑脂。

2、#2炉吸风机，圆盘捞渣机变速箱由副司炉根据油位加#40（HJ—40）机械油。

3、炉排、给煤机变速箱，由副司炉根据油位加#24饱和汽缸油。

4、炉排、给煤机、抛煤机、捞渣机由副司炉每班一次#3 MOS2润滑脂或ZGN—2钙—钠基脂。锅炉定期试验工作表 表IV 项目 时间 执行人员

校对各水位计 每班两次 司炉、副司炉 炉排下放灰 接班一次 司炉 定期排污 按化学通知 副司炉

试验安全阀 每月10号白班 班长、副司炉

试验水位警报器 每月10号白班 班长、司炉、副司炉 第四章 锅炉机组的停炉 第一节 正常停炉及停炉后的冷却

一、班长得到值长停炉命令后，通知司炉并与汽机联系准备停炉。

二、司炉应严格按照停炉操作顺序票，根据负荷下降情况进行操作。

三、停炉前对设备进行全面检查，并做好设备缺陷记录。

四、当某一机组的汽轮机和锅炉需要同时停止运行时，停炉前应关闭蒸汽母管上的联络门、解列后进行单元机组的滑参数停炉。

1、随着负荷下降，适当降低风量、煤量、炉排速度，减少给水，停止飞灰复燃风机。将自动给水改为手动。

2、当给煤机无煤时，通知电气将负荷降至2000KW；若不需要空仓，当负荷降至15t/h时，停止给煤机和二次风机开始滑参数停机。

3、由后向前关闭各区划风门，待炉内煤燃尽后或汽压降至1.6MPa关闭送、吸风机挡板，停止送、吸风机运行。

4、停炉后抛煤机继续转动4~6小时，炉排以最低速度跑完上面的炉渣后空转两小时。无炉渣排除后停止捞渣机。

5、待汽机停妥后方可关闭#

1、#2主汽门，开启过热器疏水30~50分钟，并关闭连续排污一次门。

6、上水至汽鼓最高水位线，关闭给水门，开启省煤器再循环门。

7、严密关闭四周的人孔门、看火门、开启炉排下各放灰门以冷却炉排。

五、当某一机组的锅炉需要单独停止运行或两台机组需要交叉运行时，司炉应根据负荷下降情况减弱煤烧，当负荷降至5t/h或汽温降至400 ℃且无法进行调整时，关闭锅炉#2主汽门。其他操作与单元机组滑参数停机相同。

停炉后若汽压继续升高应加强锅炉疏水，必要时开过热器排气门进行对空排气，但切不可将汽压降之过大。

六、停炉后冷却：

1、停炉后6~8小时停止抛煤机,关闭连续排污一次门逐渐开启人孔门、看火门和吸风机挡板进行自然通风。并上水、放水一次上水时应关闭省煤器再循环门）保持汽鼓最高水位线。在任何情况下不得对锅炉进行大量上水放水。2、10~12小时再上水放水一次。如有加速冷却的必要时，可启动吸风机并适当增加上水放水次数。

3、当汽压降至0.1MPa,停炉18~24小时后,可按工作需要或通知将炉水放掉.4、停炉后详细检查锅炉设备一次，将主要操作和设备缺陷记在记录簿上。第二节 锅炉埋火

一、司炉接到值长埋火的命令后，应按下列要求操作：

1、当负荷降至5t/h时，关闭送风机挡板，停止送风机、二次风机和炉排运 —30—

行，继续加煤约80毫米后，停止给煤机和吸风机运行。抛煤机继续运转。若两炉已解列，待得到汽机的同意后方可关闭#

1、#2主汽门。开启过热器疏水30分钟。上水至汽鼓最高水位线后，开启省煤器再循环门。

2、打开炉排下各段风室的风门和放灰门，并开启吸风机挡板30—50%，保持炉内很小负压。

3、在埋火过程中，应有专人监视汽压、汽温、水位的变化。如锅炉需要上水，应关闭省煤器再循环门，上完后再开启。锅炉水位应保持在最高水位线。

4、锅炉汽压应保持2—2.5MPa。如汽压过低时，可间歇的启动吸、送风机、给煤机和炉排。

5、未经值长批准，压火炉的设备及仪表等，不得任意进行检修或挪用。

6、经常检查给煤机内的煤是否自燃，如温度较高，超过200℃应将其推入燃烧室内。

7、锅炉埋火时间一般不得超过10小时。第三节 停炉后的防寒

一、冬季停炉后，必须监视锅炉各部温度。对存有汽水的设备尤须注意，以免冻坏设备。

二、为防止停用锅炉设备的结冰，应采取下列措施：

1、关闭锅炉房的各部门窗，并加强室内取暖，维持室内温度在10℃以上。

2、备用锅炉的各孔门及挡板应严密关闭，检修的锅炉应有防止冷风侵入的措施。

3、如锅炉内有水，当炉水温度低于10℃时，应进行上水与放水，放水应在各低点进行。必要时可将炉水全部放掉。

4、锅炉检修或长期备用，热工仪表导管有冻结的可能性时，应通知热工人员将仪表导管内的积水排净。

5、轴承冷却水适当开小，使其流动。必要时，应将轴承及冷却水管道内的积水排净，关闭水膜除尘器水总门并将管内积水排掉。第二篇 锅炉机组的故障处理 第一章 故障停炉

一、遇有下列情况应立即停止锅炉机组运行：

1、锅炉缺水，水位在汽鼓水位计中消失时。

2、锅炉满水，水位超过汽鼓水位计上部可见水位时。

3、炉管爆破，不能维持锅炉正常水位时。

4、燃料在燃烧室后部的烟道内燃烧，使排烟温度不正常的升高时。

5、所有水位计都损坏时。

6、锅炉汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。

二、发现下列情况应请示停炉：

1、水冷壁、过热器、省煤器或减温器管路泄漏时。

2、焊口裂纹有泄漏现象时。

3、燃烧室内与烟气接触的汽鼓、联箱上的绝热材料脱落时。

4、炉墙裂纹有倒塌危险或炉架横梁烧红时。

5、锅炉汽温或过热器的管壁温度超过允许数值，经调整或降低负荷仍未恢复正常时。

6、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。

7、锅炉严重结焦难以维持正常运行时。

三、故障停炉的程序：

锅炉发生故障必须立即停炉时，值班人员应按下列规定进行操作。

1、班长报告值长。

2、司炉停止给煤机、二次风机、飞灰复燃风机和送、吸风机（如炉管爆破，暂不停吸风机）。

3、将炉排达到最快速度跑火。若厂用电中断且不能及时恢复时应组织人工