第一篇：安全质量标准化制度

安全质量标准化管理制度

为加强矿井安全质量标准化管理工作，推动矿井安全质量标准化建设上台阶，达到标准化矿井，实现安全生产。结合我矿实际，特制定本办法。

第一条：成立矿井安全质量标准化管理工作领导小组 组 长：矿 长

副组长：矿技术负责人 生产副矿长 机电副矿长 安全副矿长

成 员：安全检查组组长 通风瓦检组组长 机电运输组组长等各业务组组长

第二条：成立矿井安全质量标准化检查组 组 长：安全副矿长

副组长：生产副矿长 机电副矿长 技术负责人 成 员：安全检查组组长 通风瓦检组组长 机电运输组组长等各业务组组长 各采掘组组长、巷修组组长 检查组办公室设在安全组，安检组组长兼任办公室主任，负责日常业务工作。

第三条：定期检查时间、次数安排

1、采、掘、开、巷修工程安全质量标准化矿每月自检一次，检查时间及检查单位临时确定，每个组安排一人参检。

2、机电、运输安全质量标准化矿每月自检一次，时间是每月上旬。机电运输组参检。

3、通风安全质量标准化矿每月自检一次检查，时间是每月中旬。通风组安排人参检。

第四条：安全质量标准化检查评比标准执行《小煤矿安全基础管理实施指南》中的质量标准化考核评分表。

补充规定：

1、采煤工作面不能以初采、收尾、过地质构造带、停工或因机电、运输、瓦斯等影响而未完工为由不列入检查、评定对象。检查时，凡是已完成的工序项目，均根据规程、措施的规定，按标准进行检查，没有完成的工序项目即不具备检查的项目，查操作、查隐患。对采面进行全面检查，挂线位置要在地面随机确定，即采面上、中、下。

2、掘进工作面（含套修），不论掘进套修多少米都要进行检查。

3、检查时，一切都要有准确的数量、数据，全面量尺，全面检查，检查点以外的数据同样按规定扣分。

4、出现以下情况之一者，不论数据如何，均可定为不合格品。

㈠采煤工作面

1、有安全隐患而未采取措施的；

2、现场不落实规程、措施的工作面；

3、直观检查缺柱缺梁造成提前回收或空顶作业的；

4、特殊支护不齐全而未采取措施的；

5、初采、收尾、过压、过构造带未落实措施的；

6、上下出口不畅通，且未采取措施的；

7、检查当天或前后两天发生冒顶的； ㈡掘进、开拓、巷修工作面

1、工作面及其后路出现空帮、空顶体积大于或等于0.5立方米而未采取措施处理的；

2、永久支护到工作面迎头之间未按规定使用超前临时支护的；

3、巷道（支架）严重变形（包括梁腿错位、拆断、掉落、弯曲严重，锚杆、锚索拉断或托板锚具拉坏、顶板严重下沉，片帮严重）而未采取措施处理的；

4、不按规程措施施工的；

5、架棚巷道套修时，未按措施要求打设托板或顶柱超前临时支护的；

6、使用不配套或不合格的支护材料进行支护的； 第五条、工程质量及巷道文明生产动态检查的相关规定 工程质量和巷道文明生产动态检查工作，由安检组（含安检员）、技术管理组、矿调度室负责人、矿技术负责人、矿领导在日常下井检查工作时进行。直观检查、现场指出存在的问题，明确整改责任人和整改时间，对影响安全的立即停止工作，先整改后再生产。根据检查规定，现场定合格或不合格。各单位对提出的问题及时组织整改，由现场管理人员负责并签字。

（一）采煤工作面工程质量动态检查规定 第一项：三直一平

1、采面煤壁平直没有探头。

2、刮板运输机平直，戗压柱齐全。

3、柱子成直线，柱与梁子是面接触，该项不合格采面即为不合格。

4、梁头呈直线前后交缺不大于100mm，端面距符合规定。第二项：两畅通

1、采面上下出口安全畅通，即高度、宽度支护符合规定，如遇构造出现台阶时，应采取措施，保证安全。该项不合格，采面即为不合格。

2、上下超前托梁符合规程，上下出口20m内巷高不小于 1.6m，20m以外高度不小于1.8m。

第三项：采面支架符合规定

1、柱子迎山有劲，退迎山不合格的柱子不超过20%，同时不连续出现3棵不合格的柱子，柱子初撑力符合规程规定达90%以上。该项不合格，采面即为不合格。

2、倒悬臂梁不超过20%，不连续出现三架倒悬臂支架。

3、空载柱不超过10棵，防倒绳齐全。第四项：特殊支架符合规定

1、全采面不缺戗柱。

2、机头（尾）工字钢梁布置符合规程。第五项：无安全隐患。

1、采煤工作面无安全隐患。

2、上下巷支架完整，安全可靠，无冒顶危险及其它安全隐患，落实规程措施。

上述五项中有一大项不合格，该面即为不合格。

（二）掘进、开拓（巷修）工作面工程质量动态检查规定 第一项：支架位置正或锚杆角度符合规定。10m范围内不出现3架、不连续出现二架支架前倾或后仰及迈步的，10m范围内锚杆角度不符合规定的不出现3棵，不连续出现2棵。

第二项：超前支护符合规定，正确使用，巷修工作面的托板、中柱或超前支护符合要求。

第三项：支架构件齐全、接头处严丝合蓬。

第四项：顶帮插背符合规定，不连续三架出现空帮或空顶，并插背严实，5m内不出现3个点的喷厚不够，巷修破顶不超过措施规定。

第五项：落实规程措施。

上述五项中，有一项不符合规定即为不合格。

（三）巷道文明生产检查规定 第一项：机电设备管理

1、设备完好，无失爆。

2、保护、压柱齐全、可靠。

3、开关上架，五小上板。

4、设备清洁卫生，摆放整齐。第二项：电缆、管线吊挂符合规定

1、电缆吊挂规范。

2、水管吊挂符合规定。

3、风管吊挂符合规定。

4、瓦斯管路吊挂符合规定。第三项：巷道支架完好、整洁

1、无积水、无杂物。

2、支架完好，无空帮空顶。

3、无浮煤、浮矸。

4、物料码放整齐。第四项：两畅通

1、巷道畅通。

2、水沟畅通 第五项：无安全隐患

上述五项中有一项不合格的该巷道文明生产即为不合格，15小项中有四小项不合格的即该巷道文明生产不合格。

第六条、安全质量标准化检查等级评定

1、由参检人员及矿级以上领导参加评定；

2、评定时不讲客观，不以少数服从多数，不讲下不为例，严格按照本制度第四条：安全质量标准化检查评比标准及有关补充规定进行评定；

3、对评定不合格的工作面，必须提出不合格的主要原因，并在规定时间内限期整改。

第七条：检查工作要求

1、各级领导在动态检查中发现的问题，认真填写“安全质量隐患查处记录”，升井后交调度室，安检组月底汇总记入专门台帐，进行考核。

2、各单位必须按要求派人参加检查，如有特殊情况向分管矿领导请假。

3、检查人员要服从分配，听从指挥，顾全大局，以对矿井认真负责的态度开展检查工作。各单位必须按要求派人员参检，有事需请假的要补充人员参检。

4、检查人员要根据现场实际，对照标准和本办法，按照规程、措施、制度规定进行检查和评定，真实反映矿井安全质量标准化的实际情况和存在问题。检查过程中要狠反“三违”，做到查处安全隐患，堵塞安全漏洞。

5、在检查过程中，要选择质量最差的地点作为检查点，被检单位的队长（车间主任）或副区（科）长要在现场一起检查，以便查出问题后能及时得到整改，对不能立即整改的安全质量问题，检查组要提出限期整改意见，对存在重大安全隐患和质量问题的，要立即责令停止工作进行整改。

6、每次检查前或评比前要通知相关人员，以便参加检查或评比工作。检查后，安检组要将评定结果、存在问题用“五定表”及时下发到被检单位，由被检单位行政正职签字负责落实整改，切实把整改工作落到实处。谁签字，谁负责。安检组要将检查结果和存在问题报告给分管矿领导，并在安全办公会上通报检查情况、复查整改情况。

第八条：矿井安全质量标准化考核办法。质量标准化考核标准：

⑴对不执行安全质量检查验收评估制度的班组，罚班长20元/人，职工5元/人.次，达标的奖励200元。⑵月检中出现不合格，罚班长20元/人.次，职工5元/人.次，达标的奖励200元。

⑶矿领导及有关业务组室动态检查质量时，直观确认采、掘、开、巷修工作面工程质量不合格，一次罚班长20元/人。

⑷⑸因质量差而被责令停产整改一个头（面）次，罚班长50元/次。

⑹巷道文明生产：分管范围主要巷道（50米以上）文明生产都必须达到标准，有一条巷道文明生产达不到要求，罚责任人20元/.条。达到要求，奖励班组500元/月。

（7）矿机电月检查时，机电运输组不达标的，罚单位机电部班长20元/人，达到要求，奖励班组300元/月。

（5）当月班队长有“三违”行为、出现工伤或发生事故经分析负主要责任的，取消当月安全质量奖。

第二篇：采煤安全质量标准化制度

祥云县宏瑞矿业有限公司

长永煤矿

采煤安全质量标准化制度汇编

二〇一七年六月

目录

顶板管理制度.................................2 支护质量和顶板 动态监测分析、处理制度.......4 变化管理制度................................10 作业规程编制、审批、贯彻、实施、复审管理制度 16 机械设备检修保养制度........................21 乳化泵站管理制度............................25 文明生产管理制度............................37 支护材料设备配件备用制度....................39 采煤工作面敲帮问顶制度......................41 开工前安全确认制度..........................43 矿压观测制度................................45 水文地质预测预报制度........................48

回采工作面顶板管理制度

一、总则

1、为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关要求，特制定本制度。

2、井下工作面和巷修工作面及在用巷道都必须严格按照本制度，做好顶板管理工作。

二、职能界定

1、总工程师负责巷道支护设计及技术管理工作，负责回采工作面地质构造的预测预报、顶板岩性分析工作。结合矿井实际，指导施工连队作业规程、技术措施的编制工作，协调解决执行中的支护问题。

2、安全科负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进行检查，对顶板事故进行分析和责任认定。

3、连队负责施工范围内的顶板巡查、管理工作。

4、生产科、安全科负责矿井巷道顶板巡查、管理工作。三、一般规定

1、生产科在巷道支护设计时可采用工程类比法。首先根据相邻巷道的情况、巷道的断面以及服务时间等进行初步设计，然后根据初步设计进行施工。在施工中观测巷道的变形情况、进行巷道的围岩稳

定性分类、探测巷道顶板的分层情况等，根据观测情况对初步设计及时进行修改。

2、加强采、掘工作面地质构造区域的顶板监测和管理。施工连队要及时制定预防顶板事故方案及相关措施，安全科负责检查落实执行情况。

3、安全科每月组织两次对井下所有巷道、回采工作面顶板管理、工程质量安全大检查，对检查过程中查出的隐患进行考核、通报，并要求相关连队限期整改。

4、各队队长是回采工作面顶板管理第一责任者。跟班班长、班组长负责本班顶板管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故隐患，必须立即采取相应措施，预防事态扩大；出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，及时向调度指挥中心、本连队负责人汇报，并组织现场人员撤离。

5、各回采工作面要配备足够数量的备用料，以备应急之用。

6、对主要回风巷道支护情况的检查必须两人以上，并且事先联系好通风部门，由瓦检员协同。

四、回采工作面顶板管理

（一）回采工作面端头支护和两巷超前支护。

1、采煤工作面两巷，必须保证规定的断面和高度。

2、两巷压力大且底软时，要加大支护强度、长度、密度。

3、应经常检查采煤工作面上下两安全出口的支护情况，支护方式、支护密度必须符合作业规程的规定，运输机机头部位必须采取加强支护措施。

（二）回柱放顶

1、采煤工作面必须按照《作业规程》规定的控顶距、放顶步距及时回柱放顶。

2、放顶后要保持支架完整。顶板悬顶距离超过作业规程规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶措施。

（三）工作面顶板管理

1、回采工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度，人员进入煤帮作业时，必须采取护顶、护帮措施。

2、加强工作面顶板支护管理。

3、回采工作面处理冒顶时，必须制定专项安全技术措施。工作面发生冒顶事故时，必须先停止生产，待顶板维护好后，方可恢复生产。处理过程中必须明确。

支护质量和顶板 动态监测分析、处理制度

为杜绝回采工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮顶压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好回采工作面顶板安全管理，特制定本制度。

一、完善矿压观测组织机构，明确责任

成立矿压观测组，矿压观测组设在生产技术组，成员由技术组矿压观测人员，采掘工区技术员和验收员组成，在总工程师、技术组长领导下，组织完成有关矿压观测与支护质量监测的各项工作任务，把矿压观测列为现场顶板控制的重点。充实观测人员，根据顶板监测需要，最少配备3名专职观测人员，由矿压组统一管理，做到有计划有组织的开展矿压观测和支护质量监测工作。其主要职责有：

1、备齐矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表及表格。

2、组织实施回采工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。

3、对特殊地点进行专项研究。对采煤和掘进工作面过断层、水区、破碎带、交叉点、沿空巷道，编写专题观测方案，进行矿山压力专项研究，对观测进行分析总结，对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施，严防重大冒顶事故的发生。

4、对锚固回采巷道的支护产品质量进行监督查验；矿压、安全监测仪器必须完好

5、回采工作面矿压分析由工区技术员完成，矿压资料及时报送生产技术组备案，由矿压组对矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据进行综合分析，提出支护建议并及时向总工程师汇报。所有资料应存档管理。

二、采面支护质量与顶板监测

1、回采工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法。

（1）回采工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基本要求：撑紧、移够、站正、完好，使其能够有效控制围岩，杜绝冒顶事故，提高回采功效，保证安全生产。

（2）主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。

1)、支护质量监测指标：

①关键指标：支架、支柱初撑力。

②辅助指标：a支架、支柱工作阻力、b支架、支柱工作几何状态（支架、支柱歪斜、支柱、排齐偏差、相邻顶梁台阶值、顶梁俯仰角、支架间隙）。

③液压系统工况（泵站压力、液压管路和密封件完好状况）。

④采高。

2）、回采工作面围岩状态指标：端面顶板冒高、冒宽、冒队长

度，煤壁片帮深度，片帮队长度。

3）两巷超前支护质量指标：煤壁超前20m范围内支护完整，巷道高度不少于1.8m，有0.7m行人通道。按照作业规程规定加强端头及超前支护。

（3）回采工作面日常矿压观测方法

1）支架阻力观测：在测站支架的左、右立柱下腔、平衡千斤下腔设直读式表测定阻力。

2）顶板动态观测：在各测线处对顶板作统计观测，记录采高变化情况。

3）支架几何参数观测：采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁走向角及倾角、顶梁错差。

4）两巷超前支护质量：测量单体液压支柱的初撑力或工作阻力。

5）特殊时期的支护质量与顶板动态监测：主要包括初采、末采撤面、工作面初次顶板垮落和初次来压，该阶段对每台支架均要进行动态监测，其初撑力必须符合规定。

1、采煤工区技术员负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作，每班由验收员监测一次，并在井下认真填写原始记录表。监测数据表内容主要包括支架、支柱初撑力、两端头初撑力及围岩状态情况。不按现场实际情况填写或没填写监测报表罚款100元。

2、采煤时期的支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理

3、现场验收员每班将井下测取的各种原始数据记录表格填写清

楚，上井后交采煤技术员及时分析，分析结果每月向矿压组报送一次，矿压组根据现场情况及分析情况进行综合分析并制定支护调整方案报总工程师批准。不按时或不报送表格，罚技术员100元。

（3）监测数据采用计算机软件分析处理打印观测报表，报表对工作面支护质量及煤岩稳定性作出总体评价，并对存在问题提出整改措施和建议，由总工程师确定整改方案，工区及时制定整改措施整改，矿压组负责监督考核并保存相关资料。

（4）工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测，对液压系统完好情况进行统计观测，并将监测记录保存。

3、回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理

（1）锚网巷道回采时，在采动压力影响范围内，采煤工区对掘进期间安设的顶板离层仪、巷道位移等测点，安排专人（兼职）每周测读一次。超前支护区内，每天测读一次，对观测数据进行详细记录，观测期间还应对巷道支护状态进行统计观测，如有变形、网兜、片冒等现象要作出统计记录；超前支护范围内，每天测定超前支护及密集切顶单体液压支柱的初撑力或工作阻力。

（2）采煤工区每旬向矿压组报送观测分析结果一次，矿压组对观测数据和分析结果进行检查和综合分析，掌握顶板离层、围岩变形量随工作面推进的变化规律，发现异常及时向领导汇报。

三、掘进巷道支护质量与顶板动态监测

1、顶板动态监测仪器仪表的安装、维护

（1）掘进巷道顶板动态监测主要仪器为顶板离层仪，所有采用

锚网支护的煤巷从施工到报废都必须在矿压组的协调指导下实行全过程地监测与维护。巷道掘进期间的安装、监测与维护工作重点由掘进施工连队在矿压组指导下进行；巷道竣工交接后到采煤工作面生产前其监测工作面重点由矿压组负责，采煤工作面生产到巷道报废期间监测与维护工作重点由采煤区队负责。掘进、采煤工区应设立煤巷锚网顶板离层指标监测小组，由专人（兼职）负责报矿压组备案，并在人员有变动后及时通知矿压组更改。

（2）锚网巷道顶板离层指标的观测采用定人、定岗、定时观测，煤巷锚网支护巷道的监测责任连队必须建立巷道监测与维护档案，在巷道交接时，其巷道监测档案一并交接。矿压组不定期进行抽查摸底，缺少此项每次罚责任连队技术员100元。

（3）所有全煤锚网支护巷道及时安设顶板离层指示仪，不得以任何理由拒绝推迟安装，且规范安装，确保离层指示仪能够监测顶板变化离层情况，深基点7m，浅基点3m。否则罚工区技术主管100元。顶板离层指示仪必须随迎头及时安设，移耙矸机后24小时必须安装，不能滞后安装，否则罚技术员100元。

（4）顶板离层指示仪的安装必须按50m间距控制，间距过大的必须补加，并罚连队技术员100元。

（5）对于每条巷道的顶板离层指示仪施工连队必须明确施工区队的现场监测人员，否则罚队长100元。

（6）掘进、采煤、巷修以及涉及使用锚网巷道的连队，损坏离层指示仪的按200元/个扣罚。

（7）特殊条件下（断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及硐室等）下的巷道必须按规定安设顶板离层指示仪，否则对施工连队技术员罚款100元。

（8）施工连队不能随意损坏监测仪器，损坏的按仪器市场价的两倍罚款。、掘进巷道支护质量与动态监测的数据收集、分析、处理按下列要求执行：

（1）巷道掘进期间距迎头200m以内顶板离层仪测量读数每天不少于1次，距迎头200m以外的范围测量读数每周不少于1次。

（2）巷道竣工交接后到采煤工作面生产前期间测量次数每周不少于1次。采煤工作面生产至巷道报废期间测量次数按回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理要求执行。

（3）每个顶板离层仪区队观测人员要认真收集、整理、保存离层仪读数，并由工区技术员进行简要分析。如发现异常:①读数范围内累计下沉100mm；②日下沉量超过40mm/日。现场施工区队的跟班人员应及时采取应急措施，进行临时支护，保证现场施工安全，然后报矿压组及有关领导，进行分析并制定有关措施上报矿有关领导，进行处理。

（4）基层区队监测人员必须按规定观测顶板离层指示仪，读数并记录，有较大变化时及时向工区和调度室、矿压组汇报，记录不全罚款50元。

（5）记录台帐每周向技术组报送一次，不报罚款50元。

（6）矿压组每月组织定期、不定期对掘进巷道锚网支护质量进行检测，定期为每旬检测，不定期为随时组织人员对巷道进行检测。检测锚杆间、排距、锚杆角度、托盘贴沿情况、锚固力，不合格每项罚连队队长100元。

变化管理制度

为加强矿井安全生产变化的管理，掌握现场变化情况，实现主动 超前预测变化、科学减少变化、有效控制变化，真正把变化落实在基层、落实在现场，着重从人员、时段、“三工”、系统和环境变化四个方面抓好管控，提高安全管理力度、精度，构建透明、简洁、高效的安全生产体系，实现变化条件下的安全生产，特制定本规定。

一、人员变化

1、新工人入矿

（1）由职工学校进行专业技术培训，经考试合格，取得相应安全

资格证后，方可持证上岗。

（2）由连队组织学习相关规程措施，经考试合格后，方可从事施工作业。

（3）签订师徒协议，在师傅带领和指导下进行作业，并做到同上同下同休息。

2、借调人员

（1）本专业内借调人员，由借用连队组织学习规程、措施，并经考试合格后，方可上岗工作。

（2）跨专业借调人员，必须由职工学校进行专业技术培训，经考试合格，取得安全资格证后，方可上岗工作。

（3）离岗返岗人员

①离岗返岗人员是指“六假”、外出培训、请假等离岗一周及以上人员。

②离岗返岗人员上岗前，连队必须重新贯彻学习规程措施，并由本人签字确认。

③连队值班领导或负责分工的班组长必须向其交待本班组施工现场安全重点和注意事项。

3、人员变化管理由连队负责。

二、时段变化

1、季节变化

由矿专业分管负责人牵头，组织相关专业技术人员制定针对性措施，并严格执行。

2、重要节假日（双休日）的安全控制

（1）安全生产管理部门要加强现场安全监督检查，确保安全监管不失控。

（2）各基层连队须有干部在现场带班作业，指挥安全生产，并做好安全关键环节、重点部位把关工作。

3、生产班关键时段控制

中、夜班及早班下半班、交接班时间，现场跟班人员、班组长、验收员、瓦安员“四员”要加强检查验收，把住安全、质量关。

三、“三工”变化

1、工艺变化

生产现场工艺变化，由分管专业副总工程师牵头，组织安全生产部门及所在连队技术员召开现场会，并形成纪要。连队技术员根据现场会纪要，编制针对性安全技术措施，并组织职工进行学习和考试。

2、工序变化

生产现场工序变化，由连队队长亲自安排，做好工序调整工作。

3、工具变化

现场使用的工具变化，必须由供应部门向使用连队提供质量合格的生产工具，及时调换质量不合格的工具；工具使用人员必须按使用说明正确使用，有权拒绝使用质量不合格工具。

4、“三工”变化由矿专业分管负责人、部门负责人、连队队长或现场负责人，根据职责权限负责。

四、环境变化

1、施工地点变化

（1）由分管副总工程师牵头召开现场会，安全生产部门及施工连队队长、技术主管参加，并形成会议纪要。连队技术员根据会议纪要，编制安全技术措施。

（2）施工连队进入施工地点施工前，必须经过安全生产部门联合验收合格，并在现场挂有安全生产许可证、安全运行许可证。

（3）连队技术员负责组织职工进行新的规程、措施学习和考试，并传达相关措施。

（4）施工前，各工种岗位必须先检查，发现问题及时处理和汇报。正常生产的第一个班次，必须有副区级及以上管理干部带班作业。

2、地质条件变化

（1）采掘头面出现地质变化时，现场跟班干部向矿调度室和连队值班领导汇报，连队要及时向职能管理部门汇报。

（2）职能管理部门要及时向分管副总工程师汇报，副总工程师组织相关部门、连队技术人员召开现场会，研究制定相应的安全技术措施，并形成纪要。

（3）连队技术员根据现场会纪要，编制针对性安全技术措施。（4）连队技术员负责组织参加施工人员学习措施，并进行签名确认。

（5）职能管理部门加强现场安全监管，并监督安全技术措施在现场落实兑现，确保地质变化条件下的安全生产。

3、单项工程施工

（1）单项工程开工前，必须由分管副总工程师及以上领导牵头，安全生产部门及施工连队参加，对其进行会审，并形成会议纪要。

（2）施工连队技术员编制专项安全技术措施，并经会审批准。（3）施工连队技术员负责组织所有参加单项工程施工的人员进行学习，并签名确认。

（4）施工连队向安全生产部门提交开工申请报告，并经审查批准。

（5）施工现场明确指定施工负责人和安全负责人。

（6）安全生产部门加强现场监管，坚决执行“四不干”原则，确保所有单项工程安全可控。

4、应急性工作

现场出现应急性工作，由管理部门人员到现场协调，现场跟班干部安排工作，班组长负责对现场作业人员的安全监管。

5、环境变化由矿专业分管负责人、部门负责人、连队队长或现场负责人，根据职责权限负责。

五、考核

对各类变化控制不到位的，按职责权限，对相关责任人按不尽职直至严重不履职考核，并处100～300元的罚款。

作业规程编制、审批、贯彻、实施、复审管理制度

为更进一步规范我矿作业规程编制、审批、贯彻、实施、复审工作，使作业规程能有效地指导井下生产作业、施工组织及规范作业人员现场操作，真正实现安全有效，特制定本管理制度：

一、作业规程编制：

1、作业规程编制必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。

2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高经济效益。

3、作业规程的编制必须严格按照“一工程，一规程”，严禁无规程组织施工。

4、由矿技术负责人组织，对作业规程进行编制，并做到：内容齐全、语言简明、准确、规范；图表满足施工要求，采用规范图例，内容标准齐全，比例恰当，图面清晰，按章节顺序编制等。

5、作业规程编制前由技术组组织各科室施工队组及有经验的工人代表对开工地点及邻近煤层进行现场勘查，既可以检查现场的施工条件，预测施工中可能遇到的各种情况，便于有针对性地制定作业规程，同时又明确施工的程序和任务，为作业规程编制做好准备工作，确保作业规程更加符合现场实际。

6、编制作业规程时，规程的工程质量等标准，均应高于或等同于《煤矿安全规程》、安全监测监控标准、机电设备标准，不得低于国家行业工程质量检验评定标准。

7、作业规程的编制必须根据经矿总工程师批准的地质说明书及施工现场地质条件变化的勘察资料。

8、技术组在作业规程编制前一个星期，将巷道设计开口位置、断面规格、支护设计、掘进长度、顶板管理、探放水设计等，以文字形式，并绘制巷道布置示意图，提供到各相关科室，各科室依据技术组提供资料，凡涉及各自业务范围的相关内容，具有针对性、可行性、适用性编制作业规程。

各科室负责编制作业规程相关内容：

①技术组：负责规程中巷道布置、工作面布置、支护设计、矿压观测、顶板管理，探放水设计、技术措施以及相关图纸。

②通风组：负责编制作业规程中生产系统中的通风系统、压风、综合防尘、防灭火、一通三防管理制度，安全技术措施以及相关图表。

③机电组:负责编制作业规程中的供电、开关、电缆选择、整定值计算、电缆校验、排水、设备布置，各工种操作规程，安全技术措施以及相关图表。

④监控室：负责编制作业规程中的安全监控、通讯，安全技术措施以及相关图表。

9、各科室将各自的编写内容在一星期内编制完善后，交与技术组，技术组负责对相关内容进行汇总、排版、出初稿。

二、作业规程审批：

1、技术组将作业规程汇总编制后，由技术组科室人员、施工队组负责人进行预审，上报矿技术总工程进行初审。

2、作业规程预审后，由矿技术总工程负责组织，并由生产矿长、安全矿长、机电矿长、通风副总、调度室、技术组、通风科、安全科、地测科、机电科、监控室、施工队负责人等相关科室进行集体会审，对会审提出的意见，各科室在针对涉及各自的内容所提出的意见，再进行修改补充。

3、作业规程修改补充后，再进行集体审查同意后，由生产矿长、安全矿长、技术总工程师、矿长等科室负责人在审批表上签注审查同意意见。

4、作业规程经矿领导审批后，然后报公司相关业务部门进行审批。

三、作业规程贯彻：

1、作业规程经公司相关业务部门审批后，对作业规程贯彻学习，必须在工作面开工之前完成。

2、作业规程由编制人负责贯彻学习，由施工队组负责人组织作业人员，作业人员学习后，经考试合格方可上岗，考试合格人员的考试成绩应登记在本规程的培训学习签到记录表上。

3、因事假未能参加培训学习以及新招工人，必须进行补课，并经培训考试合格补课者签字后，方可入井参加作业。

4、未参加作业规程培训或者考试成绩不合格者队长不得安排上

班，并由生产调度室负责监督。

5、从开工之日起，技术组每月必须对施工队组组织一次培训、学习作业规程，重点学习补充修改内容和根据现场多发的“违章”现象，强调的内容，重新学习应有记录。

6、作业规程的编制和贯彻执行作为安全检查重要内容，各科室应对作业规程执行情况进行定期和不定期的监督检查，进行全过程，全方位的管理，实行有效的检查考核。

7、在检查过程中若有与规程要求不相适应的内容，必须及时反馈调度室，给施工连队下达问题通知单，限期整改并对问题整改情况进行复查，以保证施工连队完全按照作业规程的要求组织施工，如有规程不满足现场需要的情况，应及时补充。

8、队组干部在井下随时都应监督、检查、纠正与作业规程要求不符的内容，并把检查问题作为班前、会后的主要内容。

四、实施

1、已批准的作业规程，提前三天，由队长组织全体职工，技术员向职工、干部传达贯彻，经考试合格、签字后方准进入工作面作业。未听取的要进行补课，做到人人皆知，考试不及格的要停工学习，直到补考及格后，方准下井工作。

2、特殊工种要持证上岗。

3、技术、安全部门要经常深入现场，检查规程的落实、执行情况，对不认真贯彻、执行作业规程的停止作业或按违章处理。

五、作业规程复查：

1、作业规程应当实行动态管理，在作业规程实施过程中，必须随时注意现场情况，当工作面现场情况发生变化时，应根据现场实际情况，对规程及时进行修改、补充、变更与作业现场不符的内容，补充相应的技术措施，使之符合现场实际情况，对修改补充的内容及时贯彻到每个施工作业人员。

2、为了及时掌握作业规程与现场作业不符内容，由矿技术组组织各科队负责人对作业规程进行复审，并提出复审意见。

3、各科室针对复审提出的意见进行补充完善，使作业规程具有针对性、可行性、适用性，合理指导生产。

工作面机械设备检修保养制度

为保证工作面机械设备良好运转，提高各部件使用寿命，切实加强设备维护检修工作，使设备管理精细化、标准化，充分发挥设备使用效能，特制定工作面机械设备检修保养制度。

一、工作面机械设备检修保养细则

（一）机械设备的机头和机尾部位

1.检查各部连接螺栓是否齐全，有无松动现象并加以紧固。2.检查加油情况，油质、油位符合设备使用要求。

3.检查各部磨损情况，若有异常现象及时汇报处理。

（二）减速箱

1.检查减速箱是否存在漏液现象，冷却系统是否通畅。2.检查减速箱油位和油质、油位不够的及时增加、发现变质的 及时更换。

3.检查运转声音是否正常、发现问题及时汇报处理。4.检查各部连接螺栓是否齐全，有无松动现象并及时紧固。

（三）连轴器

1.检查连轴器运转是否平稳、转动是否灵活、有无异常声音和 卡阻现象。

2.检查介质位置有无泄露现象并及时补充。

3.检查连接柱销、弹性圈磨损情况，发现异常应及时处理。

（四）电动机

1.检查电缆连接是否完好或有松动、拖长现象。2.检查电动机运转声音及连轴器是否有异常声音。

3.检查连接线盒、喇叭口是否缺件、连接螺丝栓规格是否一致，发现问题及时处理。

4.检查电机的防爆面和电动的绝缘情况，发现不合格的及时处理。

（五）液压支架

1.检查整个工作面支架片阀有无串液，管路有无漏液和损坏情况，并及时处理。

2.检查支架操作手柄是否灵活可靠。

3.检查支架连接臂、滑块是否断裂、开焊等现象，各千斤顶、立柱有无漏液、开焊、断裂，发现问题及时处理。

4.检查支架整体结构，是否有走斜、咬架等现象。并及时处理。

（六）皮带机

1.皮带机机头、机尾的维护和保养执行“1”条款、电动执行“4”条款。

2.减速箱执行“2”条款、连轴器执行“3”条款。

3.检查缓冲拖辊的三联拖辊、平拖辊和改向滚筒及皮带接头完好状况并及时处理发现的问题。

4.检查机头、机尾、上皮带和底皮带跑偏情况并及时调整。

5.皮带保护每天实验一次，使其处于完好状态。

6.检查皮带机张紧系统是否完好并及时处理。

（七）刮板输送机

1.刮板机机头、机尾的维护和保养执行“1”条款、电动机执行“4”条款、减速箱执行“2”条款、连轴器执行“3”条款。

2.检查刮板机刮板、螺栓、连接环和刮板链是否有缺件的和磨损严重的，发现问题及时处理。

3.检查刮板链的松紧度是否适宜，发现问题及时调整。

4.检查溜槽是否有磨损严重的，发现损坏的及时更换。

5.检查电缆有无破损、失爆现象，吊挂是否标准。

6.检查压链器、链轮轴的分链器、盖板是否完好，发现问题及时汇报处理。

（八）泵站

1.检查泵站和管路系统的漏损情况，不漏油，不漏液。

2.检查各连接位置是否松动，泵体和电机的底脚螺栓是否紧固可靠。

3.油箱油质要保持清洁。

4.检查泵运转时的声音、温升、输出压力是否正常。

5.检查乳化液浓度配比是否符合要求，并做好记录。

6.电动机的维护保养执行“4”条款，连轴器的维护和保养执行“3”条款。

（九）移动变电站

1.观察各种表值是否符合规定要求，并及时反映和处理问

题。

2.检查低压部分各种保护动作是否完好，检漏保护每天早班实验一次并做好记录。

3.检查移变升温是否正常范围内。

（十）各类开关

1.检查连接螺栓及防爆面是否达到防爆要求，外表清洁。

2.检查电缆有无破损，接线、出线是否符合要求。

3.检查并紧固内部电气元件，确保腔内清洁、压线不松动。

4.检查开关保护是否灵敏可靠，接地装置是否正常。

二、考核

（一）检修记录不齐全，或未按要求填写的，考核责任人100-200元。

（二）未按照要求进行设备检修保养的，考核责任人100元。

（三）设备检修保养不到位，影响生产的，考核责任人100-500元。

乳化液泵站管理制度

(一)管理制度

1、泵站有专人操作，持证上岗。

2、按时现场交接班。

3、每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并做好详细记录。

4、泵站工看好各台液压泵，不得影响生产，若属责任问题影响生产给予50-100元罚款；乳化液的配比不合理每次按50元处罚。

5、负责泵站的卫生管理（包括路上的设备）保证无油污、无杂物，否则，罚该班泵站工10元／件（处）。

6、看好备用油桶，做到干净卫生，否则每件扣10元；少油桶，罚款30元／个；看好油箱，提油时保证油不外溢，若外溢罚款50元，使用完的乳化液桶必须交回以备再用，若丢失一个扣50元。

7、泵站液箱内不允许任何人洗手，洗手一次罚款30元；泵站工见到不阻止，罚泵站工30元；泵站液箱不盖好按30元扣罚；泵站液箱溢水按30元／次处罚。

8、泵站及高压主管路不得有缺油、漏液现象，如出现此类问题，及时报告并处理，如处理不及时罚款50元。

（二）乳化泵工操作规程

1、乳化泵泵工接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:

(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。(3)泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。

(4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。(5)各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,各控制阀是否正常,并处于正确位置.向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。

(6)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

(7)用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

2、检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀, 合上控制开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致,如不一致,立即停机处理,待一切无误后方可开机。

3.起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。

(1)泵运转是否平稳,声音是否正常;(2)管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损,以及挤扭压的地方;

(3)各部件运转声音有无异常;(4)各部温度是否正常,乳化液温度不超过30℃,泵体温度不超过60℃;(5)柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则调节丝母;(6)随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况.(7)过滤器是否损坏或很脏而失效.(8)控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。4.操作及其注意事项

(1)接到工作面用液开机信号后,要向工作面发出开泵的信号,得到回应后,起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上截止阀,开始向工作面供液,信号不清不准开泵;(2)运转过程中应注意:各种仪表显示情况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑,密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实;乳化液箱内乳化油液面是否有污物.发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理.(3)修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压元件，否则容易造成人员伤害;(4)不得随意关闭泵站的回液截止阀;(5)正常情况下,不经回采工作面人员许可不得停泵,如工作

中泵站停止运转后,要打开手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查;(6)移动泵站后,保证管路畅通，油管接头与电路等完整，置放整齐;(7)观察顶板好坏,防止砸坏泵站设施,观察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油质;(8)泵站需加油时,采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液,要专桶专用，使用自动配液器配液。

5、接到班长收工命令或停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置;清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;向接班司机交清情况,并填写运转和交班记录。

（三）乳化液泵司机岗位职责

1、保证在生产过程中遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准、技术规范、煤矿“三大规程”以及集团公司、公司关于安全生产的各种管理规定和制度，不违章作业。

2、保证泵站输出压力达到规程要求，乳化液浓度达到标准。

3、严格执行交接班制度，向接班司机交清设备运行状况、出现的问题，认真填写泵站运转日志。

4、定期检查检修乳化泵，必须符合以下要求：(1)每班擦洗一次油污、赃物；按一定方向旋转过滤器1—2次；检测乳化液浓度。(2)每天检查一次过滤器(3)每10天清洗一次乳化器(4)每月清洗一次乳化箱。

（四）乳化液泵安全技术操作规程

一般规定

1、乳化液泵操作司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗操作。

2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100㎜以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。

3、开关，电动机，按钮，接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。

4、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵.5、有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置.水质要定期化验测定,保证配液用水清洁,符合规定.6、供液管路要吊挂整齐,保证送液,回液畅通.7、司机要按以下要求配合进行定期检查、检修； ①坚持每班擦洗1次油污、脏物； ②坚持每天更换1次过滤器网芯；

③高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定1次；

④坚持每10天清洗1次过滤器； ⑤乳化液箱至少每月清洗1次；

⑥各种保护装置由专管人员每月检1次； ⑦水质每季化验1次；

⑧过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。准备、检查与处理（1）准备：

①常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；

②必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；

③油脂：润滑油、机械油、乳化油等。（2）检查与处理

司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查；

①泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水； ②泵站的各种设备清洁卫生情况；

③各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；

④减速器的油位和密封是否符合规定； ⑤泵站至工作面的管路接头连接是否牢、漏液；

⑥各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；

⑦乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折

射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的2/3高度位置上；

⑧配液用水进水口压力是否在5×100PA以上； ⑨乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通； ⑩用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。（3）拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

（4）起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作；

①泵运转是否平稳，声音是否正常；

②卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定； ③过滤站的脏物指示器是否正常，进，出口压力指示的压力差是否在1.5—3.0MPA之间；

④柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑压力是否在2×10PA以上;⑤各接头和密封是否严密、无滴漏；

⑥乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；

⑦控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

三、操作及其注意事项

（1）接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开

泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

（2）运转过程中应注意以下事项： ①各种仪表显示情况； ②机器声音是否正常； ③机器温度是否超限；

④乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内； ⑤柱塞是否润滑，密封是否良好。

发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。（3）发现下列情况之一时，应立即停泵： ①异声异味； ②温度超过规定； ③压力表指示压力不正常；

④乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；

⑤控制阀失效，失控；

⑥过滤器损坏或被堵不能过滤； ⑦供液管路破裂、脱开，大量泄液。

（4）事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作： ①打开手动卸载阀，使泵空载运行； ②关闭高压供液阀和泵的有吸液阀；

③按泵的停止按钮，并将控制开关手所扳到断电位置。

（5）注意事项：

①必须确认信号，信号不清不开车；

②修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换积压种液压件；

③乳化液箱中液位低于规定下限时，人工配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳油中。配比浓度应符合规定（3%-5%）；

④不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力；

⑤在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀； ⑥要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合乎规定为止。要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；

⑦除接触器触头粘住可用隔离开关泵外，其他情况下只许用按钮停泵。

四、收尾工作

（1）接到班长收工命令或停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。

（2）清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。（3）向接班司机交待清楚情况后，填写运转和交班记录。

五、乳化液泵站日常检查与维护

1、班检

（1）清除泵站周围的杂物，控拭设备上的积尘与油污，保持泵站，乳化液箱清洁。

（2）检查泵站各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动。

（3）检查各管路及接头，及时处理漏液现象。（4）转动2次缝隙式过滤器的手轮。

（5）检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足要及时补充。（6）检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠。（7）检查甩化液筱中的乳化液量，不足要及时补充。用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%-5%。（8）调整漏液柱塞密封的螺母。

（9）检查卸载阀的功能，不合格的应进行调整。

2、日检

（1）重复班检内容。

（2）检查泵站各压力表指示是否正确。

（3）检查泵站各类阀的位置是否正确，动作应灵敏可靠。（4）检查坚固各部连接螺钉、销子；对连杆螺栓需120N?M扭力矩均匀拧紧。

（5）检查曲轴箱、减速箱的油质、油位。（6）检查电气系统及泵站电气保护装置。

（7）检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是

否可靠。

（8）检查处理V形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况。

（9）测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因。（10）检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒。

3、周检

（1）重复日检的全部内容。

（2）校正或者更换误差大和损坏的泵站压力表。（3）测量高压泵的流量，不应小于25L/MIN。

（4）调整溢流阀、安全阀、旁路阀、调节阀的压力，并进行试验。

（5）泵站和各类阀组、保护装置3-5次性能试验。（6）检查泵的吸、排液阀密封是否良好。（7）调试、处理自动配液和乳化装置。（8）检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹。

（9）测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气。（10）检查蜗轮、蜗杆的磨损情况。

（11）检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，坚固轴瓦螺钉，螺母的锁紧装置不应松动。

（12）更换老化或损坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及“O”形密封圈等。

（13）检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵敏

可靠。

4、月检

（1）重复周检的内容。

（2）检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在5°-10°范围内。

（3）更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗。（4）检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的间隙，并应整修瓦衬，坚固轴瓦螺钉。

（5）检查测量电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在3-5MM内，若超过应调整。

（6）试验泵站电气系统，并处理发现的问题。

5、日常维护保养内容

（1）检查各连接螺钉是否齐全紧固。

（2）检查管路、阀门、柱塞腔和油箱的密封情况，是否有漏泄现象。

（3）检查泵箱油量、油质及油温情况。

（4）检查泵的运转声音是否正常，卸载阀工作是否正常。（5）检查乳化液箱各部位和过滤网情况，清擦机器。（6）检查整个泵站系统及管路系统。

文明生产管理制度

一、作业职工着装符合安全规程及公司要求，戴安全帽、佩戴标志、持证上岗,有一项不按规定做,罚款50元。

二、岗位人员要具有高度责任心，严格执行规章制度，确保管理到位，令行禁止，形成良好的生产工作秩序，对违反劳动纪律的视情节予以100--500元罚款。

三、要认真巡视设备运行情况，及时掌握设备缺陷，发现缺陷及时报告，并做好记录。对设备缺陷发现不及时或未及时汇报按矿设备缺陷管理制度及考核细则处罚。

四、认真做好交接班工作，接班人员提前进入现场，了解作业环境、设备状况，杜绝疲劳上岗、酒后上岗，一经发现按有关规定处理。

五、交接班及其他记录，要求记录整洁、清楚、详细、完整，不得任意涂改，不符合要求按矿下发的规定处罚。

六、井下工程质量按质量标准化要求进行。质量不达标的给予一定金额的经济处罚，并要求从新施工。

七、认真执行生产设备清洗制度，保持生产设备的清洁，不按要求执 行视情况予以 100—200 元罚款。

八、采取适当措施保护好设备配置的灭火器的铅封、喷嘴、喷管及年检标签，保持灭火器的外表清洁，达不到要求予以 50 元罚款。

九、设备电缆应布置整齐，不能泡在水中，拖拉电缆时电缆长度

不能大于 40 米，违反规定按习惯性违章处罚。

十、井下各点要保持室内卫生、物品摆放有序，损坏的东西及时更换，违反规定视情节予以 50—200 元处罚。

十一、各单位到井下进行检修要做到文明施工，检修工具、备品配件摆 放有序，废旧配件、废旧电缆，流水管路、截齿等不能随处乱扔，做到工完料净、场地清，达不到要求视情节予以 100—500 元的罚款。

工作面支护材料设备配件备用管理制度

为加强回采工作面支护材料管理，保证安全生产，特制定如下支互材料设备配件备用管理制度：

1、综采工区必须高度重视支护材料管理工作，支护材料消耗既 直接牵涉原煤生产成本，又直接影响安全生产。工区需加强对支护材料的投入，提高支护材料的完好率和使用率，促进顶板管理，实现安全生产。

2、要层层落实责任，严格执行“节奖超罚”。

3、区队必须建立健全支护材料台账，数字要真实准确，填写要 实事求是，账面要整洁清晰，不得弄虚作假，做到帐物相符。

4、工作面的单体支柱等均应编号管理。

5、单体液压支柱入井前必须进行试验，符合标准方可入井。单 体支柱原配或更新三用阀，必须使用“防飞”三用阀，否则，不许入井。

6、备用的支柱入井前必须将三用阀装配口密封，运至工作面使 用时再安装三用阀。

7、必须加强乳化液浓度的配比工作，乳化液浓度不低3%—5%，有现场检测手段。

8、工作面必须配备10%的备用单体液压支柱，地面备用一定数 量的支柱(支架)，使用的支柱时刻要根保持完好状态，确保完好率达到100%。

9、备用支柱入井前，必须检查零部件是否齐全，柱体有无弯曲、凹陷，柱爪是否齐全，支柱是否漏液。

10、不合格的支柱不得充当备用。

11、备用支护材料设备配件必须按规程的规定使用，不得混用或 串用。

12、支护材料标志牌齐全，材料存放点各种材料、设备备件应挂 牌，标明材料名称、单位和负责人。

13、存放地点要求无积水、无淋头，支护完好。

14、所有备用材料配件存放均不影响运输和通风，不得混放，取 用材料时按层搬取，不得乱拿乱扔。

15、长期没有使用的备用支柱，使用前应先排出空气。

16、严禁用锤、镐等硬物直接敲打、碰击柱体和三用阀。

17、不再使用的支柱必须将乳化液全部排出。

18、回采工作面结束后备用支柱必须升井检修维护。

采煤工作面敲帮问顶制度

敲帮问顶制度是井下采掘作业开始前，顶板和煤、岩壁无支护时，利用手镐或钢钎之类的工具，去敲击巷道周围已经暴露而未加支护的煤、岩层，使其发出声音，来探明周围岩体内部是否松动、断裂和离层的一种方法。为进一步加强采煤工作面顶板管理,确保安全生产，特制定以下敲帮问顶制度。

1、开工前，班组长或安全员必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。

2、井巷掘进工作面敲帮问顶工作由班组长负责或指派专人负责。

3、掘进工作面必须备有长、短钢钎等敲帮问顶作业工具。敲帮问顶要由外向内进行。

4、掘进巷道在挖腿脚窝、上支架、打锚杆、铺钢带、铺网等工作之前；爆破掘进巷道在打炮眼、装药、连炮线、挖腿脚窝、上支护等工作之前；及以上工作工程中都必须做好敲帮问顶，确保以上工作能安全顺利的进行。

5、敲帮问顶时，工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固可靠。

6、掘进工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、边帮、支护等情况，当发现顶板和边帮有松动岩石时，必须立即采取措施进行

敲帮问顶处理。

7、敲帮问顶要求达到标准、清除垱头顶帮伞檐及所有松动煤（岩）块、无煤（岩）块明显裂缝出现和煤（岩）层暗里脱层（清音混浊）出现。

8、敲帮问顶必须在有支护的条件下进行，禁止空顶作业。敲帮问顶时使用长柄工具或钢钎操作。

9、掘进工作，超前空顶距不超过《作业规程》规定，打